一种托架滑块自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种托架滑块自动组装设备，包括安装座以及可拆卸安装在所述安装座底面上的定位筒，所述安装座上贯穿且转动安装有传动杆，且所述传动杆对称分布在所述定位筒两侧，所述传动杆顶端传动连接有驱动组件，且所述驱动组件固定安装在所述安装座上表面，所述传动杆底部沿其长度方向上滑动安装有驱动管，所述驱动管底端设置有密封盖，且所述密封盖上固定安装有用于旋紧螺栓的紧固套，所述密封盖上表面与所述传动杆底面之间设置有对接弹簧，本实用新型专利技术结构设计合理，能够快速地实现托架滑块的定位以及安装，大大提高了托架滑块的组装效率。块的组装效率。块的组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种托架滑块自动组装设备


[0001]本技术涉及组装设备
，尤其涉及一种托架滑块自动组装设备。

技术介绍

[0002]直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。在进行直线导轨的安装时，常常需要使用托架滑块对其端部进行支撑安装。
[0003]但是托架滑块在组装时，多为人工组装，不仅组装效率低，而且也大大增加了托架滑块的组装成本，存在一定的缺陷。
[0004]为此，我们提出了一种托架滑块自动组装设备。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种托架滑块自动组装设备，目的在于能够快速地实现托架滑块的定位以及安装，提高托架滑块的组装效率。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种托架滑块自动组装设备，包括安装座以及可拆卸安装在所述安装座底面上的定位筒，所述安装座上贯穿且转动安装有传动杆，且所述传动杆对称分布在所述定位筒两侧，所述传动杆顶端传动连接有驱动组件，且所述驱动组件固定安装在所述安装座上表面，所述传动杆底部沿其长度方向上滑动安装有驱动管，所述驱动管底端设置有密封盖，且所述密封盖上固定安装有用于旋紧螺栓的紧固套，所述密封盖上表面与所述传动杆底面之间设置有对接弹簧。
[0008]优选地，上述托架滑块自动组装设备中，所述驱动组件包括固定安装在所述安装座上表面的驱动电机，所述驱动电机输出轴上固定安装有传动轮，所述传动轮通过皮带以及驱动轮与两根所述传动杆传动连接。
[0009]优选地，上述托架滑块自动组装设备中，所述驱动管内壁上均匀设置有若干个传动槽，所述传动槽内滑动设置有传动凸起，且所述传动凸起与所述传动杆一体成型。
[0010]优选地，上述托架滑块自动组装设备中，所述对接弹簧与所述驱动管内壁贴合且滑动接触。
[0011]优选地，上述托架滑块自动组装设备中，所述定位筒镶嵌设置在所述安装座底面上，且所述定位筒通过螺钉可拆卸安装在所述安装座底面上，所述定位筒底面上设置有与托架滑座相匹配的定位槽。
[0012]优选地，上述托架滑块自动组装设备中，所述定位槽底端进行倒角处理。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术结构设计合理，通过定位筒对托架滑块定位后，即可通过紧固套下压紧固螺栓来完成紧固套与紧固螺栓之间的配合，随后在驱动电机的电动下即可同时对两
个紧固螺栓进行旋紧，实现了托架滑块的快速安装，大大提高了托架滑块的组装效率，同时也降低了人工成本。
[0015](2)本技术结构设计合理，定位筒采用可拆卸的安装方式，能够根据托架滑块的尺寸进行更换，以保证对托架滑块进行良好的定位，进而实现对托架滑块的快速准确组装。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的紧固套结构示意图；
[0019]图3为本技术的传动凸起安装结构示意图；
