一种门窗铰链自动装配设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种门窗铰链自动装配设备；其特征在于：包括输送第一链板的第一输送机构、输送第二链板的第二输送机构、移动所述第一链板的第一移动机构、移动所述第二链板的第二移动机构、放置门窗铰链的转盘机构、驱动所述转盘机构旋转的第一驱动机构、移动铆钉的第三移动机构和冲压所述铆钉的冲压机构；所述第三移动机构、所述第一移动机构、所述第二移动机构和所述冲压机构围绕所述转盘机构旋转方向依次设置。解决了现有方案造成的链板和铆钉置于夹具内会产生位置误差，锤头敲击的力也不同，导致链板和铆钉装配不牢固影响门窗铰链装配质量等问题。装配质量等问题。装配质量等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗铰链自动装配设备


[0001]本技术涉及装配设备，具体涉及一种门窗铰链自动装配设备。

技术介绍

[0002]一般的，门窗铰链的移动带动窗户，通过门窗铰链将窗户朝里或朝外打开，铰链的固定架固定在铝合金窗框的上下边上，采用铆钉固定，由于长期雨水的浸泡，容易造成铆钉的断裂，由于铝合金窗框上的窗扇在打开状态承受较大的风力，窗扇的晃动也会造成铆钉的松动，对于高层建筑留下安全隐患，会失去安全措施，特别是在高层住宅上容易造成危险，特别是现在越来越多的采用较大的门窗，门窗铰链需要的承重要求就更高，以保证门窗铰链的安全。这就对了门窗铰链的装配精度提出了更高的要求，如何解决这个问题变得至关重要。
[0003]现有的方案，采用人工将链板和铆钉置于夹具内，采用锤头进行敲击完成装配。这样的方案存在以下问题：(1)链板和铆钉置于夹具内会产生位置误差，锤头敲击的力也不同，导致链板和铆钉装配不牢固影响门窗铰链装配质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术公开了一种门窗铰链自动装配设备，以解决现有技术中链板和铆钉置于夹具内会产生位置误差，锤头敲击的力也不同，导致链板和铆钉装配不牢固影响门窗铰链装配质量等问题。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种门窗铰链自动装配设备；
[0007]包括输送第一链板的第一输送机构、输送第二链板的第二输送机构、移动所述第一链板的第一移动机构、移动所述第二链板的第二移动机构、放置门窗铰链的转盘机构、驱动所述转盘机构旋转的第一驱动机构、移动铆钉的第三移动机构和冲压所述铆钉的冲压机构；所述第三移动机构、所述第一移动机构、所述第二移动机构和所述冲压机构围绕所述转盘机构旋转方向依次设置。
[0008]进一步的技术方案为：所述第一输送机构包括第一输送架、旋转设置在所述第一输送架两端的第一带轮、带动所述第一链板移动的第一输送带、限制所述第一链板移动的第一限制块、驱动所述第一限制块移动的第一动力装置、设置在所述第一输送架两侧的第一侧边条和驱动所述第一带轮旋转的第二动力装置；所述第一限制块移动设置在所述第一输送架上；所述第一限制块连接所述第一动力装置的驱动端；所述第一带轮连接所述第二动力装置的驱动端；所述第一链板置于所述第一输送架与所述第一侧边条之间；所述第一输送带绕设在所述第一带轮上。
[0009]进一步的技术方案为：所述第二输送机构包括第二输送架、旋转设置在所述第二输送架两端的第二带轮、带动所述第二链板移动的第二输送带、限制所述第二链板移动的第二限制块、设置在所述第二输送架两侧的第二侧边条和驱动所述第二带轮旋转的第三动
力装置；所述第二限制块摆动设置在所述第二输送架上；所述第二带轮连接所述第三动力装置的驱动端；所述第二链板置于所述第二输送架和所述第二侧边条之间；所述第二输送带绕设在所述第二带轮上。
