一种铸造件用快速脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铸造件用快速脱模装置，包括支撑底板，所述支撑底板上端面与铸造框架连接固定，所述安装框架上端面与驱动电机连接固定，所述驱动电机的输出轴穿过安装框架与第一齿轮连接固定，所述安装框架下端面对称转动连接四个连接转轴，且四个连接转轴沿安装框架中轴向呈90

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件用快速脱模装置


[0001]本技术是一种铸造件用快速脱模装置，属于铸造设备领域。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。
[0003]铸造件在铸造完成后需要对铸造件进行脱模，由于现有的脱模方式大多是人工脱模，这种脱模方式不仅效率低，而且很大程度浪费了工作人员的劳动强度，因此急需一种新的结构来解决该问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铸造件用快速脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的脱模效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铸造件用快速脱模装置，包括支撑底板，所述支撑底板上端面与铸造框架连接固定，所述支撑底板上端面对称连接固定液压杆，所述液压杆的输出端与升降板的下端面连接固定，所述升降板的下端面与铸造框架上端面相贴合，所述升降板下端面与脱模框架连接固定，所述脱模框架下端面与支撑底板上端面相贴合，所述支撑底板上端连接固定截面呈U形的安装框架，所述安装框架外端与铸造框架内壁相贴合，且安装框架穿过开设在升降板上端面的滑槽与升降板滑动连接，所述安装框架上端面与驱动电机连接固定，所述驱动电机的输出轴穿过安装框架与第一齿轮连接固定，所述安装框架下端面对称转动连接四个连接转轴，且四个连接转轴沿安装框架中轴向呈90
°
夹角分布，所述连接转轴环形外端套装第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述连接转轴环形外端套装清理结构，所述清理结构与铸造件相贴合。
[0006]进一步地，所述清理结构包括清理套筒，所述清理套筒与连接转轴连接固定，所述连接转轴环形外端开设三个卡接槽，且卡接槽沿清理套筒中轴线呈120
°
分布，所述清理套筒通过卡接槽与安装块连接固定，所述安装块远离清理套筒的一侧端面连接固定多个清理刷头。
[0007]进一步地，所述升降板上端面连接固定高压风机，且高压风机位于四个清理套筒中间，所述安装框架靠近铸造框架的两侧端面连接固定高压风机。
[0008]进一步地，所述支撑底板下端面开设截面呈L形的导砂槽，所述导砂槽与导砂板滑动连接，所述导砂板与复位弹簧的一端连接固定，所述复位弹簧的另一端导砂槽连接固定。
[0009]进一步地，所述脱模框架的底板加工多个漏砂槽，且多个漏砂槽在脱模框架底板呈线性分布。
[0010]进一步地，所述脱模框架的底板上端面对称连接固定支架，所述支架为截面呈十
字形结构。
[0011]本技术的有益效果：通过在铸造框架上端面连接的升降板下端面连接固定脱模框架，利用连接固定在支撑底板上端面的液压杆带动升降板移动，通过升降板的移动带动脱模框架向上移动，该设计实现了对铸造件的快速脱模，通过在安装框架上端面连接固定驱动电机，利用驱动电机带动连接转轴转动，进而带动了与连接转轴连接固定连接套筒旋转，利用与连接套筒连接固定清理刷头与铸造件相贴合，实现了附着在铸造件上铸造砂的清理。
[0012]通过在升降板上端面连接固定高压风机，由于安装框架靠近铸造框架的一侧端面与高压风机连接固定，在高压风机的作用下，实现了对铸造件表面附着的铸造砂的清理。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种铸造件用快速脱模装置的剖面图；
[0015]图2为本技术一种铸造件用快速脱模装置中清理刷头的安装示意图；
[0016]图3为本技术一种铸造件用快速脱模装置中脱模框架的结构示意图；
[0017]图中：1
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支撑底板、2
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铸造框架、3
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升降板、4
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液压杆、5
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脱模框架、6
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安装框架、7
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驱动电机、8
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第一齿轮、9