[0020]图4为本技术的托架滑块结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、安装座；2、定位筒；3、传动杆；4、驱动组件；5、驱动管；6、密封盖；7、紧固套；8、对接弹簧；9、驱动电机；10、传动轮；11、传动槽；12、传动凸起；13、定位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4所示，本实施例为一种托架滑块自动组装设备，包括安装座1以及可拆卸安装在所述安装座1底面上的定位筒2，所述安装座1上贯穿且转动安装有传动杆3，且所述传动杆3对称分布在所述定位筒2两侧，所述传动杆3顶端传动连接有驱动组件4，且所述驱动组件4固定安装在所述安装座1上表面，所述传动杆3底部沿其长度方向上滑动安装有驱动管5，所述驱动管5底端设置有密封盖6，且所述密封盖6上固定安装有用于旋紧螺栓的紧固套7，所述密封盖6上表面与所述传动杆3底面之间设置有对接弹簧8。
[0025]进一步地，所述驱动组件4包括固定安装在所述安装座1上表面的驱动电机9，所述驱动电机9输出轴上固定安装有传动轮10，所述传动轮10通过皮带以及驱动轮与两根所述传动杆3传动连接。在本实施方式中，在驱动电机9的带动下，能够带动紧固套7转动，进而实现螺栓的旋转紧固，以完成对托架滑座的组装。
[0026]进一步地，所述驱动管5内壁上均匀设置有若干个传动槽11，所述传动槽11内滑动设置有传动凸起12，且所述传动凸起12与所述传动杆3一体成型。在本实施方式中，通过传动凸起12与传动槽11的配合，不仅实现了驱动管5与传动杆3之间的滑动连接，同时也实现了驱动管5与传动杆3之间的传动连接。
[0027]进一步地，所述对接弹簧8与所述驱动管5内壁贴合且滑动接触。在本实施方式中，
对接弹簧8与驱动管5内壁贴合且滑动接触，避免了对接弹簧8在压缩过程中出现过度扭曲的现象，延长了对接弹簧8的使用寿命。
[0028]进一步地，所述定位筒2镶嵌设置在所述安装座1底面上，且所述定位筒2通过螺钉可拆卸安装在所述安装座1底面上，所述定位筒2底面上设置有与托架滑座相匹配的定位槽13。在本实施方式中，定位筒2可拆卸安装在安装座1底面，便于根据托架滑块的形状进行更换，以实现对托架滑块的良好定位。
[0029]进一步地，所述定位槽13底端进行倒角处理。在本实施方式中，定位槽13底端进行倒角处理，便于托架滑块快速进入到定位槽13内。
[0030]本技术的一种具体实施，具体的使用方法为：托架滑块准确放置在安装位置并插入紧固螺栓后，即可对其进行组装工艺，具体为：首先调整组装设备的位置，使得定位筒2位于托架滑块的正上方，并向下运动，此时定位筒2对托架滑块进行定位，同时使得紧固套7与紧固螺栓紧密接触，并且此时的对接弹簧8处于压缩状态，随后打开驱动电机9，此时紧固套7转动，待紧固套7与紧固螺栓凹槽匹配时，紧固套7套入到紧固螺栓上并对紧固螺栓进行旋紧操作，最后向上提起组装设备，完成托架滑块的组装操作。
[0031]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托架滑块自动组装设备，其特征在于：包括安装座(1)以及可拆卸安装在所述安装座(1)底面上的定位筒(2)，所述安装座(1)上贯穿且转动安装有传动杆(3)，且所述传动杆(3)对称分布在所述定位筒(2)两侧，所述传动杆(3)顶端传动连接有驱动组件(4)，且所述驱动组件(4)固定安装在所述安装座(1)上表面，所述传动杆(3)底部沿其长度方向上滑动安装有驱动管(5)，所述驱动管(5)底端设置有密封盖(6)，且所述密封盖(6)上固定安装有用于旋紧螺栓的紧固套(7)，所述密封盖(6)上表面与所述传动杆(3)底面之间设置有对接弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的一种托架滑块自动组装设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固定安装在所述安装座(1)上表面的驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出轴上固定安装有传动轮(10)，所述传动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成，
申请(专利权)人：湖北鸣哲自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：