[0010]进一步的技术方案为：所述第一移动机构包括第六动力装置、第一吸附架、第一移动架、旋转设置在所述第一移动架上的第一移动板、旋转设置在所述第一移动板上的第二移动板、吸附所述第一链板的第一吸盘、嵌入所述第一链板的第一定位销、驱动所述第一移动板旋转的第四动力装置和驱动所述第二移动板旋转的第五动力装置；所述第四动力装置设置在所述第一移动架内，所述第四动力装置的驱动端连接所述第一移动板一端；所述第五动力装置设置在所述第二移动板上，所述第五动力装置的驱动端连接所述第一移动板另一端；所述第一定位销和所述第一吸盘设置在所述第一吸附架上；所述第六动力装置驱动所述第一吸附架、所述第一定位销和所述第一吸盘上下移动。
[0011]进一步的技术方案为：所述第二移动机构包括第九动力装置、第二吸附架、第二移动架、旋转设置在所述第二移动架上的第三移动板、旋转设置在所述第三移动板上的第四移动板、吸附所述第二链板的第二吸盘、嵌入所述第二链板的第二定位销、驱动所述第三移动板旋转的第七动力装置和驱动所述第四移动板旋转的第八动力装置；所述第七动力装置设置在所述第二移动架内，所述第七动力装置的驱动端连接所述第三移动板的一端；所述第八动力装置设置在所述第四移动板上，所述第八动力装置的驱动端连接所述第三移动板的另一端；所述第二吸盘和所述第二定位销设置在所述第二吸附架上；所述第九动力装置驱动所述第二吸附架、所述第二吸盘和所述第二定位销上下移动。
[0012]进一步的技术方案为：所述转盘机构包括底架、旋转设置在所述底架上的底盘、滚动支撑所述底盘的滚轮、围绕所述底盘设置的支撑板、支撑所述第一链板的第一支撑块、支撑所述第二链板的第二支撑块和放置所述铆钉的第三支撑块；所述第一支撑块、所述第二支撑块和所述第三支撑块设置在所述支撑板上；所述滚轮围绕所述底架旋转设置。
[0013]进一步的技术方案为：所述第一驱动机构包括旋转设置在所述底架内的驱动轴、设置在所述驱动轴上的轴承、设置在所述驱动轴上的第一齿轮、啮合所述第一齿轮的第二齿轮和驱动所述第二齿轮旋转的第十动力装置；所述驱动轴连接所述底盘；所述轴承连接所述底架；所述第二齿轮连接所述第十动力装置的驱动端。
[0014]进一步的技术方案为：所述第三移动机构包括输送所述铆钉的振动盘和推动所述铆钉置于所述转盘机构上的第十一动力装置；所述第十一动力装置倾斜设置在所述振动盘的出料口。
[0015]进一步的技术方案为：所述冲压机构的冲压端设置有冲压所述门窗铰链的冲头、压紧所述门窗铰链的压块和推动所述压块靠近所述门窗铰链的弹性装置；所述弹性装置套设在所述冲压机构的冲压端；所述压块滑动设置在所述冲头上。
[0016]本技术的有益效果如下：本技术设计了一种门窗铰链自动装配设备采用第一输送机构输送第一链板，采用第二输送机构输送第二链板，采用第一移动机构移动第一链板，采用第二移动机构移动第二链板，采用第一驱动机构驱动转盘机构旋转，采用第三移动机构移动铆钉，采用冲压机构冲压铆钉。门窗铰链自动装配设备带来了如下效果：(1)通过第一输送机构可以完成第一链板的自动上料，通过第一移动机构可以自动完成第一链板的放置，通过第二输送机构可以完成第二链板的自动上料，通过第二移动机构可以自动
完成第二链板的放置，提高了门窗铰链的装配效率和装配的位置精度；(2)通过压块可以压紧门窗铰链防止门窗铰链出现位置偏移，保证冲头的冲压精度，通过冲头保证了门窗铰链的冲压力，使得门窗铰链连接牢固；(3)支撑板、第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块组成一个装配工位，转盘机构旋转时完成装配工位的切换，通过滚轮滚动支撑底盘，使得底盘可以平稳的旋转。
