一种全自动压装机的智能顶料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动压装机的智能顶料装置，包括顶料气缸、顶料板、底壳、安装板和排出机构，本实用新型专利技术通过设置了排出机构于底壳内侧，通过支撑板带动顶部的工件向上与底壳顶端面形成一定的角度，使得工件受到重力作用向右滑出，并且在两个导向板的作用进入到导出框内侧，最后通过导出框向外导出，到达了快速将加工完成的工件排出，提高了工作效率的有益效果。有益效果。有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动压装机的智能顶料装置


[0001]本技术涉及顶料装置相关领域，具体是一种全自动压装机的智能顶料装置。

技术介绍

[0002]压装机是一款新型机电一体化精密机床，广泛用于各种零部件产品的压装、装配；金属、非金属零件的压印、成型及压力装配，压装机采用触摸屏作为数据输入，压装机在使用的过程中需要通过顶料装置将原料顶入到压装机输出端进行加工。
[0003]当顶料装置将工件顶入到压装机内部加工后，通常为人工将工件取出再进行下一个工件的加工，这样的工作效率较低，而另外安装推出气缸的方式将工件推出的方式又大大增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种全自动压装机的智能顶料装置。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种全自动压装机的智能顶料装置，该装置包括顶料气缸和顶料板，所述顶料气缸安装于底壳顶端面左端，且顶料气缸右侧活塞杆相连接于顶料板左端面中部，所述顶料板贴合于底壳顶端面，所述底壳前后两端顶部设置有安装板，所述排出机构设置于底壳内侧，所述排出机构包括支撑板、导向板、开口、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动压装机的智能顶料装置，包括顶料气缸（1）和顶料板（2），所述顶料气缸（1）安装于底壳（3）顶端面左端，且顶料气缸（1）右侧活塞杆相连接于顶料板（2）左端面中部，所述顶料板（2）贴合于底壳（3）顶端面，所述底壳（3）前后两端顶部设置有安装板（4）；其特征在于：还包括排出机构（5），所述排出机构（5）设置于底壳（3）内侧，所述排出机构（5）包括支撑板（51）、导向板（52）、开口（53）、连接杆（54）、条形孔（55）、导出框（56）、圆块（57）、曲板（58）、固定架（59）、传动机构（510）和弹簧（511），所述支撑板（51）前后两端右侧通过转轴与开口（53）内侧右端转动连接，且支撑板（51）顶端面前后两端对称设置有两个导向板（52），所述开口（53）开设于底壳（3）顶端面右端，所述连接杆（54）安装于顶料板（2）左端面底部，且连接杆（54）贯穿于底壳（3）顶端面中部开设的条形孔（55）内侧，所述导出框（56）锁合于底壳（3）右端面中上部，所述圆块（57）转动安装于连接杆（54）后端面底部，且圆块（57）活动伸入于曲板（58）前端面中部开设的凹槽内侧，所述曲板（58）后端面中部通过转轴与底壳（3）内侧后端面中部转动连接，且曲板（58）通过传动机构（510）相连接于支撑板（51）底部，所述固定架（59）安装于底壳（3）内侧底部右端，且固定架（59）贴合于曲板（58）底端面右端，所述弹簧（511）两端分别固定连接于曲板（58）底端面中部和固定架（59）顶端面中右端。2.根据权利要求1所述一种全自动压装机的智能顶料装置，其特征在于：所述传动机构（510）包括L型限位板（5101）、缓冲橡胶片（5102）、传动板（5103）、方形槽（5104）和传动块（5105），所述L型限位板（51...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝萍，
申请(专利权)人：天津市旭程智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：