一种切销轴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及销轴制造设备技术领域，尤其涉及一种切销轴装置。包括采用设置有上料装置、料仓、进料转轮、连接杆的配合，实现了将较长的圆柱轴放置到料仓中从出料口位置向下到达进料转轮弧槽内，后转料电机带动进料转轮转动，弧槽带动圆柱轴到达接料槽位置，后启动入料气缸将圆柱轴推动到进给装置，进给装置间歇将圆柱轴向前移动，由切削刀切割，当一个圆柱轴向前移动离开料仓后，启动转料电机转动进料转轮，将下一个圆柱轴转动到接料槽位置，完成连续供料的功能，解决了当下使用的切削轴装置，在一根较长的圆柱轴加工后加工下一根圆柱轴多为人工操作添加，费力且操作不连贯，耽误时间的问题。时间的问题。时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种切销轴装置


[0001]本技术涉及销轴制造设备
，尤其涉及一种切销轴装置。

技术介绍

[0002]销轴制作过程中，首先为将较长完整的圆柱轴根据需要切削为合适的长短，后经过磨床打磨、倒角、精磨等一系列操作后成为合格的成品销轴，当下使用的切削轴装置，在一根较长的圆柱轴加工后加工下一根圆柱轴多为人工操作添加，费力且操作不连贯，耽误时间，而且圆柱轴一端在快速转动切削过程中另一端多难以固定稳固，通常因转动大幅度摆动，有安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种切销轴装置，采用设置有上料装置、料仓、进料转轮、连接杆、转料电机的配合，实现了将较长的圆柱轴放置到料仓中，因料仓底部斜面从出料口位置向下，最前位置的一个圆柱轴向下到达进料转轮向上一个的弧槽内，后启动转料电机带动三个进料转轮同时转动，弧槽带动圆柱轴到达接料槽位置停止，同时后一个圆柱轴进入向上方的下一个弧槽内，后启动入料气缸，通过通孔将圆柱轴经另一端通孔推动到进给装置处，进给装置间歇将圆柱轴向前移动，后经转轴电机转动，由切削刀切割为合适大小的销轴，当一个圆柱轴不断被进给装置向前移动离开料仓后，启动转料电机转动进料转轮，将下一个圆柱轴转动到接料槽位置，后由入料气缸推动到进给装置内，完成连续供料的功能，解决了当下使用的切削轴装置，在一根较长的圆柱轴加工后加工下一根圆柱轴多为人工操作添加，费力且操作不连贯，耽误时间，而且圆柱轴一端在快速转动切削过程中另一端多难以固定稳固，通常因转动大幅度摆动，有安全隐患的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括支架，支架上侧一端设置有切削刀，切削刀一侧设置有转轴电机，转轴电机远离切削刀一侧设置有进给装置，进给装置远离转轴电机一侧设置有上料装置，上料装置远离进给装置一侧设置有入料气缸。其特征在于：所述上料装置上侧设置有料仓；所述料仓底部中间设置有出料口；所述出料口下侧水平方向等距设置有三个进料转轮；所述进料转轮上周向等距设置有四个半圆形的弧槽；三个所述进料转轮通过中间设置的连接杆连接；所述连接杆与进料转轮之间采用焊接；所述料仓底部外一侧设置有转料电机；所述转料电机位于料仓远离进给装置一端靠近连接杆一侧；所述上料装置在进料转轮一侧设置有接料槽。
[0005]进一步优化本技术方案，所述连接杆由转料电机驱动。
[0006]进一步优化本技术方案，所述料仓底部为向出料口倾斜向下的斜面。
[0007]进一步优化本技术方案，所述料仓在出料口长度方向上两端设置有通孔；所述通孔与进给装置、接料槽、入料气缸位置水平相对。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：采用设置有上料装置、料仓、进料转
轮、连接杆、转料电机的配合，实现了将较长的圆柱轴放置到料仓中，因料仓底部斜面从料口位置向下，最前位置的一个圆柱轴向下到达进料转轮向上一个的弧槽内，后启动转料电机带动三个进料转轮同时转动，弧槽带动圆柱轴到达接料槽位置停止，同时后一个圆柱轴进入向上方的下一个弧槽内，后启动入料气缸，将圆柱轴推动到进给装置处，进给装置间歇将圆柱轴向前移动，后经转轴电机转动，由切削刀切割为合适大小的销轴，当一个圆柱轴不断被进给装置向前移动离开料仓后，启动转料电机转动进料转轮，将下一个圆柱轴转动到接料槽位置，后由入料气缸推动到进给装置内，完成连续供料。
