复合板的制作方法、镜框及眼镜技术

本发明专利技术公开了一种复合板的制作方法、镜框及眼镜，其中，复合板的制作方法包括以下步骤：对铝基碳化硅板的表面进行预处理；将预处理后的铝基碳化硅板放入模具内，并对其进行注塑，以形成复合板。本发明专利技术的技术方案旨在保证复合板的刚性及抗形变能力的前提下，降低铝基碳化硅板的加工难度。硅板的加工难度。硅板的加工难度。

【技术实现步骤摘要】
复合板的制作方法、镜框及眼镜


[0001]本专利技术属于复合结构
，尤其涉及一种复合板的制作方法、镜框及眼镜。

技术介绍

[0002]传统塑料材质的复合板、眼镜的镜框具有刚性及抗形变能力不足等缺陷。相关技术中，为了解决这样的问题，眼镜的镜框、复合板会选择铝基碳化硅材质。虽然满足了镜框、复合板对于刚性及抗形变能力的要求。但是，铝基碳化硅属于难加工的材质，铝基碳化硅的表面很难与其它结构结合在一起，且在加工铝基碳化硅时，对刀具的磨损是十分非常严重，因此带有铝基碳化硅材质的复合板的批量加工是十分困难的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提出一种复合板的制作方法、镜框及眼镜，旨在保证复合板的刚性及抗形变能力的前提下，降低铝基碳化硅板的加工难度。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案是，提供一种复合板的制作方法，包括以下步骤：
[0005]对铝基碳化硅板的表面进行预处理；
[0006]将预处理后的铝基碳化硅板放入模具内，并对其进行注塑，以形成复合板。
[0007]在本专利技术一实施例中，所述对铝基碳化硅板的表面进行预处理的步骤包括：
[0008]采用蚀刻方法对铝基碳化硅板的表面进行处理。
[0009]在本专利技术一实施例中，所述采用蚀刻方法对铝基碳化硅板的表面进行处理的步骤所用到的蚀刻剂包括碱性物质和第一表面活性剂。
[0010]在本专利技术一实施例中，所述碱性物质包括氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、氢氧化锂中的至少一种；/>[0011]和/或，所述第一表面活性剂包括十二烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸盐、十二烷基硫酸钠、烯基磺酸钠、脂肪醇醚羧酸盐、脂肪酸甲酯磺酸盐、单月桂基磷酸酯中的至少一种；
[0012]和/或，所述碱性物质的浓度为50g/L～300g/L；
[0013]和/或，所述采用蚀刻方法对铝基碳化硅板的表面进行处理的步骤中，蚀刻时间为1min～10min；
[0014]和/或，所述采用蚀刻方法对铝基碳化硅板的表面进行处理的步骤中，蚀刻温度为40℃～90℃。
[0015]在本专利技术一实施例中，所述采用蚀刻方法对铝基碳化硅板的表面进行处理的步骤之后，还包括：
[0016]将蚀刻后的铝基碳化硅板放入电解液中，并进行电解处理。
[0017]在本专利技术一实施例中，所述电解液包括酸性物质、第二表面活性剂及添加剂。
[0018]在本专利技术一实施例中，所述酸性物质包括硼酸、柠檬酸、铬酸、草酸、硫酸、没食子酸、磷酸、酒石酸中的至少一种；
[0019]和/或，所述第二表面活性剂包括十二烷基磺酸钠、月桂醇硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、司盘、聚乙二醇中的至少一种；
[0020]和/或，所述添加剂包括乙二胺四乙酸二钠、二乙基三胺五乙酸、硫脲、磺基水杨酸、乙二胺四丙酸中的至少一种；
[0021]和/或，所述进行电解处理的步骤中，所述酸性物质的浓度为50g/L～200g/L；
[0022]和/或，所述进行电解处理的步骤中，所述电解处理的电解温度为5℃
‑
25℃；
[0023]和/或，所述进行电解处理的步骤中，所述电解处理的电解时间为2min～15min；
[0024]和/或，所述进行电解处理的步骤中，所述电解处理的电解电压为1v～30v。
[0025]在本专利技术一实施例中，所述采用蚀刻方法对铝基碳化硅板的表面进行处理的步骤之前，包括：
[0026]对所述铝基碳化硅板进行脱脂处理。
[0027]在本专利技术一实施例中，所述将预处理后的铝基碳化硅板放入模具内，并对其进行注塑，以形成复合板的步骤中所用到的塑料包括聚对苯二甲酸丁二醇酯塑胶、聚醚类塑料、聚酰胺纤维塑料、聚醚醚酮塑料、聚碳酸酯塑料、聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料中的至少一种；