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第二齿轮、10
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连接转轴、11
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清理结构、12
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导砂板、13
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复位弹簧、14
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高压风机、111
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清理套筒、112
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安装块、113
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清理刷头。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种铸造件用快速脱模装置，包括支撑底板1，支撑底板1上端面与铸造框架2连接固定，支撑底板1上端面对称连接固定液压杆4，液压杆4的输出端与升降板3的下端面连接固定，升降板3的下端面与铸造框架2上端面相贴合，升降板3下端面与脱模框架5连接固定，脱模框架5下端面与支撑底板1上端面相贴合，支撑底板1上端连接固定截面呈U形的安装框架6，安装框架6外端与铸造框架2内壁相贴合，且安装框架6穿过开设在升降板3上端面的滑槽与升降板3滑动连接，安装框架6上端面与驱动电机7连接固定，驱动电机7的输出轴穿过安装框架6与第一齿轮8连接固定，安装框架6下端面对称转动连接四个连接转轴10，且四个连接转轴10沿安装框架6中轴向呈90
°
夹角分布，连接转轴10环形外端套装第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮8相啮合，连接转轴10环形外端套装清理结构11，清理结构11与铸造件相贴合。
[0020]清理结构11包括清理套筒111，清理套筒111与连接转轴10连接固定，连接转轴10环形外端开设三个卡接槽，且卡接槽沿清理套筒111中轴线呈120
°
分布，清理套筒111通过卡接槽与安装块112连接固定，安装块112远离清理套筒111的一侧端面连接固定多个清理刷头113，通过在清理套筒111环形外端连接固定安装块112，利用安装块112与清理刷头113连接固定，简化了清理刷头113的修复及更换。
[0021]升降板3上端面连接固定高压风机14，且高压风机14位于四个清理套筒111中间，
安装框架6靠近铸造框架2的两侧端面连接固定高压风机14，通过增加高压风机14，利用高压风机14实现对附着在铸造件上的铸造砂的清理。
[0022]支撑底板1下端面开设截面呈L形的导砂槽，导砂槽与导砂板12滑动连接，导砂板12与复位弹簧13的一端连接固定，复位弹簧13的另一端导砂槽连接固定，通过在支撑底板1下端面开设截面呈L形的导砂槽，利用导砂槽与导砂板12滑动连接，在复位弹簧12的作用下实现了对的导砂板12的位置限定。
[0023]脱模框架5的底板加工多个漏砂槽，且多个漏砂槽在脱模框架5底板呈线性分布，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造件用快速脱模装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)上端面与铸造框架(2)连接固定，所述支撑底板(1)上端面对称连接固定液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端与升降板(3)的下端面连接固定，所述升降板(3)的下端面与铸造框架(2)上端面相贴合，所述升降板(3)下端面与脱模框架(5)连接固定，所述脱模框架(5)下端面与支撑底板(1)上端面相贴合，所述支撑底板(1)上端连接固定截面呈U形的安装框架(6)，所述安装框架(6)外端与铸造框架(2)内壁相贴合，且安装框架(6)穿过开设在升降板(3)上端面的滑槽与升降板(3)滑动连接，所述安装框架(6)上端面与驱动电机(7)连接固定，所述驱动电机(7)的输出轴穿过安装框架(6)与第一齿轮(8)连接固定，所述安装框架(6)下端面对称转动连接四个连接转轴(10)，且四个连接转轴(10)沿安装框架(6)中轴向呈90
°
夹角分布，所述连接转轴(10)环形外端套装第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)与第一齿轮(8)相啮合，所述连接转轴(10)环形外端套装清理结构(11)，所述清理结构(11)与铸造件相贴合。2.根据权利要求1所述的一种铸造件用快速脱模装置，其特征在于：所述清理结构(11)包括清理套筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立峰，
申请(专利权)人：佛山市高明利钢精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：