附图说明
[0009]图1为一种切销轴装置的整体结构示意图。
[0010]图2为一种切销轴装置的剖面结构局部放大示意图。
[0011]图3为一种切销轴装置的上料装置剖面结构示意图。
[0012]图中：1、支架；2、切削刀；3、转轴电机；4、进给装置；5、上料装置；6、入料气缸；7、料仓；8、进料转轮；9、连接杆；10、转料电机；501、接料槽；701、出料口；702、通孔；801、弧槽。
具体实施方式
[0013]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0014]具体实施方式：结合图1
‑
3所示，包括支架1，支架1上侧一端设置有切削刀2，切削刀2一侧设置有转轴电机3，转轴电机3远离切削刀2一侧设置有进给装置4，进给装置4远离转轴电机3一侧设置有上料装置5，上料装置5远离进给装置4一侧设置有入料气缸6。其特征在于：所述上料装置5上侧设置有料仓7；所述料仓7底部中间设置有出料口701；所述出料口701下侧水平方向等距设置有三个进料转轮8；所述进料转轮8上周向等距设置有四个半圆形的弧槽801；三个所述进料转轮8通过中间设置的连接杆9连接；所述连接杆9与进料转轮8之间采用焊接；所述料仓7底部外一侧设置有转料电机10；所述转料电机10位于料仓7远离进给装置4一端靠近连接杆9一侧；所述上料装置5在进料转轮8一侧设置有接料槽501；所述连接杆9由转料电机10驱动；所述料仓7底部为向出料口701倾斜向下的斜面；所述料仓7在出料口701长度方向上两端设置有通孔702；所述通孔702与进给装置4、接料槽501、入料气缸6位置水平相对。
[0015]使用时，结合图1
‑
3所示，将较长的圆柱轴放置到料仓7中，因料仓7底部斜面从出料口701位置向下，最前位置的一个圆柱轴向下到达进料转轮8向上一个的弧槽801内，后启动转料电机10带动连接杆9使三个进料转轮8同时转动，弧槽801带动圆柱轴到达接料槽501位置停止，同时后一个圆柱轴进入向上方的下一个弧槽801内，后启动入料气缸6，通过通孔702将圆柱轴经另一端通孔702推动到进给装置4处，进给装置4间歇将圆柱轴向前移动，后经转轴电机3转动，由切削刀2切割为合适大小的销轴，当一个圆柱轴不断被进给装置4向前移动离开料仓7后，启动转料电机10转动进料转轮8，将下一个圆柱轴转动到接料槽501位置，后由入料气缸6推动到进给装置4内，完成连续供料；当圆柱轴被加工切削快速转动时，
弧槽801与接料槽501的配合将加工中的圆柱轴限位紧实无法脱出，不会因圆柱轴转动产生大幅度摆动的情况；通过简单的锥齿轮配合可实现转料电机10呈垂直角度驱动连接杆9。
[0016]本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械设置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
[0017]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切销轴装置，包括支架(1)，支架(1)上侧一端设置有切削刀(2)，切削刀(2)一侧设置有转轴电机(3)，转轴电机(3)远离切削刀(2)一侧设置有进给装置(4)，进给装置(4)远离转轴电机(3)一侧设置有上料装置(5)，上料装置(5)远离进给装置(4)一侧设置有入料气缸(6)，其特征在于：所述上料装置(5)上侧设置有料仓(7)；所述料仓(7)底部中间设置有出料口(701)；所述出料口(701)下侧水平方向等距设置有三个进料转轮(8)；所述进料转轮(8)上周向等距设置有四个半圆形的弧槽(801)；三个所述进料转轮(8)通过中间设置的连接杆(9)连接；所述连接杆(9)与进料转轮(8)之间采用焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：达建卫，
申请(专利权)人：邢台万海汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：