本申请涉及热处理设备，尤其是涉及一种带有自动出料装置的步进炉，其包括炉体和位于炉体内的炉内输送带，所述炉体的端部设有出料口，所述出料口的外侧设有自动出料机构，所述自动出料机构包括推动组件、输送辊组和安装架，所述安装架的长度方向平行于炉体的的宽度方向，所述推动组件设于安装架长度方向的一侧，所述推动组件用于沿安装架的长度方向推动金属棒材，所述输送辊组用于沿安装架的长度方向输送金属棒材，所述安装架远离炉体的一侧设有挡板，所述挡板用于防止金属棒材滚落安装架。本申请具有使直径较大的金属棒材可以自动出料，提高步进炉工作效率的效果。提高步进炉工作效率的效果。提高步进炉工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
带有自动出料装置的步进炉
[0001]本申请涉及热处理设备，尤其是涉及一种带有自动出料装置的步进炉。
技术介绍
[0002]步进炉是金属棒材热处理过程中广泛应用的一种“连续加热热处理设备”，是取代推钢式加热炉的主要炉型。随着金属棒材制造业的发展，对加热金属棒材生产的质量、产量、自动化和机械化操作等方面的要求日益提高，这就要求与之相适应的炉机构也应具有很高的自动化程度，以适应生产的需求。
[0003]目前，公开号为CN205893338U的中国专利公开有一种金属棒材步进炉的出料装置，包括步进炉和输送机，还包括安装板、旋转电机、接料旋转轨道和测温探头，旋转电机与安装板固定连接，接料旋转轨道与安装板转动连接，并与电机传动连接，测温探头位于步进炉处。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当金属棒材直径较大导致自身重力较大时，其管身与出料装置间的摩擦力也较大，由步进炉的炉体内传送至炉体外接料旋转轨道的过程中，影响步进炉的自动化程度，同时降低步进炉的工作效率。
技术实现思路
[0005]为了使直径较大的金属棒材可以自动出料，提高步进炉的工作效率，本申请提供一种带有自动出料装置的步进炉。
[0006]本申请提供的一种带有自动出料装置的步进炉采用如下的技术方案：
[0007]一种带有自动出料装置的步进炉，包括炉体和位于炉体内的炉内输送带，所述炉体的端部设有出料口，所述出料口的外侧设有自动出料机构，所述自动出料机构包括推动组件、输送辊组和安装架，所述安装架的长度方向平行于炉体的的宽度方向，所述推动组件设于安装架长度方向的一侧，所述推动组件用于沿安装架的长度方向推动金属棒材，所述输送辊组用于沿安装架的长度方向输送金属棒材，所述安装架远离炉体的一侧设有挡板，所述挡板用于防止金属棒材滚落安装架。
[0008]通过采用上述技术方案，金属棒材自炉体内热处理完成后，由炉内输送带传送至出料口处，并落至输送辊组上方，金属棒材在挡板的阻碍下不会掉落，随后推动组件在金属棒材的一端推动金属棒材在输送辊组上移动，由于输送辊组与金属棒材之间为滚动摩擦，两者之间的动摩擦力较小，由此提高了金属棒材在出料过程中的自动化程度，进一步提高了工作效率。
[0009]可选的，所述出料口和自动出料机构之间设有导向板，所述导向板朝向自动出料机构倾斜向下设置。
[0010]通过采用上述技术方案，金属棒材可以沿导向板落至输送辊组上，而不会直接掉落，减少了金属棒材与自动出料机构间的撞击，从而延长自动出料机构的使用寿命。
[0011]可选的，所述推动组件为推动气缸，所述推动气缸的伸缩杆朝向金属棒材且与金
属棒材的横截面垂直。
[0012]通过采用上述技术方案，推动气缸的伸缩杆施力于金属棒材的端部，推动金属棒材移动至落料位置。
[0013]可选的，所述输送辊组包括承托辊和转动辊，所述承托辊在安装架长度方向的两端分别转动连接有一个，两个所述承托辊相互平行且其轴向均垂直于安装架的长度方向，所述转动辊转动连接在安装架上且位于两个承托辊之间，所述转动辊平行于承托辊，所述转动辊连接有驱动源，所述驱动源用于驱动转动辊转动。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动源驱动转动辊转动，进一步减小了金属棒材与输送辊组之间的滑动摩擦力，从而有效提高出料速度，进而提升工作效率。
[0015]可选的，所述转动辊在两个承托辊之间平行设有两个。
[0016]通过采用上述技术方案，两个转动辊进一步提高了出料效率。
[0017]可选的，所述驱动源为驱动电机，所述承托辊包括转动轴和固定辊体，所述转动轴转动连接在安装架上，所述固定辊体固定套设在转动轴上，所述转动轴穿出挡板设置，所述驱动电机的输出轴上固定套设有主动齿轮，所述转动轴穿出挡板的端部固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮相互啮合。
[0018]通过采用上述技术方案，电机的转动轴使得主动齿轮可以同时带动两个从动齿轮转动，从而使得两个转动辊转动。
