本实用新型专利技术公开了一种利用高温废水余热的木皮烘干装置，其属于胶合板加工领域。它主要包括烘干室，烘干室前后两端分别设有进料口和出料口，所述烘干室内左右两侧分别设有换热盘管，换热盘管两端分别设有进水口和出水口，进水口通过管道与热压车间回水管连接，换热盘管与相近的烘干室内壁之间设有一个以上的风扇，两换热盘管之间设有传动机构，烘干室顶部设有一个以上的排气口。本实用新型专利技术利用热压车间产生的高温废水进行烘干作业，通过链条带动传动架缓慢转动，实现木皮批量烘干，烘干效率高，烘干效果好，大大节省了生产成本，提高了工作效率。本实用新型专利技术主要用于木皮烘干。本实用新型专利技术主要用于木皮烘干。本实用新型专利技术主要用于木皮烘干。
【技术实现步骤摘要】
利用高温废水余热的木皮烘干装置
[0001]本技术属于胶合板加工领域，具体地说，尤其涉及一种利用高温废水余热的木皮烘干装置。
技术介绍
[0002]目前，现有的胶合板加工工艺主要包括以下工序：原木锯断、木皮旋切、木皮干燥、木皮整理、涂胶组坯、热压、裁边、砂光、检验分等、包装入库。因胶合板加工工艺和原材料的选择，现多以杨木木皮和按木木皮为主要材料，由于对木皮内含水量有要求，因此将木材加工成木皮后，需对木皮进行干燥。
[0003]目前主要的干燥方法是依靠天气自然晾晒、风干，从而将木皮中的多余的水分蒸发掉。这种干燥方式受天气影响大，且晾晒耗费时间长、占用场地大，增加了人工，不能满足企业需求。除此之外，也有采用人为干预加快水分蒸发的装置，但这些装置普遍采用的是原始能源烘干，能耗大，增加了生产成本和能源浪费。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种利用高温废水余热的木皮烘干装置，该烘干装置利用热压车间产生的高温废水进行烘干作业，通过链条带动传动架缓慢转动，实现木皮批量烘干，烘干效率高，烘干效果好，大大节省了生产成本，提高了工作效率。
[0005]所述的利用高温废水余热的木皮烘干装置，包括烘干室，烘干室前后两端分别设有进料口和出料口，所述烘干室内左右两侧分别设有换热盘管，换热盘管两端分别设有进水口和出水口，进水口通过管道与热压车间回水管连接，换热盘管与相近的烘干室内壁之间设有一个以上的风扇，两换热盘管之间设有传动机构，烘干室顶部设有一个以上的排气口。/>[0006]优选地，所述传动机构包括第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴通过联轴器与减速电机连接，第一传动轴和第二传动轴上分别设有主动链轮组和从动链轮组，主动链轮组和从动链轮组之间设有传动链条，传动链条的链片上设有固定连接的传动架，传动架的末端设有限位板。
[0007]优选地，所述主动链轮组和从动链轮组分别包括两组链轮，两组链轮分别安装于第一传动轴和第二传动轴靠近烘干室内壁的两端，所述链轮为双排链轮，双排链轮上分别安装有传动链条，两传动链条相邻的两链片之间固定有固定座，传动架两侧的支架分别与固定座固定连接。
[0008]优选地，所述排气口外设有引风机。
[0009]优选地，所述换热盘管的出水口通过管道与生活用水的供水装置连接。
[0010]优选地，所述换热盘管的出水口通过管道与热压车间进水管连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过回收热压车间产生的高温废水的热量进行烘干作业，节，降低了生产成本，同时烘干换热后的废水热量可以进一步供生活用水使用，最大限度地避免了能源浪费；
[0013]2、本技术在烘干室内增设传动机构，通过传动机构对木皮进行批量烘干，降低了工人的劳动强度，同时提高了烘干效率；
[0014]3、传动架末端增设限位板，在烘干室进料口可避免木皮脱落，同时在出料口不妨碍木皮出料，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的左视结构示意图；
[0017]图3为换热盘管与风扇的配合示意图；
[0018]图4为固定座与传动链条的配合示意图。
