一种自动冲压注塑成型裁切系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动冲压注塑成型裁切系统，包括左右顺序排列的料带定位支架、冲压成型工作台、裁切回收部和注塑成型工作台，所述裁切回收部和注塑成型工作台的上方均铺设有供料部流道，所述冲压成型工作台设有冲压成型模具，所述注塑成型工作台设有注塑机。本实用新型专利技术的有益效果是：实现了五金料带的冲压成型、注塑成型、裁断、裁切去废料和分穴，联机一体化作业，所有工序配合注塑周期联动，自动作业，无需人工操作，生产过程安全可靠，品质稳定，生产作业效率高，生产成本低。生产成本低。生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲压注塑成型裁切系统


[0001]本技术涉及机械自动化
，具体为一种自动冲压注塑成型裁切系统。

技术介绍

[0002]随着科技的不断进步和人力资源的缺少，在工业制作过程中，常常出现以下问题：一、通过人工手动将金属件埋入模具内成型的方式，射出成型周期长且不稳定，导致产能低，产品品质不稳定，产品异常频发；二、通过人工或自动化治具摆金属件，机械手将摆好的金属件然后埋入模具内成型，此方式射出成型周期稳定，但机械手从模具内退出后，金属件有偏摆掉落风险，导致产品生产不良情况的发生，时常会压坏模具，并不适用于所有产品状态；三、通过自动拉料，成型后卷成料盘，再移转到裁切治具上加工，这样浪费人力，并且卷料容易出现不良，浪费大，产品状态不稳定。
[0003]以上方式在成型周期上和产品品质方面都有一定的局限性，在注塑的过程中，发生异常的次数多，且注塑后还需去除料带，人工操作，效率低，人工劳动量大，产品产生损伤、混穴异常多，产品的生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动冲压注塑成型裁切系统，以解决上述背景技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动冲压注塑成型裁切系统，其特征在于：包括左右顺序排列的料带定位支架(1)、冲压成型工作台(2)、裁切回收部(5)和注塑成型工作台(4)，所述裁切回收部(5)和注塑成型工作台(4)的上方均铺设有供料部流道(3)，所述冲压成型工作台(2)设有冲压成型模具(21)，所述注塑成型工作台(4)设有注塑机(41)；所述裁切回收部(5)包含裁切回收机台(51)、裁切模具(52)、废料回收部(54)、废料折断结构(56)和产品分穴回收部(58)，所述裁切模具(52)设置于裁切回收机台(51)上并靠近注塑成型工作台(4)设置，所述废料回收部(54)设置于裁切模具(52)的左侧，所述裁切模具(52)和废料回收部(54)之间设有废料输送器(53)，所述裁切模具(52)的下方设有前后滑动设置的第一产品输送结构(55)，所述废料输送器(53)的侧边设有废料折断结构(56)，所述废料回收部(54)的侧边设有产品分穴回收部(58)，其与废料折断结构(56)同侧设置，所述废料折断结构(56)的远离废料输送器(53)的侧边设有第二产品输送结构(57)。2.根据权利要求1所述的一种自动冲压注塑成型裁切系统，其特征在于：所述第一产品输送结构(55)包含第一产品固定座(551)和输送架(552)，所述输送架(552)的下方设有固定于裁切回收机台(51)上前后设置的第一直线模组(554)，所述输送架(552)上固定有升降气缸(553)，其活塞杆端与第一产品固定座(551)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动冲压注塑成型裁切系统，其特征在于：所述废料折断结构(56)包含折断气缸(561)和第二产品固定座(563)，多个所述折断气缸(561)对称设置于第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐险忠，汤芹，
申请(专利权)人：昆山贝松精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：