一种气动执行器及阀门控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种气动执行器，包括壳体、端盖、活塞、转轴和连接盖，所述端盖设置在所述壳体的两端并与所述壳体固定连接，所述壳体内部形成空腔，所述活塞和所述转轴设置在所述空腔内，所述活塞包括活塞板和齿条，所述活塞板朝向所述端盖一侧，所述壳体上还设有贯穿所述壳体的第一通孔和第二通孔，所述转轴穿过所述第一通孔和所述第二通孔与所述壳体活动连接，所述连接盖插入所述第二通孔与所述转轴固定连接，所述转轴上设置有与所述齿条匹配的轮齿，所述活塞通过所述齿条带动所述转轴转动。本实用新型专利技术提供的气动执行器大大减轻了自身的重量，同时提高了防腐蚀性能。同时提高了防腐蚀性能。同时提高了防腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种气动执行器及阀门控制系统


[0001]本技术属于阀门控制设备
，具体涉及一种气动执行器及阀门控制系统。

技术介绍

[0002]在化工生产或食药品生产过程中，需要建设复杂的管道设计，在管道建设过程中，需要设置多样功能的阀门，在现代化自动化生产中，常会采用集中电动控制阀门的开关，这就必须用到执行器。执行器通过与阀门的阀杆连接从而控制阀杆的转动，从而实现阀门开关。现有的执行器中的转轴、齿板螺丝等部件都是金属制造的，如不锈钢、铝合金等等，但在化工生产或特殊行业的实际使用中，如精密仪器的电镀生产中，很容易会腐蚀执行器中的金属部件，导致执行器失效或控制精度不够，同时由于执行器的核心部件均是金属部件，使执行器的较重，对与其连接的阀杆造成较大的压力。
[0003]因此，需要设计一种防腐蚀、重量较轻的气动执行器及阀门控制系统。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种防腐蚀、重量较轻的气动执行器及阀门控制系统。
[0005]本技术提供一种气动执行器，其包括壳体、端盖、活塞、转轴和连接盖，所述端盖设置在所述壳体的两端并与所述壳体固定连接，所述壳体内部形成空腔，所述活塞和所述转轴设置在所述空腔内，所述活塞包括活塞板和齿条，所述活塞板朝向所述端盖一侧，所述壳体上还设有贯穿所述壳体的第一通孔和第二通孔，所述转轴穿过所述第一通孔和所述第二通孔与所述壳体活动连接，所述连接盖插入所述第二通孔与所述转轴固定连接，所述转轴上设置有与所述齿条匹配的轮齿，所述活塞通过所述齿条带动所述转轴转动。/>[0006]优选地，所述壳体包括第一进气口和第二进气口，所述第一进气口穿过所述壳体与所述空腔连通。
[0007]优选地，所述壳体在所述第二进气口的一侧还设置有第二导风槽，所述导风槽连通所述壳体两端的所述端盖的内侧和所述第二进气口。
[0008]优选地，所述齿条的外侧设置有第一导风槽，所述第一导风槽的位置与所述第一进气口的位置对应，使气体进入所述第一进气口后通过所述第一导风槽进入所述空腔内。
[0009]优选地，所述壳体的两端设置有密封凹槽，所述端盖上设置有凸起密封环，所述凸起密封环与所述密封凹槽位置对应，所述凸起密封环与所述密封凹槽配合密封所述气动执行器。
[0010]优选地，所述端盖还设置有凸起限位环，所述凸起限位环与所述活塞位置对应，用于限制所述活塞的行程。
[0011]优选地，所述端盖还设置有凸起限位环，所述凸起限位环设置有至少一个第三导风槽，所述第三导风槽与所述第二导风槽的位置对应。
[0012]优选地，所述活塞、所述转轴和所述连接盖为塑料材料制造。
[0013]优选地，所述气动执行器还包括一个或多个螺丝或螺钉，所述螺丝或螺钉外表面包覆有塑料层，所述螺丝或螺钉用于连接所述端盖与所述壳体，和/或用于连接所述气动执行器与外部设备或零件。
[0014]本技术还提供一种阀门控制系统，一种阀门控制系统，其包括阀门、感应器和如上述任一项所述的气动执行器，所述感应器、所述气动执行器和所述阀门依次连接，所述感应器包括转针和感应装置，所述转针与所述气动执行器的转轴连接，所述转轴同时带动所述阀门开/关和所述转针转动，所述转针用于显示所述转轴的转动角度。
[0015]本技术提供的气动执行器通过将活塞、转轴、连接盖等部件采用塑料材料制备，大大减轻了气动执行器的重量，同时将用于连接固定的螺丝或螺钉包裹塑料层，使整个气动执行器都没有裸露的金属，气动执行器的防腐蚀性能良好。
附图说明
[0016]通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
