一种带嵌件精密定位结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带嵌件精密定位结构的注塑模具，包括底板，所述底板的上表面中间位置处设置有定模，所述底板的上表面四个拐角处均垂直连接有定位轴，所述定模的上表面设置有动模，所述动模的上表面设置有顶板，所述顶板的四个拐角处分别套接滑动安装于四个定位轴的上端外表面，且顶板的前后侧上表面位于两个定位轴之间位置处均设置有紧固件。本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，该带嵌件精密定位结构的注塑模具，通过利用弹簧的弹性，调节把手，能够使限位轴插入都定位轴上的限位孔中，方便将定位轴给固定住，进而对该模具起到了很好的定位作用，且该模具在注塑完毕后，能够快速的完成开模工作，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种带嵌件精密定位结构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种带嵌件精密定位结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化。
[0003]但是目前的注塑模具不方便对模腔和模盖进行定位，且有的模具将模腔和模盖定位后，不方便进行开模工作，进而降低模具出料的效率，没有对此缺陷进行相应的改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带嵌件精密定位结构的注塑模具，解决了目前的注塑模具不方便对模腔和模盖进行定位，且有的模具将模腔和模盖定位后，不方便进行开模工作，进而降低模具出料效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带嵌件精密定位结构的注塑模具，包括底板，所述底板的上表面中间位置处设置有定模，所述底板的上表面四个拐角处均垂直连接有定位轴，所述定模的上表面设置有动模，所述动模的上表面设置有顶板，所述顶板的四个拐角处分别套接滑动安装于四个定位轴的上端外表面，且顶板的前后侧上表面位于两个定位轴之间位置处均设置有紧固件。
[0006]所述紧固件包括有两个壳体和一个转盘，两个所述壳体为对称式固定连接于顶板的上表面，所述转盘位于两个壳体之间，且转盘是转动连接于顶板的上表面，两个所述壳体相对的一面均贯穿滑动安装有限位轴，两个所述限位轴相对的一端均设置有凸块，两个所述凸块相对的一端外表面均套接转动安装有活动轴，两个所述活动轴相对的一端分别转动连接于转盘的两侧上表面，两个所述限位轴的外表面位于壳体的内部位置处均设置有挡块，且两个限位轴的外表面均套接滑动安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与挡块的一侧面和壳体的内部一侧面固定连接。
[0007]优选的，所述转盘的上表面中间位置处垂直连接有固定轴，所述固定轴的上端固定连接有把手。
[0008]优选的，四个所述定位轴的上端侧面均开设有与限位轴相匹配的限位孔，所述弹簧处于原长时，所述限位轴的一端是嵌入滑动安装于限位孔的内部。
[0009]优选的，所述顶板的上表面中间位置处开设有注塑孔，所述注塑孔与动模的内部为连通的。
[0010]优选的，所述动模的下表面开设有滑腔，所述滑腔的内部嵌入滑动安装有与其尺
寸相匹配的框形滑板，所述框形滑板的上表面固定连接有碟簧，所述碟簧的上表面与滑腔的内部上表面固定连接。
[0011]优选的，所述框形滑板的下表面固定连接有与定模的上表面相匹配的密封垫片，所述密封垫片的下表面与定模的上表面紧密接触。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种带嵌件精密定位结构的注塑模具，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该带嵌件精密定位结构的注塑模具，通过两个凸块相对的一端外表面均套接转动安装有活动轴，两个活动轴相对的一端分别转动连接于转盘的两侧上表面，两个限位轴的外表面位于壳体的内部位置处均设置有挡块，且两个限位轴的外表面均套接滑动安装有弹簧，弹簧的两端分别与挡块的一侧面和壳体的内部一侧面固定连接，当将顶板套在定位轴上后，使其起到初步的定位作用，然后利用弹簧的弹性，调节把手，能够使限位轴插入都定位轴上的限位孔中，方便将定位轴给固定住，进而对该模具起到了很好的定位作用，且该模具在注塑完毕后，能够快速的完成开模工作，方便快捷，便于模具的出料工作，提高了工作效率。
