【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及厚度检测，尤其涉及一种板材厚度检测装置及检测方法。
技术介绍
1、板材是一种扁平矩形的建筑材料板，通常用于建筑行业作为墙壁、天花板或地板的构件。它也可以指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材按照厚度可以分为薄板、中板、厚板和特厚板，它们的外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大。这种外形特点使得板材在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面得到广泛应用，而板材的厚度对板材的质量影响较大，所以板材在出厂前需要对厚度进行检测。
2、经检索，中国专利公开号为cn220083885u的专利，公开了一种板材厚度检测装置，包括检测工作台，检测工作台前端的顶部对称固定有厚度检测量板，检测工作台内部的顶端设有测量板，测量板的前端对称固定有定位滑块，定位滑块前端的外壁对称固定有测量指针，测量板的后端活动设有活动测量板，活动测量板远离测量板的一端固定安装有对板材限位的限位推板。
3、上述专利存在以下不足：其采用底部支撑然后利用顶部的运动行程和活动板的相对位移实现测量，但是由于板材表面会有凹凸不平，上述方法的测量结果会是板材自身厚度与上表面公差上限、下表面公差上限的和，所以测量精度较低。
4、为此，本专利技术提出一种板材厚度检测装置及检测方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材厚度检测装置及检测方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种板材厚度检测装置
4、所述分拣台的顶部通过螺栓固定有支撑柱，支撑柱的顶部通过旋转驱动机构传动配合有旋转架，旋转架的顶部通过螺栓固定有伸缩器，伸缩器的伸缩端设置有测量机构；
5、所述测量机构由两组测量组件组成，且两组所述测量组件通过连杆一转动连接，位于顶部的测量组件的外壁转动连接有连杆一，位于底部的测量组件转动连接于连杆一的另一端，且位于顶部的所述测量组件侧壁通过支撑块固定有多个吸盘；
6、所述测量组件包括测量座以及开设于测量座内壁的测量腔，所述测量腔的内壁滑动连接有测量活塞，测量活塞的一端通过螺栓固定有触头，测量活塞的另一端通过弹簧一连接有压力传感器，压力传感器固定于测量腔的内壁；
7、板材厚度d为，其中，，其中为同一组中所有触头位移量的和，分别为其中一组触头中位移量的最大值和最小值，为另一组触头中位移量的最大值和最小值，n为一组中触头的个数，l为未测量状态下两组触头的间距。
8、优选地：位于顶部的所述测量座的侧壁设置有卷筒，卷筒通过连接轴连接于连杆一，且所述卷筒与测量座的相对一侧扣接有涡卷弹簧，所述卷筒的外壁卷绕有绞绳，绞绳的另一端固定于旋转架的底部外壁。
9、进一步地：所述旋转驱动机构包括空心轴、滑移轴、电动机和驱动轴，所述空心轴固定于旋转架的内侧壁，且空心轴转动连接于支撑柱，滑移轴仅可轴向的滑动连接于空心轴的内壁，所述电动机通过螺栓固定于支撑柱的内壁，所述驱动轴通过联轴器连接于电动机的输出轴外壁，且所述滑移轴与驱动轴的外壁设置有三组不同时啮合的齿轮组。
10、在前述方案的基础上：三组所述齿轮组的传动比由一端向另一端呈等差数列布置。
11、在前述方案中更佳的方案是：所述空心轴的内壁开设有平键槽，滑移轴的外壁焊接有与平键槽滑动配合的平键凸起，所述空心轴的侧壁滑动连接有三组弧头限位块，所述弧头限位块通过弹簧二连接于空心轴的内壁。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述滑移轴的端部扣接有弹簧三，弹簧三的另一端扣接于空心轴的内壁。
13、同时，所述测量座的内壁开设有感应腔，感应腔与测量腔通过连通腔连通，且感应腔的内壁滑动配合有感应活塞，感应腔与空心轴通过软管连通。
14、作为本专利技术的一种优选的：所述输送机构包括输送机、挡板二和挡板一，所述挡板二滑动连接于输送机的侧壁，所述挡板一转动连接于输送机的侧壁。
15、同时，所述挡板二通过弹簧四弹性连接于挡板二的内壁，所述挡板一的侧壁焊接有转臂。
16、作为本专利技术的一种更优的方案：所述转臂的另一端转动连接有连杆二，连杆二的另一端转动连接于挡板二的外壁。
17、本专利技术的有益效果为：
18、1.本专利技术，通过设置两组测量组件，且每组测量组件设置多个触头作为检测点，然后再以压力传感器作为间接检测位移的“传感器”，从而使得板材两侧均为测量点，同时结合计算时采用去除最大值和最小值的计算方法，从而消除了凸起和凹坑的影响，从而能使得最终检测结果精度更高。
19、2.本专利技术，通过将每组测量组件设置多个触头作为检测点，从而对于板材的表面具有多个厚度读数，从而能根据多个触头之间的位移差来间接反映板材的表面平整度，从而增加了功能性。
20、3.本专利技术，通过设置涡卷弹簧、卷筒、绞绳，可使得伸缩器在驱动其中一组测量座升降的同时，另一组测量座可同步进行旋转动作，从而在保证可靠避让取料的基础上，进行动力综合，简化了动力布置，增加了联动性。
21、4.本专利技术，通过将支撑柱与旋转架通过旋转架驱动，从而能对于板材厚度检测后，根据板材厚度的大、小或正常来驱动旋转架旋转不同的角度，将不同厚度范围板材放置于分拣台的不同位置，实现分拣作业。
22、5.本专利技术，首先通过三组不同的齿轮组来实现电动机至旋转架的传动比改变，从而在电动机的单次转角相同时，达到旋转架不同转角，从而契合分拣作业的需求，另外，三组不同的齿轮组切换的动力来源于触头的位移，而触头的位移又与板材厚度相关，从而实现了根据板材厚度的自适应传动比调节，简化了算法控制逻辑。
