一种隔膜阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种隔膜阀，其包括阀体、设置在所述阀体上方的缸体以及设置在所述阀体和所述缸体之间的隔膜片，所述缸体内设置空腔，在所述空腔中设置有阀杆，所述阀杆的底端与所述隔膜片固定连接，所述阀杆可带动所述隔膜片上/下往返运动，在所述阀体和所述缸体之间还设置有密封件，所述阀杆穿过所述密封件与隔膜片连接，所述阀体的两端形成贯通的通道，在所述通道内壁的中部设置有向上凸起的阀座，所述阀杆向下与所述阀座抵接时，可阻断所述通道的贯通，所述阀座的顶部为弧形设置，所述阀座的最高点与所述通道两端的内顶壁持平或低于所述通道两端的内顶壁。本实用新型专利技术提供的隔膜阀减小流体介质在通过阀座时的阻力，增大了隔膜阀的流量。隔膜阀的流量。隔膜阀的流量。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜阀


[0001]本技术属于阀门的
，具体涉及一种隔膜阀。

技术介绍

[0002]隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，其启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，它将阀体内腔与阀盖内腔隔开，其广泛应用于生物医药、化学化工等行业的生产管道中，具有密封性能好、洁净度高等优点。而对于屋脊式隔膜阀来说，其密封面积相对于其他类型的隔膜阀更大，所以密封性能也更好，但是也由于密封面积大，导致了阀体内流通通道变小，使流体介质的流量较小，在同样大小的阀门的情况下，满足不了管道生产的流量需求。如中国技术专利CN218094378U中公开了一种隔膜阀，其在出口通道和出口通道的衔接处设置有一个阀座，而阀座向上延伸至靠近膜片；而中国技术专利CN217762182U公开了一种气动隔膜阀，其阀座的上表面形成一个长平面。这两种阀座的设置都导致了流体介质在通过隔膜阀时阻力变大，流量变小。
[0003]因此，需要设计一种满足密封性能，还能增大流量的隔膜阀。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种强度高、安装简单的龙骨型材及可靠的制造设备。
[0005]本技术提供一种隔膜阀，其包括阀体、设置在所述阀体上方的缸体以及设置在所述阀体和所述缸体之间的隔膜片，所述缸体内设置空腔，在所述空腔中设置有阀杆，所述阀杆的底端与所述隔膜片固定连接，所述阀杆可带动所述隔膜片上/下往返运动，在所述阀体和所述缸体之间还设置有密封件，所述阀杆穿过所述密封件与隔膜片连接，所述阀体的两端形成贯通的通道，在所述通道内壁的中部设置有向上凸起的阀座，所述阀杆向下与所述阀座抵接时，可阻断所述通道的贯通，所述阀座的顶部为弧形设置，所述阀座的最高点与所述通道两端的内顶壁持平或低于所述通道两端的内顶壁。
[0006]优选地，所述缸体的侧面设置有入气口和出气口，所述入气口和所述出气口连通至所述缸体内，通过充气带动所述阀杆向上/向下运动。
[0007]优选地，所述缸体的侧面设置有上下两个入气口，所述阀杆在两个所述入气口之间形成有第二密封件，所述第二密封件与所述缸体抵接使所述缸体形成上下两个腔体，上入气口与上腔体连接，下入气口与下腔体连接，通过往上腔体充气带动阀杆向下运动，通过往下腔体充气带动阀杆向上运动。
[0008]优选地，所述阀体与所述缸体为可拆卸连接，所述缸体的下方设置有内凹的密封槽，所述阀体的上方设置有对应凸起的密封环，所述密封槽与所述密封环过盈配合。
[0009]优选地，所述缸体下方的内壁设置有内螺纹，所述阀体上方的外壁设置有外螺纹，所述缸体的下部套设在所述阀体的上部并通过螺纹紧固。
[0010]优选地，所述阀体的两端通过活接接头与管道可拆卸连接，所述阀体的两端外壁
设置有外螺纹，所述管道的外壁也设置有外螺纹，所述活接接头内壁设置有内螺纹，所述管道与所述阀体抵接后，所述活接接头套设在所述管道和所述阀体的抵接处并固定连接。
[0011]优选地，所述缸体的上方设置有活动口，所述阀杆的上端穿过所述活动口，所述活动口向内延伸形成活动通道，所述阀杆沿所述活动通道向上/向下运动。
[0012]优选地，所述阀杆的上部设置有第二密封槽，在所述第二密封槽上套设有第二密封环，所述第二密封槽的位置设置在所述活动通道之间，使所述第二密封环与所述活动通道的内壁形成过盈配合。
