无缝钢管缩头机制造技术

本申请涉及无缝钢管加工设备的技术领域，尤其是涉及一种无缝钢管缩头机，其包括依次连接的缩头基座和夹持装置，夹持装置底部设有导轨，夹持装置沿钢管传输方向与导轨滑移连接，缩头基座与夹持装置之间设有支撑件，支撑件沿钢管传输的方向与导轨滑移连接，支撑件与夹持装置通过固定组件连接，支撑件的顶端与钢管的底端相抵且向钢管施加竖直向上的支撑力。本申请有助于改善对钢管的缩头质量较差的问题。请有助于改善对钢管的缩头质量较差的问题。请有助于改善对钢管的缩头质量较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
无缝钢管缩头机


[0001]本申请涉及无缝钢管加工设备的
，尤其是涉及一种无缝钢管缩头机。

技术介绍

[0002]冷拔是对材料的一种加工工艺，拉拔的产品较之于热成型有产品尺寸精度高和表面光洁度好的优点，在对无缝钢管进行冷拔前，由于冷拔需要将无缝钢管的一端端部进行固定，从而完成对冷拔的牵引。为了便于对无缝钢管进行冷拔，在冷拔前，需对无缝钢管的管坯的一端进行缩头处理。
[0003]相关技术的无缝钢管缩头机一般包括缩头基座和夹持装置，缩头基座上开有缩头孔，缩头孔内设有用于将钢管的一端进行缩头处理的缩头机构。夹持装置的底部通过两个导轨与缩头基座滑移连接，导轨与缩头基座固接。预设的钢管输送机构将钢管的一端传输至夹持装置上，夹持装置夹持钢管后，通过驱动件的驱动下，将钢管的一端不断插入缩头孔内的缩头机构进行缩头处理；当钢管进行缩头处理后，夹持装置将钢管从缩头孔内拔出，然后通过钢管输送装置传输进行下一步的酸洗的处理。
[0004]上述装置在实际使用的过程中，存在以下问题，在夹持装置将钢管输送至缩头基座内的过程中，由于缩头处理前的钢管具有很高的温度，夹持装置与缩头基座之间部分钢管距离较长，容易发生钢管弯曲的现象，使得进入缩头基座内的钢管未处于水平状态，使得对钢管的缩头质量较差，会影响后续的酸洗效果。

