一种隔离器装配线上下料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种隔离器装配线上下料系统，包括装配箱，所述装配箱顶部固定连接有储存框，上储存框侧壁设有两个对称设置的开口，所述装配箱外侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴外侧壁连接有螺纹块，所述螺纹块连接有L型设置的顶杆，所述螺纹块外侧壁固定连接有两个对称设置的固定杆，所述装配箱顶部设有安装口，所述安装口内侧壁固定连接有加工框。本实用新型专利技术通过伺服电机、输出轴、螺纹块、顶杆、固定杆、固定口、储存框、加工框、支撑板以及挡料机构的配合使用，实现了对隔离器生产加工过程中的自动上下料，解决了现有技术中生产过程需要人工上下料的问题，提高了装置的工作效率。提高了装置的工作效率。提高了装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种隔离器装配线上下料系统


[0001]本技术属于隔离器生产线
，尤其涉及一种隔离器装配线上下料系统。

技术介绍

[0002]隔离器是一种采用线性光耦隔离原理，将输入信号进行转换输出。输入，输出和工作电源三者相互隔离，特别适合与需要电隔离的设备仪表配用。隔离器又名信号隔离器，是工业控制系统中重要组成部分，隔离技术主要有磁隔离与光隔离两大类。隔离电路形式有直接调制耦合，反馈调制耦合等多种形式，具体采用什么形式要根据产品的技术指标而定。总的来讲可以大致分为开关量信号采用光隔离，模拟量信号采用磁隔离的方式。从技术复杂程度来看，磁隔离比光隔离处理技术复杂，采用磁隔离技术，设计者可以根据技术指标采用合适的设计方案，隔离的线性、精度可以根据产品的要求灵活控制。而光隔离的线性、精度只能依赖器件厂家提供的技术指标，设计人员可以调整的方式很少，也不可能超过厂家提供的技术指标。由于功耗大，光电隔离也不能实现无源隔离。磁隔离模式有电流互感模式、电流互感反馈模式、电压互感模式、电压互感反馈模式、电流互感功率补偿模式等，电流互感功率补偿模式是相对来说功耗最低的模式。
[0003]现有技术中，在对隔离器进行生产加工过程中，都是通过人工上下料的方式进行生产，工作效率低下，因此亟需一种隔离器装配线上下料系统来解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隔离器装配线上下料系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种隔离器装配线上下料系统，包括装配箱，所述装配箱顶部固定连接有储存框，上储存框侧壁设有两个对称设置的开口，所述装配箱外侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴外侧壁连接有螺纹块，所述螺纹块连接有L型设置的顶杆，所述螺纹块外侧壁固定连接有两个对称设置的固定杆，所述装配箱顶部设有安装口，所述安装口内侧壁固定连接有加工框，所述加工框侧壁设有两个与固定杆相适配的固定口，所述加工框连接有缓冲机构，所述加工框底部设有出料口，所述装配箱内底部固定连接有收集框，所述螺纹块连接有挡料机构。
[0007]优选地，所述输出轴外侧壁开设有外螺纹，所述螺纹块上设有螺纹口，所述螺纹口内侧壁开设有与外螺纹相适配的内螺纹，所述螺纹口内侧壁与输出轴螺纹连接。
[0008]优选地，所述缓冲机构包括固定连接在加工框内侧壁的转动轴，所述转动轴端部固定连接有转动板，所述转动板外侧壁固定连接有两个对称设置的第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆远离转动板的一端固定连接有同一块缓冲板。
[0009]优选地，所述第一伸缩杆外侧壁套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别与缓冲
12外侧壁套设有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13两端分别与缓冲板14外侧壁以及转动板11外侧壁固定连接；
[0023]加工框9底部设有出料口15，装配箱1内底部固定连接有收集框16，螺纹块6连接有挡料机构，挡料机构包括固定连接在装配箱1 内底部的支撑板17，支撑板17上开设有安装槽18，安装槽18内底部固定连接有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19远离安装槽19内底部的一端固定连接有挡板21，第二伸缩杆19外侧壁套设有复位弹簧20，复位弹簧20两端分别与安装槽19内底部以及挡板21外侧壁固定连接，螺纹块6通过连接线22与挡板21连接。
[0024]本技术中，将多个待加工的隔离器依次堆叠放置在储存框2 内，启动伺服电机4，伺服电机4为现有技术，在此不多做详细赘述，伺服电机4工作带动输出轴5转动，其中，通过输出轴5与螺纹块6 螺纹连接，使得输出轴5转动时，螺纹块6左右移动；
[0025]当螺纹块6向右移动时，会带动顶杆7和固定杆8移动，其中，顶杆7会通过开口3将位于储存框2底部的隔离器顶出去，被顶出去的隔离器会掉落进入加工框9内；
[0026]其中螺纹块6会带动固定杆8一起移动，固定杆8通过固定口进入加工框9内，进而将待加工的隔离器钉在缓冲板14外侧壁，通过第一伸缩杆12和缓冲弹簧13的配合使用，实现了对隔离器的缓冲固定，避免了隔离器突然受力容易损坏的现象，通过固定杆8将隔离器抵在缓冲板14外侧壁进行固定，进而便于加工；
[0027]值得注意的是，当螺纹块6向右移动时，第二伸缩杆19处于正常状态，即挡板21位于下料口15处，使得隔离器不能直接下料，当加工完成之后，螺纹块6向左移动，进而带动顶杆7向左移动，当顶杆7从储存框2内移出之后，储存框2内的隔离器会下落，当顶杆7 再次向右移动时，会将底部的隔离器继续顶出，出入反复即可实现隔离器的自动上料；
[0028]其中，当螺纹块6向左移动时，会通过连接线22拉动挡板21向左移动，此时，挡板21进入安装槽19内，进而使得加工完成之后的隔离器从下料口15掉落进入收集框16内，当螺纹块6向右移动时，挡板21对下料口15进行封堵，进而便于隔离器加工完成之后才能下料，如此即可实现了隔离器的自动上下料过程，节约了劳动力，提高了工作效率。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔离器装配线上下料系统，包括装配箱，其特征在于，所述装配箱顶部固定连接有储存框，上储存框侧壁设有两个对称设置的开口，所述装配箱外侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴外侧壁连接有螺纹块，所述螺纹块连接有L型设置的顶杆，所述螺纹块外侧壁固定连接有两个对称设置的固定杆，所述装配箱顶部设有安装口，所述安装口内侧壁固定连接有加工框，所述加工框侧壁设有两个与固定杆相适配的固定口，所述加工框连接有缓冲机构，所述加工框底部设有出料口，所述装配箱内底部固定连接有收集框，所述螺纹块连接有挡料机构。2.根据权利要求1所述的一种隔离器装配线上下料系统，其特征在于，所述输出轴外侧壁开设有外螺纹，所述螺纹块上设有螺纹口，所述螺纹口内侧壁开设有与外螺纹相适配的内螺纹，所述螺纹口内侧壁与输出轴螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种隔离器装配线上下料系统，其特征在于，所述缓冲机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：常海生，金明，
申请(专利权)人：深圳市美斯图科技有限公司，
类型：新型
国别省市：