[0015](2)、该带嵌件精密定位结构的注塑模具，通过滑腔的内部嵌入滑动安装有与其尺寸相匹配的框形滑板，框形滑板的上表面固定连接有碟簧，碟簧的上表面与滑腔的内部上表面固定连接，框形滑板的下表面固定连接有与定模的上表面相匹配的密封垫片，密封垫片的下表面与定模的上表面紧密接触，当将该模具定位后，在碟簧的弹性下，能够使框形滑块上的密封垫片与定模的上表面牢牢的接触，进而能够提高定模和动模之间的密封性，保证模具的注塑质量，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的示意图；
[0017]图2为本技术紧固件结构的示意图；
[0018]图3为本技术定位轴结构的示意图；
[0019]图4为本技术动模结构的示意图。
[0020]图中：1、底板；2、定模；3、定位轴；31、限位孔；4、动模；41、滑腔；42、框形滑板；43、碟簧；44、密封垫片；5、顶板；51、注塑孔；6、紧固件；61、壳体；62、转盘；621、固定轴；622、把手；63、限位轴；64、凸块；65、活动轴；66、挡块；67、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种带嵌件精密定位结构的注塑模具，包括底板1，底板1的上表面中间位置处设置有定模2，底板1的上表面四个拐角处均垂直连接有定位轴3，定模2的上表面设置有动模4，动模4的上表面设置有顶板5，顶板5的四个拐
角处分别套接滑动安装于四个定位轴3的上端外表面，且顶板5的前后侧上表面位于两个定位轴3之间位置处均设置有紧固件6，顶板5的上表面中间位置处开设有注塑孔51，注塑孔51与动模4的内部为连通的。
[0023]请参阅图2
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3，本技术实施例中，紧固件6包括有两个壳体61和一个转盘62，两个壳体61为对称式固定连接于顶板5的上表面，转盘62位于两个壳体61之间，且转盘62是转动连接于顶板5的上表面，两个壳体61相对的一面均贯穿滑动安装有限位轴63，两个限位轴63相对的一端均设置有凸块64，两个凸块64相对的一端外表面均套接转动安装有活动轴65，两个活动轴65相对的一端分别转动连接于转盘62的两侧上表面，两个限位轴63的外表面位于壳体61的内部位置处均设置有挡块66，且两个限位轴63的外表面均套接滑动安装有弹簧67，弹簧67的两端分别与挡块66的一侧面和壳体61的内部一侧面固定连接，转盘62的上表面中间位置处垂直连接有固定轴621，固定轴621的上端固定连接有把手622，四个定位轴3的上端侧面均开设有与限位轴63相匹配的限位孔31，弹簧67处于原长时，限位轴63的一端是嵌入滑动安装于限位孔31的内部。
[0024]请参阅图4，本技术实施例中，动模4的下表面开设有滑腔41，滑腔41的内部嵌入滑动安装有与其尺寸相匹配的框形滑板42，框形滑板42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带嵌件精密定位结构的注塑模具，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面中间位置处设置有定模(2)，其特征在于：所述底板(1)的上表面四个拐角处均垂直连接有定位轴(3)，所述定模(2)的上表面设置有动模(4)，所述动模(4)的上表面设置有顶板(5)，所述顶板(5)的四个拐角处分别套接滑动安装于四个定位轴(3)的上端外表面，且顶板(5)的前后侧上表面位于两个定位轴(3)之间位置处均设置有紧固件(6)；所述紧固件(6)包括有两个壳体(61)和一个转盘(62)，两个所述壳体(61)为对称式固定连接于顶板(5)的上表面，所述转盘(62)位于两个壳体(61)之间，且转盘(62)是转动连接于顶板(5)的上表面，两个所述壳体(61)相对的一面均贯穿滑动安装有限位轴(63)，两个所述限位轴(63)相对的一端均设置有凸块(64)，两个所述凸块(64)相对的一端外表面均套接转动安装有活动轴(65)，两个所述活动轴(65)相对的一端分别转动连接于转盘(62)的两侧上表面，两个所述限位轴(63)的外表面位于壳体(61)的内部位置处均设置有挡块(66)，且两个限位轴(63)的外表面均套接滑动安装有弹簧(67)，所述弹簧(67)的两端分别与挡块(66)的一侧面和壳体(61)的内部一侧面固定连接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周期峰，
申请(专利权)人：湖北友成塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：