一种钢球自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢球上料设备技术领域，尤其是一种钢球自动上料机构，包括工作台，工作台底部四角落处均固定安装有立柱，工作台顶部两侧均固定安装有U形架，U形架顶部均固定安装有L形机架板，两个L形机架板之间设有存料漏斗，存料漏斗两侧上端均固定安装有活动板，活动板底部和顶部均固定安装有弹簧，存料漏斗顶端设有U形支撑架，U形支撑架顶部中央处固定安装有电机，电机的输出轴端固定安装有偏心转子，U形架内均设有导向杆，分料板顶部一端固定安装有连接块，工作台顶部一端固定安装有气缸；存料漏斗内的钢球由存料漏斗下端口掉入分料孔内，气缸工作并带动分料板沿着导向杆方向移动，使分料板上的分料孔运动至出料口出。使分料板上的分料孔运动至出料口出。使分料板上的分料孔运动至出料口出。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球自动上料机构


[0001]本技术涉及钢球上料设备
，尤其涉及一种钢球自动上料机构。

技术介绍

[0002]钢球在很多零件装配上都会使用到，目前的钢球自动上料机构复杂，成本较高。现有的上料机构大多从底部用一个机构顶升，将钢球顶起然后滑入到输送料道，这种方式不仅成本高而且对于体积较小的钢球很难实现自动上料分料的功能，为此我们提出一种钢球自动上料机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在钢球自动上料机构无法实现自动上料分料的功能的缺点，而提出的一种钢球自动上料机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种钢球自动上料机构，包括工作台，所述工作台底部四角落处均固定安装有立柱，所述工作台顶部两侧均固定安装有U形架，所述U形架顶部均固定安装有L形机架板，两个所述L形机架板之间设有存料漏斗，所述L形机架板内侧固定安装有两个上下间隔分布的横板，所述存料漏斗两侧上端均固定安装有活动板，所述活动板底部和顶部均固定安装有弹簧，所述弹簧端部固定连接在横板上，所述存料漏斗顶端设有U形支撑架，所述U形支撑架顶部中央处固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定安装有偏心转子，所述存料漏斗底端设有分料板，所述分料板放置在工作台上，所述分料板上开设有分料孔，所述存料漏斗下端口悬空在分料孔正上方，所述工作台上开设有出料口，所述出料口与分料孔大小匹配，所述分料板两侧均固定安装有耳块，所述U形架内均设有导向杆，所述导向杆贯穿耳块，且所述导向杆两端分别固定连接在U形架内侧，所述分料板顶部一端固定安装有连接块，所述工作台顶部一端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接在连接块上。
[0006]优选的，所述立柱底部均设有防滑垫。
[0007]优选的，所述出料口下端口处连通有导料管，所述导料管上安装有阀门。
[0008]优选的，所述工作台顶端面经过抛光处理。
[0009]本技术提出的一种钢球自动上料机构，有益效果在于：通过设置工作台、立柱、U形架、L形机架板、存料漏斗、横板、活动板、弹簧、U形支撑架、电机、偏心转子、分料板、分料孔、出料口、导料管、阀门、耳块、导向杆、连接块、气缸相互配合，将多个钢球放置在存料漏斗内，存料漏斗内的钢球由存料漏斗下端口掉入分料孔内，气缸工作并带动分料板沿着导向杆方向移动，使分料板上的分料孔运动至出料口出，通过启动电机带动偏心转子转动，从而使存料漏斗发生振动以利于钢球由存料漏斗下端口顺利掉出。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种钢球自动上料机构的结构示意图。
[0011]图2为本技术提出的一种钢球自动上料机构的剖视图。
[0012]图3为本技术提出的一种钢球自动上料机构的侧视图。
[0013]图中：工作台1、立柱2、U形架3、L形机架板4、存料漏斗5、横板6、活动板7、弹簧8、U形支撑架9、电机10、偏心转子11、分料板12、分料孔13、出料口14、导料管15、阀门16、耳块17、导向杆18、连接块19、气缸20。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]实施例1：
[0016]参照图1
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3，一种钢球自动上料机构，包括工作台1，工作台1底部四角落处均固定安装有立柱2，工作台1顶部两侧均固定安装有U形架3，U形架3顶部均固定安装有L形机架板4，两个L形机架板4之间设有存料漏斗5，L形机架板4内侧固定安装有两个上下间隔分布的横板6，存料漏斗5两侧上端均固定安装有活动板7，活动板7底部和顶部均固定安装有弹簧8，弹簧8端部固定连接在横板6上，存料漏斗5顶端设有U形支撑架9，U形支撑架9顶部中央处固定安装有电机10，电机10的输出轴端固定安装有偏心转子11，存料漏斗5底端设有分料板12，分料板12放置在工作台1上，分料板12上开设有分料孔13，存料漏斗5下端口悬空在分料孔13正上方，工作台1上开设有出料口14，出料口14与分料孔13大小匹配，分料板12两侧均固定安装有耳块17，U形架3内均设有导向杆18，导向杆18贯穿耳块17，且导向杆18两端分别固定连接在U形架3内侧，分料板12顶部一端固定安装有连接块19，工作台1顶部一端固定安装有气缸20，气缸20的输出端固定连接在连接块19上。
[0017]工作原理：将多个钢球放置在存料漏斗5内，存料漏斗5内的钢球由存料漏斗5下端口掉入分料孔13内，分料孔13与钢球大小匹配，掉入分料孔13内的钢球个数为一个，气缸20工作并带动分料板12沿着导向杆18方向移动，使分料板12上的分料孔13运动至出料口14出，从而分料孔13内的钢球由出料口14进入导料管15内，且分料板12在移动的过程中，分料板12顶端面始终阻挡存料漏斗5内的钢球掉出，之后气缸20带动分料板12回到原位，空载的分料孔13继续接受由存料漏斗5下端口掉落出的钢球，由于考虑到存料漏斗5内的钢球可顺利的掉出，通过启动电机10带动偏心转子11转动，从而使存料漏斗5发生振动以利于钢球由存料漏斗5下端口顺利掉出。
[0018]实施例2：
[0019]参照图1
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3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，立柱2底部均设有防滑垫，提高防滑性，出料口14下端口处连通有导料管15，导料管15上安装有阀门16，工作台1顶端面经过抛光处理，分料板12在工作台1顶端面受到的阻力较小。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球自动上料机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底部四角落处均固定安装有立柱(2)，所述工作台(1)顶部两侧均固定安装有U形架(3)，所述U形架(3)顶部均固定安装有L形机架板(4)，两个所述L形机架板(4)之间设有存料漏斗(5)，所述L形机架板(4)内侧固定安装有两个上下间隔分布的横板(6)，所述存料漏斗(5)两侧上端均固定安装有活动板(7)，所述活动板(7)底部和顶部均固定安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)端部固定连接在横板(6)上，所述存料漏斗(5)顶端设有U形支撑架(9)，所述U形支撑架(9)顶部中央处固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴端固定安装有偏心转子(11)，所述存料漏斗(5)底端设有分料板(12)，所述分料板(12)放置在工作台(1)上，所述分料板(12)上开设有分料孔(13)，所述存料漏斗(5)下端口悬空在分料孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭峰，周梦月，
申请(专利权)人：湖北鸣哲自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：