一种圆柱垫块自动焊接设备制造技术

一种圆柱垫块自动焊接设备，包括机架、设于机架上端的工作台，所述工作台上表面中部设有一立架；所述立架上端前侧侧壁设有一自动焊接机构；所述工作台中心设有一位于自动焊接机构正下方的收料孔；所述工作台下表面设有一与收料孔相贯通的收料管道，收料管道后端向着后下方倾斜；所述工作台上表面中部后侧设有一收料机构，收料机构将收料孔遮蔽；所述工作台上表面中部设有位于收料孔右侧的垫板放置架、位于收料孔左侧的钢管放置架，立架位于收料孔后侧；所述工作台上表面左侧设有一与垫板放置架相匹配的垫板送料机构。本实用新型专利技术的圆柱垫块自动焊接设备不仅能够始终保持高效的焊接效率，且能够有效保证焊接质量，同时杜绝安全隐患。患。患。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱垫块自动焊接设备


[0001]本技术涉及一种圆柱垫块自动焊接设备。

技术介绍

[0002]圆柱垫块是一种圆柱形的垫块，常使用于部件与部件之间。
[0003]圆柱垫块并非一体成型结构，由垫板与钢管焊接形成，垫板与钢管之间的焊接工作一般由人工完成，进行焊接工作前，工作人员需要将垫板放置至焊接位置，然后再将钢管放置垫板上表面上，此时钢管下端管口刚好被垫板上表面遮蔽密封，然后再通过焊枪从钢管内部将钢管下端管口与垫板上表面焊接，在焊接过程中，需要工作人员均匀的绕钢管下端管口内壁一圈，才能完成钢管与垫板之间的焊接工作，但人工绕圈焊接，极难保证焊枪在每个区域的停留时间与停留位置，因此极难保证焊接质量，且随着焊接工作的长期进行，工作人员极易产生疲惫感，不仅工作效率会严重下降，还会导致出错率递增，进一步影响焊接质量，而焊枪较为危险，一旦操作出错，极易危害到工作人员的人身安全，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术要解决现有的技术问题是提供一种圆柱垫块自动焊接装置，它不仅能够始终保持高效的焊接效率，且能够有效保证焊接质量，同时杜绝安全隐患。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]本技术公开一种圆柱垫块自动焊接设备，包括机架、设于机架上端的工作台，其特征在于：所述工作台上表面中部设有一立架；所述立架上端前侧侧壁设有一自动焊接机构；所述工作台中心设有一位于自动焊接机构正下方的收料孔；所述工作台下表面设有一与收料孔相贯通的收料管道，收料管道后端向着后下方倾斜；所述工作台上表面中部后侧设有一收料机构，收料机构将收料孔遮蔽；所述工作台上表面中部设有位于收料孔右侧的垫板放置架、位于收料孔左侧的钢管放置架，立架位于收料孔后侧；所述工作台上表面左侧设有一与垫板放置架相匹配的垫板送料机构；所述工作台上表面右侧设有一与钢管放置架相匹配的钢管送料机构；所述工作台上表面设有一位于收料孔前侧的下压机构。
[0007]所述垫板送料机构包括设于工作台上表面右侧的右座板；所述右座板右部上表面设有一垫板送料气缸；所述垫板放置架由设于右座板左端上表面的第一底座、第一固定环以及呈圆周均匀设于第一底座与第一固定环之间的第一挡板组成；所述右座板左端面设有第一伸缩槽；所述第一伸缩槽内设有与其相匹配的第一推板，垫板送料气缸的活塞杆与第一推板右端相连接；所述第一底座中心设有与第一伸缩槽相贯通的垫板掉落孔，第一推板将垫板掉落孔下端孔口遮蔽；所述第一推板左端面中心设有第一弧形卡槽；所述第一底座上表面左侧设有一向左凸出至第一底座外的右限位板；所述右限位板左端面中心设有呈弧状的右弧形限位槽。
[0008]所述右座板左端上表面前后两侧设有若干均匀分布的第一螺孔；所述第一底座前
后两侧设有若干与第一螺孔位置相对应的第一通孔；所述右限位板前后两侧设有与第一通孔位置相对应的腰型孔。
[0009]所述钢管送料机构包括设于工作台上表面左侧的左座板；所述左座板左部上表面设有一钢管送料气缸；所述左座板右端面中心设有第二伸缩槽；所述第二伸缩槽内设有与其相匹配的第二推板，钢管送料气缸的活塞杆与第二推板左端相连接；所述左座板右端上表面设有一U型座，U型座自身形成有一凹槽，凹槽与第二伸缩槽相贯通，第二推板右端位于凹槽正下方；所述钢管放置架由设于U型座上表面的第二底座、第二固定环以及呈圆周均匀设于第二底座与第二固定环之间的第二挡板组成；所述第二底座中心设有与凹槽相贯通的钢管掉落孔；所述第二推板右端面中心设有第二弧形卡槽；所述左座板右端面设有一左限位板，左限位板低于第二伸缩槽；所述左限位板右端面中心设有一与右弧形限位槽相对的左弧形限位槽。
[0010]所述下压机构包括设于工作台上表面中部前侧的下压气缸支架；所述下压气缸支架上端后侧侧壁设有一下压气缸；所述下压气缸的活塞杆下端设有一位于收料孔正上方的压板，压板与下压气缸的活塞杆互为垂直；所述压板呈U型状，压板自身形成一焊接槽。
[0011]所述自动焊接机构包括设于立架上端前侧侧壁的直线导轨；所述直线导轨上的滑块设有一电机支架；所述电机支架上设有一位于收料孔正上方的旋转电机；所述旋转电机的电机轴下端设有一焊枪支架；所述焊枪支架下端设有一与焊接槽位置相对应的焊枪。
