一种无缝钢管自动检测装置制造方法及图纸

本申请涉及一种无缝钢管自动检测装置，其包括拍摄探头、安装在拍摄探头上的照明灯，所述拍摄探头通过数据线与外部控制端相连，还包括水平设置的底座，所述底座上方连接有两个并排设置用于承托钢管的承托杆，所述底座上滑移连接有支撑架，所述底座上连接有用于驱动支撑架沿承托杆的轴向滑动的驱动件，所述支撑架位于承托杆轴向的一侧，所述支撑架上固定连接有平行于承托杆的安装杆，所述拍摄探头连接在安装杆上。本申请具有实现无缝钢管的自动检测的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管自动检测装置


[0001]本申请涉及钢管检测的领域，尤其是涉及一种无缝钢管自动检测装置。

技术介绍

[0002]无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。在生产过程中，钢管表面容易存在裂纹和凹坑等缺陷，影响钢管的质量。
[0003]公告号为CN202886291U的中国专利公开了一种无缝钢管内窥镜检测装置，包括拍摄探头、照明灯、滑动支架、空心管和固定支架，照明灯安装在拍摄探头上，拍摄探头安装在滑动支架上，拍摄探头通过电源线和数据线与外部电源和控制端相连，所述电源线和数据线从所述空心管中穿过；所述空心管固定安装在固定支架上；安装有拍摄探头的滑动支架可沿无缝钢管内壁滑移。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：在检测过程中，需要操作人员拿持钢管，拉动固定支架，使滑动支架移动，对钢管的不同位置进行检测，检测过程繁琐，浪费大量人力。

