一种活接接头制造技术

本实用新型专利技术提供一种活接接头，包括第一连接套、第二连接套和螺丝盖帽，所述螺丝盖帽中间贯通，所述螺丝盖帽中形成有螺纹孔及与所述螺纹孔连通的固定孔，所述第一连接套的第一端穿过所述螺纹孔和固定孔，并自所述固定孔伸出所述螺丝盖帽外，所述第一连接套的第二端收纳在所述螺纹孔中，且与所述螺丝盖帽的内壁抵接，所述第二连接套的第一端伸入所述螺纹孔中，与所述螺纹孔螺纹配合，且抵接所述第一连接套的第二端，所述第二连接套的第二端自所述螺纹孔向外伸出，所述螺纹孔中的螺纹牙为直角梯形。本实用新型专利技术提供的活接接头通过设置螺丝盖帽的连接螺纹的牙型为直角梯形来增加连接套和螺丝盖帽的连接牢固性。

【技术实现步骤摘要】
一种活接接头
本技术涉及管道连接
，尤其是涉及一种活接接头。
技术介绍
在化工生产或食药品生产过程中，需要建设复杂的管道设计，常见的是使用金属管道或塑料管道，在管道建设过程中，经常需要管道转折或接驳，此时金属管道常使用法兰连接两节管道，而塑料管道常使用接头来连接，但在生产过程中，管道内液体的温度常常高于常温，甚至高于50℃，塑料管道的接驳处在高温和高压的状态下，容易松动、脱离，容易造成生产安全问题。因此，需要提供一种管道连接方便且连接牢固的活接接头。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种管道连接方便且连接牢固的活接接头。本技术实施例提供一种活接接头，其包括第一连接套、第二连接套和螺丝盖帽，所述螺丝盖帽中间贯通，所述螺丝盖帽中形成有螺纹孔及与所述螺纹孔连通的固定孔，所述第一连接套的第一端穿过所述螺纹孔和固定孔，并自所述固定孔伸出所述螺丝盖帽外，所述第一连接套的第二端收纳在所述螺纹孔中，且与所述螺丝盖帽的内壁抵接，所述第二连接套的第一端伸入所述螺纹孔中，与所述螺纹孔螺纹配合，且抵接所述第一连接套的第二端，所述第二连接套的第二端自所述螺纹孔向外伸出，所述螺纹孔中的螺纹牙为直角梯形，所述直角梯形的直腰位于靠近所述固定孔的一侧，所述直角梯形的斜腰位于远离所述固定孔的一侧，所述直角梯形的上底相对于下底更靠近所述第二连接套的侧表面，将所述螺纹孔的螺纹牙设置为直角梯形，且将所述螺纹牙的直腰位于靠近所述固定孔一侧，使当所述螺纹孔与所述第二连接套配合连接时，所述螺纹孔的螺纹牙的直腰与所述第二连接套的第一端的螺纹牙的直腰抵接，使所述第二连接套和所述螺丝盖帽产生较大的预紧力，当所述第二连接套收到向外的压力时，螺纹处的预紧力使所述第二连接套不会从所述螺丝盖帽中松脱。优选地，所述螺纹牙的牙型角为20°-40°。优选地，所述螺纹牙的牙型角为30°。优选地，所述固定孔的内径小于所述螺纹孔，使所述固定孔相对所述螺纹孔向内形成第一凸缘，所述第一连接套的第一端的直径小于所述第一连接套的第二端，使在所述第一连接套的第一端和第二端的连接处形成向外的第二凸缘，所述第一凸缘和第二凸缘配合使所述第一连接套和所述螺丝盖帽的内壁抵接固定。优选地，所述第二连接套在与所述第一连接套抵接的所述第一端端面设置有环形的凹槽，所述凹槽中设置有密封圈。优选地，所述密封圈的直径大于所述凹槽的深度，使所述密封圈放置在所述凹槽内时部分所述密封圈从所述凹槽凸出，所述第一连接套的第二端与所述第二连接套的第一端抵接时，所述第一连接套、所述密封圈和所述第二连接套过盈配合，使所述第一连接套和所述第二连接套的密封效果更好优选地，所述第一连接套的第一端、所述螺丝盖帽和所述第二连接套的第二端的外表面设置有一个或多个凸起棱，所述凸起棱能在安装所述活接接头时提供较大的摩擦力，使连接所述活接接头时更简单。优选地，所述活接接头使用塑料材料制造。本技术提供的活接接头通过设置螺丝盖帽的连接螺纹的牙型为直角梯形来增加连接套和螺丝盖帽的连接牢固性，同时设置第一连接套、第二连接套与螺丝盖帽为可拆卸连接，使管道连接时更加方便。附图说明通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。图1为本技术实施例的活接接头的结构示意图。图2为本技术实施例的活接接头的剖视图。