橡胶弹簧注射成型模具结构制造技术

一种橡胶弹簧注射成型模具结构，包括定模、滑块、动模和动模垫板，所述定模位于上部且顶端设有浇口，所述定模的下表面的四周向下延伸设有锁紧部，周围的锁紧部向下延伸并伸入动模内，从而在周围的锁紧部内形成供滑块容置的滑动空间，所述滑块为左右两块的分体设置，其合体后形成对应橡胶弹簧中部内凸的成型空间，在成型空间的上下端分别形成对应第一骨架和第二骨架的台阶部，所述动模位于动模垫板的上方，所述动模的上表面形成对应成型空间下端台阶部的容置槽以更好的容纳第二骨架；由此，本实用新型专利技术模具设计简单，提高生产效率，降低加工成本，操作便利，解决出模难问题；提高产品外观美观、整体档次，突破硫化工艺技术新领域。突破硫化工艺技术新领域。突破硫化工艺技术新领域。

【技术实现步骤摘要】
橡胶弹簧注射成型模具结构


[0001]本技术涉及注射成型模具结构
，尤其涉及一种橡胶弹簧注射成型模具结构。

技术介绍

[0002]现有技术减震降噪设备采用橡胶制成，由于橡胶件中带有铁片骨架，成型结构比纯胶件成型复杂。传统的模压橡胶制品模具，无法生产橡胶产品。通过模具结构设计，利用投胶工艺，解决硫化过程亦无法实施方案。
[0003]因此，对现有技术中的模具结构创新，以满足硫化设备的生产，是当前迫切需要解决的技术问题。
[0004]为此，本技术的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种橡胶弹簧注射成型模具结构，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种橡胶弹簧注射成型模具结构，其结构简单，操作方便，解决现有技术中所存在的技术问题，有效提高生产效益。
[0006]为实现上述目的，本技术公开了一种橡胶弹簧注射成型模具结构，包括定模、滑块、动模和动模垫板，其特征在于：
[0007]所述定模位于上部且顶端设有浇口，所述定模的下表面的四周向下延伸设有锁紧部，周围的锁紧部向下延伸并伸入动模内，从而在周围的锁紧部内形成供滑块容置的滑动空间，所述滑块为左右两块的分体设置，其合体后形成对应橡胶弹簧中部内凸的成型空间，在成型空间的上下端分别形成对应第一骨架和第二骨架的台阶部，所述动模位于动模垫板的上方，所述动模的上表面形成对应成型空间下端台阶部的容置槽以更好的容纳第二骨架。
[0008]其中：所述浇口位于中间位置且形成为上小下大的喇叭口状。
[0009]其中：所述定模的两侧设有定模压板槽，所述动模垫板内设有动模垫板压板槽。
[0010]其中：还设有至少一个滑块压条，所述滑块压条位于动模的上方以及滑块的外缘。
[0011]其中：所述动模垫板和动模设有导向结构，所述导向结构包含导套和导柱从而在安装时更加方便快捷。
[0012]其中：所述动模垫板上设有多个斜导柱。
[0013]其中：所述动模垫板的侧面设有吊装连接板，所述吊装连接板的一端通过螺栓进行固定，另一螺栓对应固定于动模上，所述吊装连接板的自由端设有能钩住另一螺栓的钩部。
[0014]其中：所述动模的两侧设有滑块分合托板块。
[0015]通过上述内容可知，本技术的橡胶弹簧注射成型模具结构具有如下效果：
[0016]1、模具设计简单，提高生产效率，降低加工成本，操作便利，解决出模难问题；提高产品外观美观、整体档次，突破硫化工艺技术新领域。
[0017]2、产品性能优良，平整度稳定，外观完美。
[0018]本技术的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
[0019]并入本文并形成说明书的一部分的附图例示了本专利技术的实例，并且附图与说明书一起进一步用于解释本专利技术的原理以及使得所属领域技术人员能够制作和使用本公开。
[0020]图1显示了本技术的实例产品结构图。
[0021]图2显示了本技术的橡胶弹簧注射成型模具结构的半剖结构示意图。
[0022]图3A显示了本技术的定模的俯视图。
[0023]图3B显示了本技术的定模的正视图。
[0024]图4A和图4B显示了本技术出模的示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1.橡胶弹簧、2.第一骨架、3.第二骨架、4.定模、5.滑块、6.锁紧部、7.动模、8.动模垫板、9.滑块压条、10.导套、11.导柱、12.斜导柱、13.吊装连接板、14.螺栓、15.浇口、16.滑块分合托板块、17.动模垫板压板槽、18.定模压板槽。