[0012]所述收料机构包括设于工作台上表面中部后侧的收料气缸；所述立架下端设有一穿孔；所述收料气缸的活塞杆向前穿过穿孔并设有遮挡板，遮挡板将收料孔上端孔口遮蔽；所述遮挡板位于左限位板下方；所述遮挡板位于右座板左端面与左座板右端面之间。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]与现有技术相比，采用本技术结构的圆柱垫块自动焊接设备可通过垫板送料机构实现垫板的自动上料，可通过钢管送料机构实现钢管的自动上料，然后利用自动焊接机构对垫板与钢管进行焊接，整个焊接过程无需人工参与，实现自动化，不会由于工作人员长期焊接导致效率降低的情况，能够始终高效的焊接效率，在自动化焊接的情况下，能够有效避免操作失误的问题，杜绝安全隐患，且自动焊接机构能够自动且稳定的旋转焊枪，保证钢管下端管口内边沿与垫板上表面贴合的位置能够被均匀焊接，从而保证焊接质量。
附图说明
[0015]图1是本技术圆柱垫块自动焊接设备的第一个角度的结构示意图；
[0016]图2是本技术电信圆柱垫块自动焊接设备的第二个角度的结构示意图；
[0017]图3是本技术电信圆柱垫块自动焊接设备的第三个角度的结构示意图；
[0018]图4是本技术电信圆柱垫块自动焊接设备的第一个局部的结构示意图；
[0019]图5是本技术电信圆柱垫块自动焊接设备的第二个局部的结构示意图；
[0020]图6是本技术电信圆柱垫块自动焊接设备的第三个局部的结构示意图；
[0021]图7是圆柱垫块的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0023]请参阅图1至图7，本技术提供一种圆柱垫块自动焊接设备，包括机架1、设于机架1上端的工作台2，所述工作台2上表面中部设有一立架3；所述立架3上端前侧侧壁设有一自动焊接机构4；所述工作台2中心设有一位于自动焊接机构4正下方的收料孔5；所述工作台2下表面设有一与收料孔5相贯通的收料管道6，收料管道6后端向着后下方倾斜；所述工作台2上表面中部后侧设有一收料机构7，收料机构7将收料孔5遮蔽；所述工作台2上表面中部设有位于收料孔5右侧的垫板放置架8、位于收料孔5左侧的钢管放置架9，立架3位于收料孔5后侧；所述工作台2上表面左侧设有一与垫板放置架8相匹配的垫板送料机构10；所述工作台2上表面右侧设有一与钢管放置架9相匹配的钢管送料机构11；所述工作台2上表面设有一位于收料孔5前侧的下压机构12。
[0024]所述垫板送料机构10包括设于工作台2上表面右侧的右座板13；所述右座板13右部上表面设有一垫板送料气缸14；所述垫板放置架8由设于右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱垫块自动焊接设备，包括机架、设于机架上端的工作台，其特征在于：所述工作台上表面中部设有一立架；所述立架上端前侧侧壁设有一自动焊接机构；所述工作台中心设有一位于自动焊接机构正下方的收料孔；所述工作台下表面设有一与收料孔相贯通的收料管道，收料管道后端向着后下方倾斜；所述工作台上表面中部后侧设有一收料机构，收料机构将收料孔遮蔽；所述工作台上表面中部设有位于收料孔右侧的垫板放置架、位于收料孔左侧的钢管放置架，立架位于收料孔后侧；所述工作台上表面左侧设有一与垫板放置架相匹配的垫板送料机构；所述工作台上表面右侧设有一与钢管放置架相匹配的钢管送料机构；所述工作台上表面设有一位于收料孔前侧的下压机构。2.根据权利要求1所述的一种圆柱垫块自动焊接设备，其特征在于：所述垫板送料机构包括设于工作台上表面右侧的右座板；所述右座板右部上表面设有一垫板送料气缸；所述垫板放置架由设于右座板左端上表面的第一底座、第一固定环以及呈圆周均匀设于第一底座与第一固定环之间的第一挡板组成；所述右座板左端面设有第一伸缩槽；所述第一伸缩槽内设有与其相匹配的第一推板，垫板送料气缸的活塞杆与第一推板右端相连接；所述第一底座中心设有与第一伸缩槽相贯通的垫板掉落孔，第一推板将垫板掉落孔下端孔口遮蔽；所述第一推板左端面中心设有第一弧形卡槽；所述第一底座上表面左侧设有一向左凸出至第一底座外的右限位板；所述右限位板左端面中心设有呈弧状的右弧形限位槽。3.根据权利要求2所述的一种圆柱垫块自动焊接设备，其特征在于：所述右座板左端上表面前后两侧设有若干均匀分布的第一螺孔；所述第一底座前后两侧设有若干与第一螺孔位置相对应的第一通孔；所述右限位板前后两侧设有与第一通孔位置相对应的腰型孔。4.根据权利要求2所述的一种圆柱垫块自动焊接设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，黄言言，王平，于劲松，顾长辉，甘圣平，章贞莉，
申请(专利权)人：浙江亿利达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：