[0013]本技术提供的隔膜阀通过将阀座的顶部设置成圆弧形，有助于减小流体介质在通过阀座时的阻力，同时将阀座的高度设置成与通道两端的内顶壁持平或低于通道两端的内顶壁，可以进一步增大隔膜阀内的流量，使其满足生产的需求。
附图说明
[0014]通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
[0015]图1为本技术提供的隔膜阀的第一实施例的立体图；
[0016]图2为本技术提供的隔膜阀的第一实施例的侧视图；
[0017]图3为图2中A
‑
A的剖面图；
[0018]图4为本技术提供的隔膜阀的另一实施例的立体图；
[0019]图5为本技术提供的隔膜阀的另一实施例的侧视图；
[0020]图6为图5中B
‑
B的剖面图。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
[0022]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参考图1
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图3，本技术提供一种隔膜阀，其包括阀体1、设置在阀体1上方的缸体2以及设置在阀体1和缸体2之间的隔膜片3，阀体1和缸体2都采用塑料材料制备，可以保证在使用过程不会被流体介质腐蚀，隔膜片3采用橡胶或合成橡胶等软质材质制备，当隔膜片3与阀座8抵接时，只需要较小的密封力就可以实现完全密封。缸体2内设置空腔，在空腔中设置有阀杆5，阀杆5从上之下贯穿空腔并与空腔活动连接，阀杆5的底端与隔膜片3固定连接，阀杆5可带动隔膜片3上/下往返运动，在阀体1和缸体2之间还设置有密封件6，密封件6使缸体2形成具有气密性的密封空间，阀杆5穿过密封件6与隔膜片3连接，阀体1的两端形成贯通的通道7，在通道7内壁的中部设置有向上凸起的阀座8，阀杆5向下与阀座8抵接
时，可阻断通道7的贯通，隔膜阀与管道15连通时，流体介质可通过阀体1的通道7来实现流通或阻断。在本实施例中，阀座8的顶部为弧形设置，阀座8的最高点与通道7两端的内顶壁持平或低于通道7两端的内顶壁，在隔膜阀处于打开状态时，流体介质从阀体1的一端流入，经过阀座8时，沿着阀座8的表面流到阀体1的另外一端，圆弧表面的阀座8减少了流体介质撞到阀座8时的阻力，同时由于阀座8的最高点设置成与通道7两端的内顶壁持平或低于通道7两端的内顶壁，相对于现有的隔膜阀，降低了阀座8的高度，增大了阀体1内部的流通量。
[0025]请参考图5
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6，在优选实施例中，缸体2的侧面设置有入气口9和出气口10，入气口9设置在下方，出气口10设置上方，入气口9和出气口10连通至缸体2内，通过充气带动阀杆5向上/向下运动。当需要阀杆5向下运动时，出气口10关闭入气口9向缸体2内充入气体，使缸体2内气压升高并推动阀杆5向下运动；当需要阀杆5向上运动时，入气口9关闭，并从出气口10抽出缸体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜阀，其特征在于，包括阀体、设置在所述阀体上方的缸体以及设置在所述阀体和所述缸体之间的隔膜片，所述缸体内设置空腔，在所述空腔中设置有阀杆，所述阀杆的底端与所述隔膜片固定连接，所述阀杆可带动所述隔膜片上/下往返运动，在所述阀体和所述缸体之间还设置有密封件，所述阀杆穿过所述密封件与隔膜片连接，所述阀体的两端形成贯通的通道，在所述通道内壁的中部设置有向上凸起的阀座，所述阀杆向下与所述阀座抵接时，可阻断所述通道的贯通，所述阀座的顶部为弧形设置，所述阀座的最高点与所述通道两端的内顶壁持平或低于所述通道两端的内顶壁。2.如权利要求1所述的隔膜阀，其特征在于，所述缸体的侧面设置有入气口和出气口，所述入气口和所述出气口连通至所述缸体内，通过充气带动所述阀杆向上/向下运动。3.如权利要求1所述的隔膜阀，其特征在于，所述缸体的侧面设置有上下两个入气口，所述阀杆在两个所述入气口之间形成有第二密封件，所述第二密封件与所述缸体抵接使所述缸体形成上下两个腔体，上入气口与上腔体连接，下入气口与下腔体连接，通过往上腔体充气带动阀杆向下运动，通过往下腔体充气带动阀杆向上运动。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德基，蔡世康，
申请(专利权)人：肇庆市正塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：