[0019]可选的，所述推动气缸的伸缩杆上固定连接有施力板，所述施力板垂直于推动气缸的伸缩杆。
[0020]通过采用上述技术方案，施力板增大了伸缩杆与金属棒材壁厚之间的受力面积，使得金属棒材的推动过程更加平稳。
[0021]可选的，所述施力板朝向金属棒材的一侧贴合有缓冲层。
[0022]通过采用上述技术方案，缓冲层的设置延长了施力板的使用寿命。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、推动组件与输送辊组共同配合，推动组件使得金属棒材的移动过程更加自动化，输送辊组减小了推动组件在移动金属棒材时下方的滑动摩擦力，进一步提高了金属棒材的出料速度和步进炉的工作效率；
[0025]2、转动辊在电机的驱动下可以自主转动，进一步提高了出料效率。
附图说明
[0026]图1是用于体现本申请实施例的结构示意图。
[0027]图2是用于体现自动出料机构的部分结构示意图。
[0028]图3是用于体现驱动电机的部分结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、炉体；11、出料口；2、炉内输送带；3、自动出料机构；31、推动组件；311、推动气缸；3111、施力板；3112、缓冲层；32、输送辊组；321、承托辊；3211、固定轴；3212、自转辊体；322、转动辊；3221、转动轴；3222、固定辊体；33、安装架；331、挡板；332、L型板；4、接料车；5、导向板；51、侧板；511、紧固螺栓；6、驱动源；61、驱动电机；611、主动齿轮；612、从动齿轮。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种带有自动出料装置的步进炉。参照图1，带有自动出料装置的步进炉包括炉体1和位于炉体1内的炉内输送带2，炉体1的一端设有出料口11。当金属棒材在炉体1内热处理完成后，由炉内输送带2传送至出料口11进行出料。
[0032]参照图1和图2，出料口11的外侧设有自动出料机构3，自动出料机构3一方面用于承接热处理完成后落下的金属棒材，另一方面，在自动出料机构3的侧面放置有接料车4，自动出料机构3可以将落下的金属棒材自动转移至接料车4上。
[0033]参照图1，出料口11的外侧壁和自动出料机构3之间连接有导向板5，导向板5的长度方向平行于炉体1的宽度方向，自动出料机构3位于出料口11的下方，因此导向板5倾斜向下设置。
[0034]参照图1和图3，导向板5的两端部分别一体成型有竖向的侧板51，其中靠近出料口11的侧板51通过两个紧固螺栓511可拆卸地连接在出料口11的外侧壁上，远离出料口11的侧板51通过两个紧固螺栓511可拆卸地连接在自动出料机构3上。
[0035]参照图1和图2，自动出料机构3包括推动组件31、输送辊组32和安装架33，其中安装架33位于导向板5远离炉体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有自动出料装置的步进炉，包括炉体(1)和位于炉体(1)内的炉内输送带(2)，所述炉体(1)的端部设有出料口(11)，其特征在于：所述出料口(11)的外侧设有自动出料机构(3)，所述自动出料机构(3)包括推动组件(31)、输送辊组(32)和安装架(33)，所述安装架(33)的长度方向平行于炉体(1)的宽度方向，所述推动组件(31)设于安装架(33)长度方向的一侧，所述推动组件(31)用于沿安装架(33)的长度方向推动金属棒材，所述输送辊组(32)用于沿安装架(33)的长度方向输送金属棒材，所述安装架(33)远离炉体(1)的一侧设有挡板(331)，所述挡板(331)用于防止金属棒材滚落安装架(33)。2.根据权利要求1所述的带有自动出料装置的步进炉，其特征在于：所述出料口(11)和自动出料机构(3)之间设有导向板(5)，所述导向板(5)朝向自动出料机构(3)倾斜向下设置。3.根据权利要求1所述的带有自动出料装置的步进炉，其特征在于：所述推动组件(31)为推动气缸(311)，所述推动气缸(311)的伸缩杆朝向金属棒材且与金属棒材的横截面垂直。4.根据权利要求1所述的带有自动出料装置的步进炉，其特征在于：所述输送辊组(32)包括承托辊(321)和转动辊(322)，所述承托辊(321)在安装架(33)长度方向的两端分别转动连接有一个，两个所述承托辊(321)相互平行且其轴向...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹联达，徐夏生，
申请(专利权)人：无锡浪肯精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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