技术实现思路

[0005]为了改善对钢管的缩头质量较差的问题，本申请提供一种无缝钢管缩头机。
[0006]本申请提供的一种无缝钢管缩头机采用如下的技术方案：
[0007]一种无缝钢管缩头机，包括依次连接的缩头基座和夹持装置，所述夹持装置底部设有导轨，所述夹持装置沿钢管传输方向与导轨滑移连接，所述缩头基座与夹持装置之间设有支撑件，所述支撑件沿钢管传输的方向与导轨滑移连接，所述支撑件与夹持装置通过固定组件连接，所述支撑件的顶端与钢管的底端相抵且向钢管施加竖直向上的支撑力。
[0008]通过采用上述技术方案，在钢管传输至缩头机构进行缩头处理前，支撑件随着夹持装置移动，同时向夹持装置与缩头基座之间的部分钢管施加竖直朝上的支撑力，使得进入缩头基座内的钢管可处于水平状态，从而有助于改善对钢管的缩头质量较差的问题。
[0009]可选的，所述支撑件的顶端连接有两个竖直设置的支撑板，两个所述支撑板互相平行，两个所述支撑板之间转动连接有凹轮，所述凹轮的顶部用于向钢管施加竖直向上的支撑力。
[0010]通过采用上述技术方案，在钢管传输至凹轮的顶部的过程中，凹轮随着钢管的传输而转动，可减少钢管与支撑件之间的摩擦力，有助于减少对钢管外表面的磨损。
[0011]可选的，两个所述支撑板之间且位于凹轮与夹持装置之间连接有斜撑板，所述斜撑板倾斜设置，所述斜撑板底面朝向凹轮，所述斜撑板的顶端与钢管的底部相抵。
[0012]通过采用上述技术方案，已经向下弯曲的钢管可通过斜撑板的导向作用，从而传输至凹轮的顶部，有助于减少出现弯曲的钢管无法传输至凹轮的顶部的现象。
[0013]可选的，所述支撑板靠近缩头基座的一端设有承接块，所述承接块沿钢管传输方向与支撑板滑移连接；所述承载块与支撑板之间设有第一弹性件，所述第一弹性件用于向承接块施加朝向缩头基座的弹力，所述承载块的顶端与钢管的底部相抵。
[0014]通过采用上述技术方案，承接块也向钢管施加竖直朝上的支撑力，在承接块与缩头基座接触后，承接块可在第一弹性件的弹力作用下沿钢管的传输方向往复滑移，有助于提高对钢管支撑的稳定性。
[0015]可选的，所述承载块靠近缩头基座的一端连接有多个缓冲板，每一所述缓冲板与承载块之间均通过第二弹性件连接，每一所述第二弹性件均用于向缓冲板施加朝向缩头基座的弹力。
[0016]通过采用上述技术方案，缓冲板在第二弹性件的弹力作用下，有助于减少承载块与缩头基座直接接触而造成损害的现象。
[0017]可选的，每一所述第二弹性件内均穿设有限位杆，每一所述限位杆的一端均与对应的缓冲板连接，另一端穿过承载块且螺纹连接有限位螺母，每一所述限位杆均与承载块滑移连接，每一所述限位螺母均与承载块相抵。
[0018]通过采用上述技术方案，限位杆可限制缓冲板伸缩的方向，减少由于第二弹性件出现移位而造成缓冲板损害的现象。
[0019]可选的，所述固定组件包括左固定杆和右固定杆，所述左固定杆与支撑件连接，所述右固定杆与夹持装置连接，所述左固定杆与右固定杆之间通过双螺纹套管连接；所述左固定杆螺纹连接于双螺纹套管的左旋螺纹，所述右固定杆螺纹连接于双螺纹套管的右旋螺纹。
[0020]通过采用上述技术方案，支撑件与夹持装置之间的距离可进行调整，有助于对不同长度的钢管进行支撑，提高适用性。
[0021]可选的，所述双螺纹套管上设有多个固定件，若干个所述固定件穿过双螺纹套管与左固定杆抵接，若干个所述固定件穿过双螺纹套管与右固定杆抵接，每一所述固定件均与双螺纹套管螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，固定件有助于提高双螺纹套管与固定杆之间的连接的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在钢管传输至缩头机构进行缩头处理前，支撑件随着夹持装置移动，同时向夹持装置与缩头基座之间的部分钢管施加竖直朝上的支撑力，使得进入缩头基座内的钢管可处于水平状态，从而有助于改善对钢管的缩头质量较差的问题；
[0025]2.已经向下弯曲的钢管可通过斜撑板的导向作用，从而传输至凹轮的顶部，有助于减少出现弯曲的钢管无法传输至凹轮的顶部的现象；
[0026]3.承接块也向钢管施加竖直朝上的支撑力，在承接块与缩头基座接触后，承接块可在第一弹性件的弹力作用下沿钢管的传输方向往复滑移，有助于提高对钢管支撑的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的无缝钢管缩头机的结构示意图。
[0028]图2是图1中A的放大图。
[0029]图3是本申请实施例的用于体现缓冲板与支撑件之间连接关系的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、缩头基座；2、夹持装置；21、夹持基座；22；下夹持件；23、上夹持件；24、连接柱；25、驱动件；3、缩头孔；4、缩头机构；5、导轨；6、机架；7、支撑件；8、支撑滑块；9、固定组件；91、左固定杆；92、右固定杆；10、支撑板；11、凹轮；12、双螺纹套管；13、固定件；14、斜撑板；15、承载块；16、限位块；17、承接杆；18、调节螺母；19、第一弹性件；20、缓冲板；31、限位杆；32、第二弹性件；33、限位螺母；34、钢管。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种无缝钢管缩头机。参照图1，无缝钢管缩头机包括依次连接的缩头基座1和夹持装置2，夹持装置2的底部通过两个互相平行的导轨5与缩头基座1连接，缩头基座1靠近夹持装置2的一端开有缩头孔3，缩头孔3内设有用于对钢管34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管缩头机，包括依次连接的缩头基座(1)和夹持装置（2），所述夹持装置（2）底部设有导轨(5)，所述夹持装置（2）沿钢管(24)传输方向与导轨(5)滑移连接，其特征在于：所述缩头基座(1)与夹持装置（2）之间设有支撑件(7)，所述支撑件(7)沿钢管(24)传输的方向与导轨(5)滑移连接，所述支撑件(7)与夹持装置（2）通过固定组件(9)连接，所述支撑件(7)的顶端与钢管(24)的底端相抵且向钢管(24)施加竖直向上的支撑力。2.根据权利要求1所述的无缝钢管缩头机，其特征在于：所述支撑件(7)的顶端连接有两个竖直设置的支撑板(10)，两个所述支撑板(10)互相平行，两个所述支撑板(10)之间转动连接有凹轮(11)，所述凹轮(11)的顶部用于向钢管(24)施加竖直向上的支撑力。3.根据权利要求2所述的无缝钢管缩头机，其特征在于：两个所述支撑板(10)之间且位于凹轮(11)与夹持装置（2）之间连接有斜撑板(14)，所述斜撑板(14)倾斜设置，所述斜撑板(14)底面朝向凹轮(11)，所述斜撑板(14)的顶端与钢管(24)的底部相抵。4.根据权利要求2所述的无缝钢管缩头机，其特征在于：所述支撑板(10)靠近缩头基座(1)的一端设有承载块(15)，所述承载块(15)沿钢管(24)传输方向与支撑板(10)滑移连接；所述承载块(15)与支撑板(10)之间设有第一弹性件(19)，所述第一弹性件(19)用于向承载块(15)施加朝向缩头基座(1)的弹力，所述承载块(15)的顶端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹联达，
申请(专利权)人：无锡浪肯精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：