一种轴心轴端中心孔加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴心轴端中心孔加工机，涉及轴端加工技术领域，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有加工台，所述加工台，所述固定板的顶部且位于加工台的一侧设置有输送台，所述固定板的顶部且位于输送台的一侧设置有收集车，所述输送台的顶部设置有输送板，所述输送板的顶部设置有储存箱，本实用新型专利技术的有益效果为：该轴心轴端中心孔加工机，通过设置有储存箱、推柱与下料台，使得本机能够自动将储存箱内部的轴零件移动至加工位置，同时能够将加工好的轴零件移动出加工位置，并将其放入至收集车内部，从而无需人工对其进行上下料工作，降低了操作人员的劳动强度，从而大大的提高了中心孔加工的效率。大的提高了中心孔加工的效率。大的提高了中心孔加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴心轴端中心孔加工机


[0001]本技术涉及轴端加工
，具体为一种轴心轴端中心孔加工机。

技术介绍

[0002]轴类零件的中心孔通常需要在车床上进行加工，中心孔是轴类零件进行后续加工的加工基准。但是现有的轴心轴端中心孔加工机需要人工对轴进行上料，轴加工好中心孔后，也需人工将轴取下，使得轴的中心孔加工的效率较低，同时操作人员的劳动强度较大，从而进一步使得轴的中心孔加工的效率降低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴心轴端中心孔加工机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴心轴端中心孔加工机，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有加工台，所述加工台，所述固定板的顶部且位于加工台的一侧设置有输送台，所述固定板的顶部且位于输送台的一侧设置有收集车，所述输送台的顶部设置有输送板，所述输送板的顶部设置有储存箱，所述输送板的顶部且位于储存箱的一侧设置有推板，所述推板的一侧设置有推柱，所述储存箱靠近加工台的一侧开设有输送槽，所述推柱的一端延伸至储存箱内部，所述加工台内部开设有传动槽，所述传动槽内腔的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆延伸至加工台的上方并固定连接有定位卡盘，所述加工台的一侧且位于输送板的一侧固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有两根支撑柱，两根所述支撑柱的一侧固定连接有下料台，所述下料台的底部设置有固定箱。/>[0005]优选的，所述输送板的顶部远离推柱的一端设置有限位轨道，所述限位轨道的一端延伸至加工台的顶部。
[0006]优选的，所述加工台的顶部且位于定位卡盘的一侧设置有进给机构，所述进给机构的上方设置有加工机构。
[0007]优选的，所述固定箱的两侧均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆均延伸至固定箱内侧并固定连接有夹板。
[0008]优选的，所述传动槽内腔远离螺纹杆的一侧固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接。
[0009]优选的，所述输送板内腔转动连接有第一丝杆，所述输送板的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一丝杆的一端固定连接，所述输送板的外侧通过螺纹连接有推板，所述下料台内腔转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧通过螺纹连接有连接块，所述连接块的底端延伸至下料台的下方并与固定箱的顶部固定连接，所述下料台的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第二丝杆的一端
固定连接。
[0010]本技术提供了一种轴心轴端中心孔加工机，具备以下有益效果：
[0011]该轴心轴端中心孔加工机，通过设置有储存箱、推柱与下料台，使得本机能够自动将储存箱内部的轴零件移动至加工位置，同时能够将加工好的轴零件移动出加工位置，并将其放入至收集车内部，从而无需人工对其进行上下料工作，降低了操作人员的劳动强度，从而大大的提高了中心孔加工的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术俯视结构示意图；
[0013]图2为本技术的后视内部结构示意图；
[0014]图3为本技术前视内部结构示意图；
[0015]图4为本技术限位轨道侧视图；
[0016]图5为本技术固定箱侧视图；
[0017]图6为本技术图2中的A处放大图；
[0018]图7为本技术图2中的B处放大图；
[0019]图8为本技术图1中的C处放大图；
[0020]图9为本技术图2中的D处放大图；
[0021]图10为本技术图3中的E处放大图。
