一种用于硅片周转的循环包装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于硅片周转的循环包装，包括盒体、与盒体口部内轮廓适配的盖子，所述盒体内部设有用于排列硅片的容纳槽，盒体外壁设有手提位，盒体底部设有与盖子尺寸相同的边框，所述容纳槽包括横向隔板、垂直于横向隔板的纵向隔板，所述横向隔板与纵向隔板、盒体侧壁相接的位置设有向上延伸的挡片，横向隔板、纵向隔板将盒体内部空间分隔为若干大小相等的硅片放置位。解决了传统的硅片包装方案涉及包装材料种类繁多、工序繁杂的问题，采用EPP材料一体化包装方案，不仅简化了包装工序，利于自动化包装产线的建设，而且有利于实现包装材料一体化可持续发展的目标，实现可循环使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅片周转的循环包装


[0001]本技术涉及光伏行业硅片包装
，尤其是一种用于硅片周转的循环包装。

技术介绍

[0002]太阳能发电是目前最具潜力的清洁能源。对于通过太阳能进行光电转换的光伏行业，硅片是其最主要的基础原材料。一般硅片厚度较薄，材质较脆、易断裂。传统的硅片包装方式较为繁杂，将一定数量的硅片叠在两片塑料中空板中间，并采用PE膜将其缠绕在一起，放置在发泡聚苯乙烯(EPS)或珍珠棉(EPE)材质的缓冲包装内，最后再将其放入瓦楞纸材质的包装盒内，用胶带粘贴密封。传统的包装方案设计的包装材料种类繁多、工序繁杂，不仅需要耗费大量的人力进行重复的流水线打包工作，而且不利于包装材料一体化可持续发展目前的推进。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的一种用于硅片周转的循环包装，从而解决传统的硅片包装方案涉及包装材料种类繁多、工序繁杂的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种用于硅片周转的循环包装，包括盒体、与盒体口部内轮廓适配的盖子，所述盒体内部设有用于排列硅片的容纳槽，盒体外壁设有手提位，盒体底部设有与盖子尺寸相同的边框，
[0006]所述容纳槽包括横向隔板、垂直于横向隔板的纵向隔板，所述横向隔板与纵向隔板、盒体侧壁相接的位置设有向上延伸的挡片，横向隔板、纵向隔板将盒体内部空间分隔为若干大小相等的硅片放置位。
[0007]所述横向隔板平行于盒体口部的其中一条侧边，在盒体内线性阵列。
[0008]所述纵向隔板位于横向隔板的中点，纵向隔板等分盒体内部空间。
[0009]所述挡片与盒体口部之间预留高度差，盖子的厚度与此高度差相适配。
[0010]所述盒体口部的侧壁面向盒内的一侧设置为阶梯状，阶梯位置与挡片高度齐平。
[0011]盒体侧壁、盒体底壁的厚度L取值范围10
‑
50mm，盒体口部为盖子预留L/2的补偿距离，补偿距离为阶梯位置的宽度；阶梯位置的高度与盒体厚度相等。
[0012]手提位内凹于盒体侧壁设置，内凹深度小于等于L/2。
[0013]所述横向隔板的厚度范围5
‑
20mm，纵向隔板的厚度范围10
‑
40mm，每个硅片放置位尺寸大于所装硅片尺寸。
[0014]所述盖子的两对边处设有开盖凹槽，开盖凹槽宽度取值范围20
‑
100mm，深度取值范围5
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20mm。
[0015]所述盒体、盖子为EPP预制件。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术结构紧凑、合理，操作方便，解决了传统的硅片包装方案涉及包装材料种类繁多、工序繁杂的问题，采用EPP材料一体化包装方案，不仅简化了包装工序，利于自动化包装产线的建设，而且有利于实现包装材料一体化可持续发展的目标，实现可循环使用。
[0018]本技术的一个盒体内能够存放多块硅片，多个盒体能够堆叠存储或单个盒体单独存储。本技术的一体化包装方案，可大幅减少人力装配成本，同时有利于自动化产线的建设，提高生产效率；由于EPP材料优异的机械性能，除人为因素进行破坏，单个盒体可循环使用十次以上，可有效降低硅片包装的成本控制，并符合当下绿色包装的设计原则。
[0019]本技术所采用的聚丙烯发泡珠粒(EPP)是一种高结晶型聚丙烯/CO2复合材料，EPP珠粒的发泡工艺为超临界CO2釜压发泡，其成型过程依托水蒸气加热进行模塑成型，整个生产过程中不涉及任何化学反应，使得EPP材料具有独特而优越的机械性能，是目具市场前景的环保泡沫材料。EPP制品具有十分优异的缓冲吸能、耐化学品、无毒无味、可循环利用等性能，韧性和强度优于传统缓冲材料的EPS和珍珠棉，对硅片提供更好的保护，破损率大大降低；EPP材料耐水性优于纸箱，防尘、耐刮擦及刚性等性能优于EPS和珍珠棉，即EPP包装方案可完全达到传统两种包装材料组合后的性能。相较于传统的发泡聚苯乙烯(EPS)、珍珠棉(EPE)、发泡聚氨酯等泡沫材料，EPP在包装领域替代性强，且可作为一体化包装材料，整体替代目前“泡沫