[0019]图中，1、烘干室；2、排气口；3、引风机；4、传动架；5、限位板；6、第二传动轴；7、传动链条；8、第一传动轴；9、风扇；10、换热盘管；11、进水口；12、出水口；13、固定座。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]实施例一：如图1和图2所示，利用高温废水余热的木皮烘干装置，包括烘干室1，烘干室1前后两端分别设有进料口和出料口，所述烘干室1内左右两侧分别设有换热盘管10，换热盘管10两端分别设有进水口11和出水口12，进水口11通过管道及水泵与热压车间回水管连接，换热盘管10的出水口12通过管道及水泵与生活用水的供水装置连接，换热盘管10与相近的烘干室1内壁之间设有多个风扇9，两换热盘管10之间设有传动机构，两侧的风扇9将换热盘管10产生的热量向烘干室1中部吹，从而增加热风与传动机构的接触面积，加快烘干作用，烘干室1顶部设有多个的排气口2，排气口2外设有引风机3，增设排气口2和引风机3，方便烘干室1内的湿气排出。
[0022]所述传动机构包括第一传动轴8和第二传动轴6，第一传动轴8安装于烘干室1进料口前端，第二传动轴6安装于烘干室1出料口后端，第一传动轴8和第二传动轴6下方分别设有支撑架，支撑架与第一传动轴8和第二传动轴6之前设有轴承，第一传动轴8通过联轴器与减速电机连接，第一传动轴8和第二传动轴6上分别设有主动链轮组和从动链轮组，主动链轮组和从动链轮组之间设有传动链条7，传动链条7的链片上设有固定连接的传动架4，传动架4的末端设有限位板5；主动链轮组和从动链轮组分别包括两组链轮，两组链轮分别安装于第一传动轴8和第二传动轴6靠近烘干室1内壁的两端。
[0023]实施例二：第二传动轴6通过联轴器与减速电机连接，换热盘管10的出水口12通过管道及水泵与热压车间进水管连接；其它与实施例一相同。
[0024]实施例三：第一传动轴8和第二传动轴6分别过联轴器与减速电机连接，其它与实施例一相同。
[0025]本技术在制作时，链轮采用双排链轮，双排链轮上分别安装有传动链条7，两传动链条7相邻的两链片之间固定有固定座13，传动架4两侧的支架通过紧固件分别与固定
座13固定连接，因此相邻两传动架4间距一定，便于木皮放置且后期维修更换传动架4也更方便。
[0026]本技术在工作时，连接好各管路和线路，启动减速电机和风扇9，减速电机通过传动链条7带动传动架4缓慢移动，减速电机的转向与限位板5凸出方向一致，随着传动架4在进料口转动，操作工人将木皮放置于传动架4上，木皮下端通过限位板5限位，避免滑落，传动架4转动带动木皮进入烘干室1内，由于烘干室1较长，随着传动架4缓慢移动，换热盘管10配合风扇9，将热风吹入木皮，由木皮底部逐渐上升，对木皮进行烘干，烘干后的热风带动水分，变成潮气，最后经引风机3和排气口2排出，最后木皮随传动架4缓慢移动至烘干室1的出料口，由操作人员卸下，进行下一序。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用高温废水余热的木皮烘干装置，包括烘干室（1），烘干室（1）前后两端分别设有进料口和出料口，其特征在于：所述烘干室（1）内左右两侧分别设有换热盘管（10），换热盘管（10）两端分别设有进水口（11）和出水口（12），进水口（11）通过管道与热压车间回水管连接，换热盘管（10）与相近的烘干室（1）内壁之间设有一个以上的风扇（9），两换热盘管（10）之间设有传动机构，烘干室（1）顶部设有一个以上的排气口（2）。2.根据权利要求1所述的利用高温废水余热的木皮烘干装置，其特征在于：所述传动机构包括第一传动轴（8）和第二传动轴（6），第一传动轴（8）通过联轴器与减速电机连接，第一传动轴（8）和第二传动轴（6）上分别设有主动链轮组和从动链轮组，主动链轮组和从动链轮组之间设有传动链条（7），传动链条（7）的链片上设有固定连接的传动架（4），传动架（4）的末端设有限位板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王守君，
申请(专利权)人：山东晟昌新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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