注塑模具制造技术

本申请公开了注塑模具，包括基座，所述基座顶端固定连接支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端固定连接在第一固定板底端，所述基座顶端对称固定连接第二固定板，两个所述第二固定板之间固定连接滑动板，所述滑动板上对称滑动套接滑动块与限位板，所述滑动块顶端固定连接L型支撑杆。通过限位板的设置，通过转动第一螺纹限位柱与第二螺纹限位柱，使得第一限位柱紧贴滑动板顶端，第二螺纹限位柱紧贴滑动板侧壁，进而对限位板进行两次固定柱，以此完成对相互拼合之后的第一模块与第二模块进行第二次固定以及第三次固定，进而增加相互拼合的第一模块与第二模块的稳定性，进一步提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具


[0001]本申请涉及一种模具，具体是注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑模具一般由两块分模具拼合而成。
[0003]现有的注塑模具在进行使用时，由于模具是进行拼合而成，使得在进行注塑的过程中，易出现开裂，进而造成成型形状为异形不能使用，需要再次重新返工，使得工作效率低下，且浪费大量的人力物力。因此，针对上述问题提出注塑模具。

技术实现思路

[0004]注塑模具，包括基座，所述基座顶端固定连接支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端固定连接在第一固定板底端，所述基座顶端对称固定连接第二固定板，两个所述第二固定板之间固定连接滑动板，所述滑动板上对称滑动套接滑动块与限位板，所述滑动块顶端固定连接L型支撑杆，所述L型支撑杆的一端固定连接在滑动板顶端中心处，所述L型支撑杆的数量为两个，两个所述L型支撑杆的其中一个滑动插接第一模块，所述第一模块固定设有第一注塑槽，所述第一模块侧壁固定设有盲孔，所述第一模块内部固定设有空腔，所述第一模块侧壁滑动连接T型固定柱，所述T型固定柱滑动穿过空腔延伸至盲孔内，所述T型固定柱位于空腔内的部分侧壁固定连接限位块，所述限位块侧壁固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接空腔内壁，所述T 型固定柱的另一端位于第一模块外。
[0005]进一步地，所述第一固定板侧壁对称固定连接第三连接板，所述第三连接板固定连接第二工型连接柱，所述第二工型连接柱位于两个第三连接板之间的部分转动连接第一连接板的一端，所述第一连接板的另一端转动连接第一工型连接柱，所述第一工型连接柱与第二连接板固定连接，所述第二连接板固定连接在滑动块侧壁。
[0006]进一步地，所述限位板顶端中心处固定设有第一通孔，所述限位板顶端内部固定连接第一螺纹帽，所述第一螺纹帽与第一通孔相互连通，所述第一螺纹帽螺纹连接第一螺纹限位柱。
[0007]进一步地，所述限位板侧壁中心处固定设有第二通孔，所述限位板侧壁内部固定连接第二螺纹帽，所述第二螺纹帽与第二通孔相互连通，所述第二螺纹帽螺纹限位第二螺纹限位柱。
[0008]进一步地，两个所述L型支撑杆中另外一个滑动插接第二模块，所述第二模块固定设有第二注塑槽，所述第二模块侧壁固定连接插接柱的一端，所述插接柱的另一端侧壁固定设有第三通孔，所述第二模块与第一模块侧壁均固定连接提手。
[0009]本申请的有益效果是：本申请提供了注塑模具。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0011]图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
[0012]图2为本申请一种实施例的限位板侧视剖面结构示意图；
[0013]图3为本申请一种实施例的第一模块侧视剖面结构示意图；
[0014]图4为本申请一种实施例的图1中A处局部放大结构示意图；
[0015]图5为本申请一种实施例的图3中B处局部放大结构示意图。
[0016]图中：1、基座，2、支撑柱，3、第一固定板，4、第二固定板，5、滑动板，6、滑动块，7、第一连接板，8、第二连接板，9、第一工型连接柱，10、第三连接板，11、第二工型连接柱，12、限位板，1201、第一通孔，1202、第二通孔，13、第一螺纹限位柱，14、第二螺纹限位柱，15、L型支撑杆，16、第一模块，1601、第一注塑槽，1602、空腔，1603、盲孔，17、第二模块， 1701、第二注塑槽，18、提手，19、第一螺纹帽，20、第二螺纹帽，21、限位块，22、弹簧，23、T型固定柱，24、插接柱、2401，第三通孔。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0018]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0019]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0020]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0021]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
侧壁，对限位板12再一次固定，进而对相互拼合之后的第一模块16与第二模块17进而第三次固定，在经过三次固定之后，可进行注塑，在注塑成型之后，通过提手18可将便于将相互拼合之后的第一模块16与第二模块17进行提起取下，进而将模具取出。
[0026]本申请的有益之处在于：
[0027]1.通过第一T型固定柱的设置，通过T型固定柱施力，弹簧开始收缩，T型固定柱箱第一模块外滑动，进而插接柱完全插进盲孔内，然后T型固定柱不在受力，弹簧开始复位，使得T型固定柱穿过第三通孔，进而将插接柱固定在盲孔内，进而避免相互拼合之后的第一模块与第二模块出现完全开裂的情况发生；
[0028]2.通过限位板的设置，通过转动第一螺纹限位柱与第二螺纹限位柱，使得第一限位柱紧贴滑动板顶端，第二螺纹限位柱紧贴滑动板侧壁，进而对限位板进行两次固定柱，以此完成对相互拼合之后的第一模块与第二模块进行第二次固定以及第三次固定，进而增加相互拼合的第一模块与第二模块的稳定性，进一步提高工作效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑模具，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)顶端固定连接支撑柱(2)的一端，所述支撑柱(2)的另一端固定连接在第一固定板(3)底端，所述基座(1)顶端对称固定连接第二固定板(4)，两个所述第二固定板(4)之间固定连接滑动板(5)，所述滑动板(5)上对称滑动套接滑动块(6)与限位板(12)，所述滑动块(6)顶端固定连接L型支撑杆(15)，所述L型支撑杆(15)的一端固定连接在滑动板(5)顶端中心处，所述L型支撑杆(15)的数量为两个，两个所述L型支撑杆(15)的其中一个滑动插接第一模块(16)，所述第一模块(16)固定设有第一注塑槽(1601)，所述第一模块(16)侧壁固定设有盲孔(1603)，所述第一模块(16)内部固定设有空腔(1602)，所述第一模块(16)侧壁滑动连接T型固定柱(23)，所述T型固定柱(23)滑动穿过空腔(1602)延伸至盲孔(1603)内，所述T型固定柱(23)位于空腔(1602)内的部分侧壁固定连接限位块(21)，所述限位块(21)侧壁固定连接弹簧(22)的一端，所述弹簧(22)的另一端固定连接空腔(1602)内壁，所述T型固定柱(23)的另一端位于第一模块(16)外。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述第一固定板(3)侧壁对称固定连接第三连接板(10)，所述第三连接板(10)固定连接第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶晶，
申请(专利权)人：江苏卓朗德模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：