技术实现思路

[0005]为了实现无缝钢管的自动检测，本申请提供一种无缝钢管自动检测装置。
[0006]本申请提供的一种无缝钢管自动检测装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种无缝钢管自动检测装置，包括拍摄探头、安装在拍摄探头上的照明灯，所述拍摄探头通过数据线与外部控制端相连，还包括水平设置的底座，所述底座上方连接有两个并排设置且用于承托钢管的承托杆，所述底座上滑移连接有支撑架，所述底座上连接有用于驱动支撑架沿承托杆的轴向滑动的驱动件，所述支撑架位于承托杆轴向的一侧，所述支撑架上固定连接有平行于承托杆的安装杆，所述拍摄探头连接在安装杆上。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动气缸的伸缩杆通过支撑架，带动安装杆运动，安装杆联动拍摄探头，拍摄探头进入钢管内对钢管的内壁进行拍摄，外部控制端对钢管内的情况进行接收，实现了对无缝钢管的自动检测。
[0009]可选的，所述底座上连接有用于驱动两个承托杆相向和相背运动的驱动组件，所述驱动组件包括转动连接于底座的丝杠、连接在底座上的电机，所述丝杠的一端和电机的输出轴同轴固定，所述丝杠上设置有两个旋向相反的螺纹段，每个螺纹段上均转动套设有一个运动座，所述运动座和运动座所在的螺纹段螺纹配合，所述运动座滑移连接于底板，所述运动座固定连接于承托杆。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动组件调节两个承托杆的位置，对不同规格的待测钢管进行稳定支撑，扩大了适用范围，提高了通用性。
[0011]可选的，所述驱动件为水平设置的驱动气缸，所述驱动气缸位于支撑架背离承托杆的一侧，所述驱动气缸的伸缩杆固定连接于支撑架。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动气缸伸缩杆的运动，实现了支撑架的移动，从而实现
了拍摄探头的移动。
[0013]可选的，所述支撑架包括滑移连接于底座的底板、竖向设置的支撑杆，所述支撑杆固定连接于底板，所述支撑杆为伸缩杆。
[0014]通过采用上述技术方案，调整支撑杆的长度，实现拍摄探头的高度调整，扩大了适用范围，提高了通用性。
[0015]可选的，所述支撑杆包括竖向设的外筒、滑移插设在外筒内的内杆，所述外筒的底端固定连接于底板，所述安装杆和内杆固定连接，所述外筒上螺纹连接有抵紧在内杆上的限位螺栓。
[0016]通过采用上述技术方案，拧松限位螺栓，滑移内杆，调节支撑杆长度，拧紧限位螺栓，实现内杆位置的紧固，完成对拍摄探头的高度调整。
[0017]可选的，所述底座上沿着承托杆的轴向开有导向槽，所述支撑架上固定连接有滑移在导向槽内的导向块。
[0018]通过采用上述技术方案，导向槽和导向块共同配合，对安装板运动进行导向，提高了安装板运动的稳定性。
[0019]可选的，所述承托杆的外周壁上设置有防滑纹。
[0020]通过采用上述技术方案，防滑纹增大了待测钢管和承托杆之间的摩擦力，减少了钢管在两个承托杆之间滑动的可能，提高了承托待测钢管的稳定性。
[0021]可选的，所述外筒的侧壁和底板之间固定连接有加强斜杆。
[0022]通过采用上述技术方案，加强斜杆提高了外筒的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.驱动气缸的伸缩杆通过支撑架，带动安装杆运动，安装杆联动拍摄探头，拍摄探头进入钢管内对钢管的内壁进行拍摄，外部控制端对钢管内的情况进行接收，实现了对无缝钢管的自动检测；
[0025]2.驱动组件调节两个承托杆的位置，对不同规格的待测钢管进行稳定支撑，扩大了适用范围，提高了通用性；
[0026]3.调整支撑杆的长度，实现拍摄探头的高度调整，扩大了适用范围，提高了通用性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的无缝钢管自动检测装置的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的支撑架的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、底座；101、导向槽；2、承托杆；201、防滑纹；202、连接杆；3、驱动组件；301、丝杠；3011、连接座；302、电机；303、运动座；4、支撑架；401、底板；4011、导向块；402、支撑杆；4021、外筒；4022、内杆；4023、限位螺栓；5、驱动气缸；6、安装杆；601、拍摄探头；7、加强斜杆；8、钢管。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种无缝钢管自动检测装置。参照图1，无缝钢管自动检测装置
包括水平设置的底座1，底座1上方设有两个并排设置的承托杆2，承托杆2为圆杆，承托杆2的轴向和底座1的长度方向同向。每个承托杆2底部的中间均固定连接有竖向设置的连接杆202，底座1的上表面连接有驱动组件3，固定杆连接于驱动组件3，驱动组件3用于驱动两个承托杆2相向和相背运动。
[0032]参照图1和图2，底座1的上表面滑移连接有支撑架4，支撑架4位于承托杆2轴向的一侧。支撑架4包括滑移连接于底座1的底板401、竖向设置的支撑杆402，支撑杆402的底端固定连接于底板401的上表面，底板401背离承托杆2的一侧设置有驱动件，驱动件为驱动气缸5，驱动气缸5栓接在底板401的上表面。驱动气缸5的伸缩杆固定连接于支撑杆402的侧面，且驱动气缸5的伸缩杆平行于承托杆2设置。
[0033]参照图1，支撑杆402为伸缩杆，支撑架4朝向承托杆2的侧面固定连接有安装杆6，安装杆6靠近承托杆2的端部固定连接有拍摄探头601，拍摄探头601上安装有照明灯（图中未示出），拍摄探头601通过数据线与外部控制端（图中未示出）相连。
[0034]工作时，驱动气缸5的伸缩杆运动，驱动支撑架4运动，进而带动安装杆6运动，使拍摄探头601伸入钢管8内，直至拍摄探头601对钢管8的内壁进行拍摄，外部控制端对钢管8内的情况进行接收，实现了对无缝钢管8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管自动检测装置，包括拍摄探头(601)、安装在拍摄探头(601)上的照明灯，所述拍摄探头(601)通过数据线与外部控制端相连，其特征在于：还包括水平设置的底座(1)，所述底座(1)上方连接有两个并排设置且用于承托钢管(8)的承托杆(2)，所述底座(1)上滑移连接有支撑架(4)，所述底座(1)上连接有用于驱动支撑架(4)沿承托杆(2)的轴向滑动的驱动件，所述支撑架(4)位于承托杆(2)轴向的一侧，所述支撑架(4)上固定连接有平行于承托杆(2)的安装杆(6)，所述拍摄探头(601)连接在安装杆(6)上。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管自动检测装置，其特征在于：所述底座(1)上连接有用于驱动两个承托杆(2)相向和相背运动的驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括转动连接于底座(1)的丝杠(301)、连接在底座(1)上的电机(302)，所述丝杠(301)的一端和电机(302)的输出轴同轴固定，所述丝杠(301)上设置有两个旋向相反的螺纹段，每个螺纹段上均转动套设有一个运动座(303)，所述运动座(303)和运动座(303)所在的螺纹段螺纹配合，所述运动座(303)滑移连接于底板(401)，所述运动座(303)固定连接于承托杆(2)。3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管自动检测装置，其特征在于：所述驱动件为水平设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹联达，徐夏生，
申请(专利权)人：无锡浪肯精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：