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纸箱”、“泡沫
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塑料盒体”等应用场景优势明显。该一体化材料设计的包装方案不仅简化了包装工序，利于自动化包装产线的建设，而且有利于实现包装材料一体化可持续发展的目标，实现可循环使用。
附图说明
[0020]图1为本技术中包装的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术中盒体俯视图。
[0022]图3为本技术中盒体剖视图。
[0023]图4为本技术中盖子结构示意图。
[0024]其中：1、盒体；2、盖子；3、容纳槽；4、手提位；5、边框；6、硅片放置位；7、标识卡位；
[0025]201、开盖凹槽；
[0026]301、横向隔板；302、纵向隔板；303、挡片。
具体实施方式
[0027]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0028]如图1
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图4所示，本实施例的用于硅片周转的循环包装，包括盒体1、与盒体1口部内轮廓适配的盖子2，盒体1内部设有用于排列硅片的容纳槽3，盒体1外壁设有手提位4，盒体1底部设有与盖子2尺寸相同的边框5，
[0029]容纳槽3包括横向隔板301、垂直于横向隔板301的纵向隔板302，横向隔板301与纵向隔板302、盒体1侧壁相接的位置设有向上延伸的挡片303，横向隔板301、纵向隔板302将盒体1内部空间分隔为若干大小相等的硅片放置位6。
[0030]横向隔板301平行于盒体1口部的其中一条侧边，在盒体1内线性阵列。纵向隔板302位于横向隔板301的中点，纵向隔板302等分盒体1内部空间。
[0031]挡片303与盒体1口部之间预留高度差，盖子2的厚度与此高度差相适配。
[0032]盒体1口部的侧壁面向盒内的一侧设置为阶梯状，阶梯位置与挡片303高度齐平。
[0033]盒体1侧壁、盒体1底壁的厚度L取值范围10
‑
50mm，盒体1口部为盖子2预留L/2的补偿距离，补偿距离为阶梯位置的宽度；阶梯位置的高度与盒体1厚度相等。
[0034]手提位4内凹于盒体1侧壁设置，内凹深度小于等于L/2。
[0035]横向隔板301的厚度范围5
‑
20mm，纵向隔板302的厚度范围10
‑
40mm，每个硅片放置位6尺寸大于所装硅片尺寸。
[0036]盖子2的两对边处设有开盖凹槽201，开盖凹槽201宽度取值范围20
‑
100mm，深度取值范围5
‑
20mm。
[0037]盒体1、盖子2为EPP预制件。
[0038]本实施例的具体结构如下：
[0039]如图1所示，本实施例中的盒体1口部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硅片周转的循环包装，其特征在于：包括盒体(1)、与盒体(1)口部内轮廓适配的盖子(2)，所述盒体(1)内部设有用于排列硅片的容纳槽(3)，盒体(1)外壁设有手提位(4)，盒体(1)底部设有与盖子(2)尺寸相同的边框(5)，所述容纳槽(3)包括横向隔板(301)、垂直于横向隔板(301)的纵向隔板(302)，所述横向隔板(301)与纵向隔板(302)、盒体(1)侧壁相接的位置设有向上延伸的挡片(303)，横向隔板(301)、纵向隔板(302)将盒体(1)内部空间分隔为若干大小相等的硅片放置位(6)。2.如权利要求1所述的一种用于硅片周转的循环包装，其特征在于：所述横向隔板(301)平行于盒体(1)口部的其中一条侧边，在盒体(1)内线性阵列。3.如权利要求2所述的一种用于硅片周转的循环包装，其特征在于：所述纵向隔板(302)位于横向隔板(301)的中点，纵向隔板(302)等分盒体(1)内部空间。4.如权利要求1所述的一种用于硅片周转的循环包装，其特征在于：所述挡片(303)与盒体(1)口部之间预留高度差，盖子(2)的厚度与此高度差相适配。5.如权利要求4所述的一种用于硅片周转的循环包装，其特征在于：所述盒体(1)口部的侧壁面向盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪忠斌，陈明清，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：新型
国别省市：