[0022]图中：1、固定板；2、加工台；3、收集车；4、进给机构；5、加工机构；6、输送台；7、储存箱；8、输送板；9、第一伺服电机；10、第一丝杆；11、推板；12、推柱；13、输送槽；14、限位轨道；15、传动槽；16、螺纹杆；17、移动块；18、第一气缸；19、定位卡盘；20、固定台；21、支撑柱；22、下料台；23、第二丝杆；24、连接块；25、固定箱；26、第二气缸；27、夹板；28、第二伺服电机；29、第三伺服电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图10，本技术提供一种技术方案：一种轴心轴端中心孔加工机，包括固定板1，固定板1的顶部固定连接有加工台2，加工台2，固定板1的顶部且位于加工台2的一侧设置有输送台6，固定板1的顶部且位于输送台6的一侧设置有收集车3，输送台6的顶部设置有输送板8，输送板8的顶部设置有储存箱7，输送板8的顶部且位于储存箱7的一侧设置有推板11，推板11的一侧设置有推柱12，储存箱7靠近加工台2的一侧开设有输送槽13，推柱12的一端延伸至储存箱7内部，加工台2内部开设有传动槽15，传动槽15内腔的一侧转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16的外侧通过螺纹连接有移动块17，移动块17的顶部固定连接有第一气缸18，第一气缸18的活塞杆延伸至加工台2的上方并固定连接有定位卡盘19，加工台2的一侧且位于输送板8的一侧固定连接有固定台20，固定台20的顶部固定连接有两根支撑柱21，两根支撑柱21的一侧固定连接有下料台22，下料台22的底部设置有固定箱25。
[0025]输送板8的顶部远离推柱12的一端设置有限位轨道14，限位轨道14的一端延伸至
加工台2的顶部，对轴零件移动进行限位，加工台2的顶部且位于定位卡盘19的一侧设置有进给机构4，进给机构4的上方设置有加工机构5，便于对轴零件进行加工，固定箱25的两侧均固定连接有第二气缸26，第二气缸26的活塞杆均延伸至固定箱25内侧并固定连接有夹板27，从而方便对轴零件进行固定，传动槽15内腔远离螺纹杆16的一侧固定连接有第三伺服电机29，第三伺服电机29的输出端与螺纹杆16的一端固定连接，使得第三伺服电机29的输出端能够带动螺纹杆16转动，输送板8内腔转动连接有第一丝杆10，输送板8的一侧固定连接有第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出端与第一丝杆10的一端固定连接，输送板8的外侧通过螺纹连接有推板11，下料台22内腔转动连接有第二丝杆23，第二丝杆23的外侧通过螺纹连接有连接块24，连接块24的底端延伸至下料台22的下方并与固定箱25的顶部固定连接，下料台22的一侧固定连接有第二伺服电机28，第二伺服电机28的输出端与第二丝杆23的一端固定连接，使得第二伺服电机28的输出端能够带动第二丝杆23转动。
[0026]综上，该轴心轴端中心孔加工机，使用时，通过外设控制装置操作本机，第一伺服电机9的输出端带动第一丝杆10转动，使得第一丝杆10推动推板11移动，使得推柱12推动储存箱7内部的轴零件通过输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴心轴端中心孔加工机，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部固定连接有加工台(2)，所述加工台(2)，所述固定板(1)的顶部且位于加工台(2)的一侧设置有输送台(6)，所述固定板(1)的顶部且位于输送台(6)的一侧设置有收集车(3)，所述输送台(6)的顶部设置有输送板(8)，所述输送板(8)的顶部设置有储存箱(7)，所述输送板(8)的顶部且位于储存箱(7)的一侧设置有推板(11)，所述推板(11)的一侧设置有推柱(12)，所述储存箱(7)靠近加工台(2)的一侧开设有输送槽(13)，所述推柱(12)的一端延伸至储存箱(7)内部，所述加工台(2)内部开设有传动槽(15)，所述传动槽(15)内腔的一侧转动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的外侧通过螺纹连接有移动块(17)，所述移动块(17)的顶部固定连接有第一气缸(18)，所述第一气缸(18)的活塞杆延伸至加工台(2)的上方并固定连接有定位卡盘(19)，所述加工台(2)的一侧且位于输送板(8)的一侧固定连接有固定台(20)，所述固定台(20)的顶部固定连接有两根支撑柱(21)，两根所述支撑柱(21)的一侧固定连接有下料台(22)，所述下料台(22)的底部设置有固定箱(25)。2.根据权利要求1所述的一种轴心轴端中心孔加工机，其特征在于：所述输送板(8)的顶部远离推柱(12)的一端设置有限位轨道(14)，所述限位轨道(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春平，
申请(专利权)人：浙江金铁传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：