附图说明
[0017]图1为本技术的俯视结构图。
[0018]图2为本技术第一输送机构的左视结构图。
[0019]图3为本技术第二输送机构的左视结构图。
[0020]图4为本技术第一移动机构的主视结构图。
[0021]图5为本技术第二移动机构的主视结构图。
[0022]图6为本技术转盘机构和第一驱动机构的主视结构图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗铰链自动装配设备，其特征在于：包括输送第一链板的第一输送机构(1)、输送第二链板的第二输送机构(2)、移动所述第一链板的第一移动机构(3)、移动所述第二链板的第二移动机构(4)、放置门窗铰链的转盘机构(5)、驱动所述转盘机构(5)旋转的第一驱动机构(6)、移动铆钉的第三移动机构(7)和冲压所述铆钉的冲压机构(8)；所述第三移动机构(7)、所述第一移动机构(3)、所述第二移动机构(4)和所述冲压机构(8)围绕所述转盘机构(5)旋转方向依次设置。2.根据权利要求1所述的门窗铰链自动装配设备，其特征在于：所述第一输送机构(1)包括第一输送架(11)、旋转设置在所述第一输送架(11)两端的第一带轮(12)、带动所述第一链板移动的第一输送带(13)、限制所述第一链板移动的第一限制块(14)、驱动所述第一限制块(14)移动的第一动力装置(15)、设置在所述第一输送架(11)两侧的第一侧边条(16)和驱动所述第一带轮(12)旋转的第二动力装置(17)；所述第一限制块(14)移动设置在所述第一输送架(11)上；所述第一限制块(14)连接所述第一动力装置(15)的驱动端；所述第一带轮(12)连接所述第二动力装置(17)的驱动端；所述第一链板置于所述第一输送架(11)与所述第一侧边条(16)之间；所述第一输送带(13)绕设在所述第一带轮(12)上。3.根据权利要求1所述的门窗铰链自动装配设备，其特征在于：所述第二输送机构(2)包括第二输送架(21)、旋转设置在所述第二输送架(21)两端的第二带轮(22)、带动所述第二链板移动的第二输送带(23)、限制所述第二链板移动的第二限制块(24)、设置在所述第二输送架(21)两侧的第二侧边条(25)和驱动所述第二带轮(22)旋转的第三动力装置(26)；所述第二限制块(24)摆动设置在所述第二输送架(21)上；所述第二带轮(22)连接所述第三动力装置(26)的驱动端；所述第二链板置于所述第二输送架(21)和所述第二侧边条(25)之间；所述第二输送带(23)绕设在所述第二带轮(22)上。4.根据权利要求1所述的门窗铰链自动装配设备，其特征在于：所述第一移动机构(3)包括第六动力装置(39)、第一吸附架(34)、第一移动架(31)、旋转设置在所述第一移动架(31)上的第一移动板(32)、旋转设置在所述第一移动板(32)上的第二移动板(33)、吸附所述第一链板的第一吸盘(35)、嵌入所述第一链板的第一定位销(36)、驱动所述第一移动板(32)旋转的第四动力装置(37)和驱动所述第二移动板(33)旋转的第五动力装置(38)；所述第四动力装置(37)设置在所述第一移动架(31)内，所述第四动力装置(37)的驱动端连接所述第一移动板(32)一端；所述第五动力装置(38)设置在所述第二移动板(33)上，所述第五动力装置(38)的驱动端连接所述第一移动板(32)另一端；所述第一定位销(36)和所述第一吸盘(35)设置在所述第一吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄志伟，
申请(专利权)人：无锡市钜盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：