[0017]图1为本技术实施例提供的气动执行器的主视图；
[0018]图2为本技术实施例提供的气动执行器的A
‑
A面的剖视图；
[0019]图3为本技术实施例提供的气动执行器的B
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B面的剖视图；
[0020]图4为本技术实施例提供的气动执行器的活塞的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例提供的气动执行器的爆炸图；
[0022]图6为本技术实施例提供的气动执行器的转轴的结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例提供的气动执行器的壳体的结构示意图；
[0024]图8为本技术实施例提供的气动执行器与阀门连接的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
[0026]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]请参考图1
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图8，本技术实施例提供一种气动执行器1，其包括壳体17、端盖13、活塞16、转轴15和连接盖12，端盖13设置在壳体17的两端并与壳体17固定连接，壳体17内部形成空腔，活塞16和转轴15设置在空腔内，活塞16包括活塞板23和齿条24，活塞板23朝向端盖13一侧，壳体17上还设有贯穿壳体17的第一通孔22和第二通孔28，转轴15穿过第一通孔22和第二通孔28与壳体17活动连接，连接盖12插入第二通孔28与转轴15固定连接，转
轴15上设置有与齿条24匹配的轮齿27，活塞16通过齿条24带动转轴15转动。在转轴15两端设置连接孔26或者连接凸起27，转轴15的两端可以同时为连接孔26或同时为连接凸起27，还可以是一端为连接孔26，另一端为连接凸起27。当转轴15一端为连接孔26时，与其连接的外部设备或零件的连接端即为连接凸起27，如图5所示，转轴15朝向连接盖12的一端设置为连接孔26，连接盖12朝向转轴15的一端则设置了与该连接孔26对应形状的连接凸起27，两者结合固定连接。在连接盖12的上方也设置有连接孔26或者连接凸起27，用于连接外部设备，如定位器等。在进一步的优选实施例中，空腔内设置了两个活塞16，两个活塞16以转轴15为中心呈对称设置，两个活塞16的齿条24分别与转轴15活动连接。两个活塞16相对于转轴15做相向运动或向背运动，当两个活塞16做相向运动或向背运动时，可以带动转轴15转动，从而使气动执行器1带动其他设备运动，对称设置的两个活塞16既使转轴15的转动更加稳定，受力均匀，同时两个活塞16推力/拉力同时作用在转轴15上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动执行器，其特征在于，包括壳体、端盖、活塞、转轴和连接盖，所述端盖设置在所述壳体的两端并与所述壳体固定连接，所述壳体内部形成空腔，所述活塞和所述转轴设置在所述空腔内，所述活塞包括活塞板和齿条，所述活塞板朝向所述端盖一侧，所述壳体上还设有贯穿所述壳体的第一通孔和第二通孔，所述转轴穿过所述第一通孔和所述第二通孔与所述壳体活动连接，所述连接盖插入所述第二通孔与所述转轴固定连接，所述转轴上设置有与所述齿条匹配的轮齿，所述活塞通过所述齿条带动所述转轴转动。2.如权利要求1所述的气动执行器，其特征在于，所述壳体包括第一进气口和第二进气口，所述第一进气口穿过所述壳体与所述空腔连通。3.如权利要求2所述的气动执行器，其特征在于，所述壳体在所述第二进气口的一侧还设置有第二导风槽，所述导风槽连通所述壳体两端的所述端盖的内侧和所述第二进气口。4.如权利要求2所述的气动执行器，其特征在于，所述齿条的外侧设置有第一导风槽，所述第一导风槽的位置与所述第一进气口的位置对应，使气体进入所述第一进气口后通过所述第一导风槽进入所述空腔内。5.如权利要求1所述的气动执行器，其特征在于，所述壳体的两端设置有密封凹槽，所述端盖上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德基，蔡世康，
申请(专利权)人：肇庆市正塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：