图3为图2中A处的放大图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参考图1至图3，本技术实施例提供一种活接接头，其包括第一连接套2、第二连接套3和螺丝盖帽1，螺丝盖帽1中间贯通，螺丝盖帽1中形成有螺纹孔102及与螺纹孔102连通的固定孔101，第一连接套2的第一端201穿过螺纹孔102和固定孔101，并自固定孔101伸出螺丝盖帽1外，第一连接套2的第二端202收纳在螺纹孔102中，且与螺丝盖帽1的内壁抵接，第二连接套3的第一端302伸入螺纹孔102中，与螺纹孔102螺纹配合，且抵接第一连接套2的第二端202，第二连接套3的第二端301自螺纹孔102向外伸出，螺纹孔102中的螺纹牙103为直角梯形，直角梯形的直腰位于靠近固定孔101的一侧，直角梯形的斜腰位于远离固定孔101的一侧，所谓直角梯形的直腰即是直角梯形中垂直上底和下底的腰，所谓斜腰即是直角梯形中不垂直上底和下底的腰，直腰位于靠近固定孔101一侧和斜腰位于远离固定孔101一侧，即在每个直角梯形的螺纹牙103中，直腰靠近固定孔101的一侧而斜腰位于远离固定孔101的一侧，直角梯形的上底相对于下底更靠近第二连接套3的侧表面；同时在第二连接套3的第一端302设置有与螺纹孔102配合的螺纹，对于第二连接套3而言，其螺纹的每一个直角梯形的螺纹牙103中，直腰位于靠近第二连接套3第二端的一侧，斜腰位于远离第二连接套3第二端的一侧，刚好与螺纹孔102中的螺纹牙103方向设置相反。将螺纹孔102的螺纹牙103设置为直角梯形，且将螺纹牙103的直腰位于靠近固定孔101一侧，使当螺纹孔102与第二连接套3配合连接时，螺纹孔102的螺纹牙103的直腰与第二连接套3的第一端302的螺纹牙103的直腰抵接，使第二连接套3和螺丝盖帽1产生较大的预紧力，当第二连接套3收到向外的压力时，螺纹处的预紧力使第二连接套3不会从螺丝盖帽1中松脱。请参考图2和图3，在优选实施例中，螺纹牙103的牙型角为20°-40°，即螺纹孔102和第二连接套3的螺纹牙103的牙型角α为20°-40°，将牙型角α控制在20°-40°之间，能增加螺纹的摩擦系数从而增加螺纹结构的自锁性能。在进一步的优选实施例中，螺纹牙103的牙型角为30°。相对于牙型角为0°的矩形螺纹而言，本技术实施例将直角梯形螺纹的牙型角α设置为20°-40°，优选为30°，可以保证螺纹的牙根强度，保证接头的连接强度。请参考图2，在优选实施例中，固定孔101的内径小于螺纹孔102，使固定孔101相对螺纹孔102向内形成第一凸缘，第一连接套2的第一端201的直径小于第一连接套2的第二端202，使在所述第一连接套2的第一端201和第二端的连接处形成向外的第二凸缘，第一凸缘和第二凸缘配合使第一连接套2和螺丝盖帽1的内壁抵接固定，将第一连接套2和固定孔101进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活接接头，其特征在于，包括第一连接套、第二连接套和螺丝盖帽，所述螺丝盖帽中间贯通，所述螺丝盖帽中形成有螺纹孔及与所述螺纹孔连通的固定孔，所述第一连接套的第一端穿过所述螺纹孔和固定孔，并自所述固定孔伸出所述螺丝盖帽外，所述第一连接套的第二端收纳在所述螺纹孔中，且与所述螺丝盖帽的内壁抵接，所述第二连接套的第一端伸入所述螺纹孔中，与所述螺纹孔螺纹配合，且抵接所述第一连接套的第二端，所述第二连接套的第二端自所述螺纹孔向外伸出，所述螺纹孔中的螺纹牙为直角梯形，所述直角梯形的直腰位于靠近所述固定孔的一侧，所述直角梯形的斜腰位于远离所述固定孔的一侧，所述直角梯形的上底相对于下底更靠近所述第二连接套的侧表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种活接接头，其特征在于，包括第一连接套、第二连接套和螺丝盖帽，所述螺丝盖帽中间贯通，所述螺丝盖帽中形成有螺纹孔及与所述螺纹孔连通的固定孔，所述第一连接套的第一端穿过所述螺纹孔和固定孔，并自所述固定孔伸出所述螺丝盖帽外，所述第一连接套的第二端收纳在所述螺纹孔中，且与所述螺丝盖帽的内壁抵接，所述第二连接套的第一端伸入所述螺纹孔中，与所述螺纹孔螺纹配合，且抵接所述第一连接套的第二端，所述第二连接套的第二端自所述螺纹孔向外伸出，所述螺纹孔中的螺纹牙为直角梯形，所述直角梯形的直腰位于靠近所述固定孔的一侧，所述直角梯形的斜腰位于远离所述固定孔的一侧，所述直角梯形的上底相对于下底更靠近所述第二连接套的侧表面。


2.如权利要求1所述的活接接头，其特征在于，所述螺纹牙的牙型角为20°-40°。


3.如权利要求2所述的活接接头，其特征在于，所述螺纹牙的牙型角为30°。


4.如权利要求1所述的活接接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德基，余永寿，蔡世康，
申请(专利权)人：肇庆市正塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44