[0028]或，所述将预处理后的铝基碳化硅板放入模具内，并对其进行注塑，以形成复合板的步骤中所用到的塑料为玻纤增强塑料或碳纤增强塑料；其中，玻纤或碳纤的质量占比为10％～50％。
[0029]为完成上述目的，本专利技术还提出一种镜框，所述镜框采用如上所述复合板的制作方法制作；所述镜框包括复合板，所述复合板上设有用于装配镜片的装配位。
[0030]为完成上述目的，本专利技术还提出一种眼镜，所述眼镜包括如上所述的镜框、镜片及镜腿，所述镜片装设在所述装配位；所述镜腿连接在所述镜框上。
[0031]由本专利技术提供的复合板的制作方法、镜框及眼镜，通过在铝基碳化硅板预处理，进而降低铝基碳化硅板的加工难度，能够在预处理的表面进行注塑，以形成由塑料材质和铝基碳化硅材质复合而成的复合板，替代了直接对铝基碳化硅材质进行裁切加工以得到复合板的方式，从而有效地降低了生产过程中对加工刀具的磨损，降低了对铝基碳化硅板的加工制造难度，有利于实现复合板的批量生产，进而实现镜框的批量生产。
附图说明
[0032]图1为本专利技术复合板的制作方法的其中一实施例的流程示意图；
[0033]图2为本专利技术复合板的制作方法的其中一实施例的流程示意图；
[0034]图3为本专利技术复合板的制作方法的其中一实施例的流程示意图；
[0035]图4为本专利技术复合板的制作方法的其中一实施例的流程示意图；
[0036]图5为本专利技术复合板的制作方法的其中一实施例的流程示意图；
[0037]图6为本专利技术复合板的制作方法的其中一实施例的流程示意图；
[0038]图7为本专利技术复合板的制作方法的其中一实施例的流程示意图；
[0039]图8为本专利技术复合板的制作方法的其中一实施例的流程示意图；
[0040]图9为本专利技术镜框的其中一实施例的结构示意图；
[0041]图10为本专利技术镜框的其中一实施例的结构示意图。
[0042]附图标号说明：
[0043]标号名称标号名称100镜框20第一塑料板10铝基碳化硅板30第二塑料板
具体实施方式
[0044]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0045]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0046]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：对铝基碳化硅板的表面进行预处理；将预处理后的铝基碳化硅板放入模具内，并对其进行注塑，以形成复合板。2.根据权利要求1所述复合板的制作方法，其特征在于，所述对铝基碳化硅板的表面进行预处理的步骤包括：采用蚀刻方法对铝基碳化硅板的表面进行处理。3.根据权利要求2所述复合板的制作方法，其特征在于，所述采用蚀刻方法对铝基碳化硅板的表面进行处理的步骤所用到的蚀刻剂包括碱性物质和第一表面活性剂。4.根据权利要求3所述复合板的制作方法，其特征在于，所述碱性物质包括氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、氢氧化锂中的至少一种；和/或，所述第一表面活性剂包括十二烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸盐、十二烷基硫酸钠、烯基磺酸钠、脂肪醇醚羧酸盐、脂肪酸甲酯磺酸盐、单月桂基磷酸酯中的至少一种；和/或，所述碱性物质的浓度为50g/L～300g/L；和/或，所述采用蚀刻方法对铝基碳化硅板的表面进行处理的步骤中，蚀刻时间为1min～10min；和/或，所述采用蚀刻方法对铝基碳化硅板的表面进行处理的步骤中，蚀刻温度为40℃～90℃。5.根据权利要求2所述复合板的制作方法，其特征在于，所述采用蚀刻方法对铝基碳化硅板的表面进行处理的步骤之后，还包括：将蚀刻后的铝基碳化硅板放入电解液中，并进行电解处理。6.根据权利要求5所述复合板的制作方法，其特征在于，所述电解液包括酸性物质、第二表面活性剂及添加剂。7.根据权利要求6所述复合板的制作方法，其特征在于，所述酸性物质包括硼酸、柠檬酸、铬酸、草酸、硫酸、没食子酸、磷酸、酒石酸中的至少一种；和/或，所述第二表面活性剂包括十二烷基磺酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文涛，李忠军，崔基国，毛咏发，毛桂江，
申请(专利权)人：怡力精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：