23、6.本专利技术，通过基于输送机的输送的基础上，设置挡板一和挡板二，从而实现了自动分料功能，并且挡板一与挡板二通过连杆二相互联动，利用板材输送的摩擦力实现分料驱动，从而进一步简化了动力布置，增加了装置联动性。
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1.一种板材厚度检测装置，包括设置于地面的输送机构（1）和分拣台（2），其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于，位于顶部的所述测量座（12）的侧壁设置有卷筒（23），卷筒（23）通过连接轴连接于连杆一（11），且所述卷筒（23）与测量座（12）的相对一侧扣接有涡卷弹簧（22），所述卷筒（23）的外壁卷绕有绞绳（21），绞绳（21）的另一端固定于旋转架（5）的底部外壁。
3.根据权利要求1所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于，所述旋转驱动机构（4）包括空心轴（24）、滑移轴（25）、电动机（26）和驱动轴（27），所述空心轴（24）固定于旋转架（5）的内侧壁，且空心轴（24）转动连接于支撑柱（3），滑移轴（25）仅可轴向的滑动连接于空心轴（24）的内壁，所述电动机（26）通过螺栓固定于支撑柱（3）的内壁，所述驱动轴（27）通过联轴器连接于电动机（26）的输出轴外壁，且所述滑移轴（25）与驱动轴（27）的外壁设置有三组不同时啮合的齿轮组（28）。
4.根据权利要求3所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于，三组所述齿
5.根据权利要求3所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于，所述空心轴（24）的内壁开设有平键槽（29），滑移轴（25）的外壁焊接有与平键槽（29）滑动配合的平键凸起（30），所述空心轴（24）的侧壁滑动连接有三组弧头限位块（32），所述弧头限位块（32）通过弹簧二（31）连接于空心轴（24）的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于，所述滑移轴（25）的端部扣接有弹簧三（34），弹簧三（34）的另一端扣接于空心轴（24）的内壁。
7.根据权利要求6所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于，所述测量座（12）的内壁开设有感应腔（14），感应腔（14）与测量腔（17）通过连通腔（13）连通，且感应腔（14）的内壁滑动配合有感应活塞（15），感应腔（14）与空心轴（24）通过软管连通。
8.根据权利要求1所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于，所述输送机构（1）包括输送机（35）、挡板二（36）和挡板一（33），所述挡板二（36）滑动连接于输送机（35）的侧壁，所述挡板一（33）转动连接于输送机（35）的侧壁。
9.根据权利要求8所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于，所述挡板二（36）通过弹簧四（37）弹性连接于挡板二（36）的内壁，所述挡板一（33）的侧壁焊接有转臂（39）。
10.根据权利要求9所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于，所述转臂（39）的另一端转动连接有连杆二（38），连杆二（38）的另一端转动连接于挡板二（36）的外壁。
...【技术特征摘要】
1.一种板材厚度检测装置，包括设置于地面的输送机构（1）和分拣台（2），其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于，位于顶部的所述测量座（12）的侧壁设置有卷筒（23），卷筒（23）通过连接轴连接于连杆一（11），且所述卷筒（23）与测量座（12）的相对一侧扣接有涡卷弹簧（22），所述卷筒（23）的外壁卷绕有绞绳（21），绞绳（21）的另一端固定于旋转架（5）的底部外壁。
3.根据权利要求1所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于，所述旋转驱动机构（4）包括空心轴（24）、滑移轴（25）、电动机（26）和驱动轴（27），所述空心轴（24）固定于旋转架（5）的内侧壁，且空心轴（24）转动连接于支撑柱（3），滑移轴（25）仅可轴向的滑动连接于空心轴（24）的内壁，所述电动机（26）通过螺栓固定于支撑柱（3）的内壁，所述驱动轴（27）通过联轴器连接于电动机（26）的输出轴外壁，且所述滑移轴（25）与驱动轴（27）的外壁设置有三组不同时啮合的齿轮组（28）。
4.根据权利要求3所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于，三组所述齿轮组（28）的传动比由一端向另一端呈等差数列布置。
5.根据权利要求3所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于，所述空心轴（24）的内壁开设有平键槽（29），滑移轴（25）的外壁焊接有与平键槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鲁飞，王守君，王一茹，
申请(专利权)人：山东晟昌新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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