具体实施方式
[0027]参见图2，显示了本技术的橡胶弹簧注射成型模具结构，其具体的产品示例可见图1中的橡胶弹簧1，所述橡胶弹簧1为图示的中部内凹的圆柱结构，其上下端内部分别设有第一骨架2和第二骨架3。
[0028]所述橡胶弹簧注射成型模具结构包括定模4、滑块5、动模7和动模垫板8，所述定模4位于上部且顶端设有浇口15，所述定模4的下表面的中间和四周均向下延伸设有锁紧部6，中间的锁紧部6向下延伸，周围的锁紧部6向下延伸并伸入动模7内，从而在周围的锁紧部6内形成供滑块5容置的滑动空间，所述滑块5为左右两块的分体设置，其合体后形成对应橡胶弹簧1中部内凸的成型空间，在成型空间的上下端分别形成对应第一骨架2和第二骨架3的台阶部，所述动模7位于动模垫板8的上方，所述动模7的上表面形成对应成型空间下端台阶部的容置槽，以更好的容纳第二骨架3。
[0029]其中，同时参见图3A和图3B，所述浇口15位于中间位置且形成为上小下大的喇叭口状，进料更为快捷，效率更高，且进料也均衡。
[0030]其中，所述定模4的两侧设有定模压板槽18，所述动模垫板8内设有动模垫板压板槽17。
[0031]其中，还设有至少一个滑块压条9，所述滑块压条9位于动模7的上方以及滑块5的外缘。
[0032]其中，所述动模垫板8和动模7设有导向结构，所述导向结构包含导套10和导柱11，从而在安装时更加方便快捷。
[0033]其中，所述动模垫板8上设有多个斜导柱12，以更好的进行脱模操作。
[0034]其中，所述动模垫板8的侧面设有吊装连接板13，所述吊装连接板13的一端通过螺
栓14进行固定，另一螺栓14对应固定于动模7上，所述吊装连接板13的自由端设有能钩住另一螺栓14的钩部。
[0035]其中，所述动模7的两侧设有滑块分合托板块16。
[0036]由此，本技术的模具设计简单，提高生产效率，降低加工成本，操作便利。提高产品外观美观、整体档次，突破硫化工艺技术新领域。
[0037]具体使用时，通过机台原有机械结构，无需增加机构装置实现产品结构。定模利用螺栓固定机台上托架；斜导柱固定板利用螺栓固定到机台滑板；动模板通过机台复位下托板顶起利用斜导柱将滑块分开，放下复位下托板时利用斜导柱把滑块合拢。
[0038]通过机台复位下托板将动模顶起利用斜导柱将滑块分开，把要求好胶片包裹第二骨架3放入动模腔内，放下复位下托板时利用斜导柱把滑块合拢，在中间投放圈好胶料，把要求好胶片包裹第一骨架放入哈夫块腔内，下热滑板上升与定模合拢，通过浇口直接进行注射；为解决注射量与产品性能，哈夫内腔增加投料工艺。模具设计简单，提高生产效率，降低加工成本，操作便利；提高产品外观美观、整体档次，突破硫化工艺技术新领域。
[0039]在图4A和图4B的产品出模时，通过硫化机本身机构将动模顶起，利用斜导柱将滑块分开，取出产品；解决现有技术中所存在的问题，提高产品外观美观、整体档次，突破硫化工艺技术新领域。
[0040]显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本技术的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本技术不限制由附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶弹簧注射成型模具结构，包括定模、滑块、动模和动模垫板，其特征在于：所述定模位于上部且顶端设有浇口，所述定模的下表面的四周向下延伸设有锁紧部，周围的锁紧部向下延伸并伸入动模内，从而在周围的锁紧部内形成供滑块容置的滑动空间，所述滑块为左右两块的分体设置，其合体后形成对应橡胶弹簧中部内凸的成型空间，在成型空间的上下端分别形成对应第一骨架和第二骨架的台阶部，所述动模位于动模垫板的上方，所述动模的上表面形成对应成型空间下端台阶部的容置槽以更好的容纳第二骨架。2.如权利要求1所述的橡胶弹簧注射成型模具结构，其特征在于：所述浇口位于中间位置且形成为上小下大的喇叭口状。3.如权利要求1所述的橡胶弹簧注射成型模具结构，其特征在于：所述定模的两侧设有定模压板槽，所述动模垫板内设有动模...

【专利技术属性】
技术研发人员：许光日，谢凌兵，赵哲，许静，
申请(专利权)人：浙江天铁实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：