一种用于连排射钉加工用淬火炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于连排射钉加工用淬火炉。所述用于连排射钉加工用淬火炉包括：箱式淬火炉；工作台，所述工作台设置在所述箱式淬火炉内；密封门，所述密封门铰接在所述箱式淬火炉上；密封圈，所述密封圈固定安装在所述密封门的一侧外壁上；控制器，所述控制器固定安装在所述密封门远离所述密封圈的一侧外壁上。本实用新型专利技术提供的用于连排射钉加工用淬火炉具有操作简单，加强了密封性，避免热量流失，使淬火后的射钉存在质量问题，并且可以对淬火的温度进行控制调节的优点。淬火的温度进行控制调节的优点。淬火的温度进行控制调节的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连排射钉加工用淬火炉


[0001]本技术属于连排射钉
，尤其涉及一种用于连排射钉加工用淬火炉。

技术介绍

[0002]射钉是一种需要与射钉枪配合使用的现代紧固技术，射钉从射钉枪内发射而出并射入墙壁、地板、钢板、木板等介质内，使用快速方便，固定准确牢靠，比预埋固定、打洞浇筑、螺栓连接、焊接等固定方法具有操作快速、工期短等优点，节约人工,而射钉生产加工过程中，通常需要对射钉进行淬火，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
[0003]但是，现有技术中，现有的淬火炉密封性能较差，容易导致热能流失，导致淬火后的射钉容易存在质量问题，也不方便对完成淬火的射钉进行拿放，并且功能比较单一，无法对淬火的温度进行控制。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于连排射钉加工用淬火炉解决上述技术问题

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作简单，加强了密封性，避免热量流失，使淬火后的射钉存在质量问题，并且可以对淬火的温度进行控制调节的用于连排射钉加工用淬火炉。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于连排射钉加工用淬火炉包括：箱式淬火炉；工作台，所述工作台设置在所述箱式淬火炉内；密封门，所述密封门铰接在所述箱式淬火炉上；密封圈，所述密封圈固定安装在所述密封门的一侧外壁上；控制器，所述控制器固定安装在所述密封门远离所述密封圈的一侧外壁上；两个安装块，两个所述安装块均固定安装在所述箱式淬火炉的底部内壁上，两个所述安装块分别位于工作台的两侧；两个凹槽，两个所述凹槽分别开设在两个所述安装块上；多个第一高性能电阻加热丝，多个所述第一高性能电阻加热丝分别设置在两个所述凹槽内；电机，所述电机固定安装在所述箱式淬火炉的一侧外壁上；两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述箱式淬火炉的一侧外壁上；两个内螺纹套筒，两个所述内螺纹套筒分别转动安装在两个所述内螺纹套筒上；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆分别螺纹安装在两个所述内螺纹套筒内，两个所述螺纹杆的一端均延伸至所述箱式淬火炉内并与工作台固定连接，两个所述螺纹杆远离所述箱式淬火炉的一端分别延伸至两个所述内螺纹套筒外；两个第一惰轮，两个所述第一惰轮分别固定套设在两个所述内螺纹套筒上；第二惰轮，所述第二惰轮固定套设在所述电机的输出轴上；皮带，所述皮带套设在所述第一惰轮与两个第二惰轮上。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述箱式淬火炉的顶部内壁固定安装有温度传感器，所述密封门的一侧外壁固定安装有透明观察板，所述透明观察板与所述工作台的位置相对应。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述箱式淬火炉的一侧外壁开设有密封槽，所述
密封槽与所述密封圈相适配，所述工作台的顶部固定安装有矩形框。
[0009]作为本技术的进一步方案，两个所述安装块的顶部固定安装有矩形块，所述矩形块的底部开设有放置槽，所述放置槽内设有多个第二高性能电阻加热丝，所述第一高性能电阻加热丝与所述第二高性能电阻加热丝的数量不少于10个。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述控制器、温度传感器、第一高性能电阻加热丝与第二高性能电阻加热丝相连接，所述箱式淬火炉的一侧内壁固定安装有L型块，所述螺纹杆的一侧外壁开设有限位槽，所述L型块的一侧延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述箱式淬火炉的底部固定安装有四个底座，四个所述底座呈矩形阵列分布，四个所述底座的底部均固定安装有万向轮。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的用于连排射钉加工用淬火炉具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种用于连排射钉加工用淬火炉：
[0014]1、当需要放置射钉时，通过电机、第二惰轮、皮带、第一惰轮、内螺纹套筒、螺纹杆、L型块与工作台相互配合下，使矩形框远离箱式淬火炉，再将射钉放置在矩形框内；
[0015]2、当需要对射钉进行淬火时，同理操作，启动电机进行正转，使工作台进行箱式淬火炉内，通过控制器、第一高性能电阻加热丝、第二高性能电阻加热丝与温度传感器相互配合下，来对射钉进行淬火并控制箱内温度，这样不仅操作简单，加强了密封性，避免热量流失，使淬火后的射钉存在质量问题，并且可以对淬火的温度进行控制调节的优点。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术提供的用于连排射钉加工用淬火炉的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术中箱式淬火炉、固定块、工作台、电机、第二惰轮、皮带、第一惰轮、内螺纹套筒、螺纹杆与L型块的装配图。
[0019]图中：1、箱式淬火炉；2、工作台；3、密封门；4、密封圈；5、控制器；6、安装块；7、凹槽；8、第一高性能电阻加热丝；9、电机；10、固定块；11、内螺纹套筒；12、螺纹杆；13、第一惰轮；14、第二惰轮；15、皮带；16、温度传感器。
具体实施方式
[0020]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的用于连排射钉加工用淬火炉的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为本技术中箱式淬火炉、固定块、工作台、电机、第二惰轮、皮带、第一惰轮、内螺纹套筒、螺纹杆与L型块的装配图。用于连排射钉加工用淬火炉包括：箱式淬火炉1；工作台2，所述工作台2设置在所述箱式淬火炉1内；密封门3，所述密封门3铰接在所述箱式淬火炉1上；密封圈4，所述密封圈4固定安装在所述密封门3的一侧外壁上；控制器5，所述控制器5固定安装在所述密封门3远离所述密封圈4的一侧外壁上；两个安装块6，两个所述安装块6均固定安装在所述箱式淬火炉1的底部内壁上，两个所述安装块6分别位于工作台2的两侧；两个凹槽7，两个所述凹槽7分别开设在两个所述
安装块6上；多个第一高性能电阻加热丝8，多个所述第一高性能电阻加热丝8分别设置在两个所述凹槽7内；电机9，所述电机9固定安装在所述箱式淬火炉1的一侧外壁上；两个固定块10，两个所述固定块10均固定安装在所述箱式淬火炉1的一侧外壁上；两个内螺纹套筒11，两个所述内螺纹套筒11分别转动安装在两个所述内螺纹套筒11上；两个螺纹杆12，两个所述螺纹杆12分别螺纹安装在两个所述内螺纹套筒11内，两个所述螺纹杆12的一端均延伸至所述箱式淬火炉1内并与工作台2固定连接，两个所述螺纹杆12远离所述箱式淬火炉1的一端分别延伸至两个所述内螺纹套筒11外；两个第一惰轮13，两个所述第一惰轮13分别固定套设在两个所述内螺纹套筒11上；第二惰轮14，所述第二惰轮14固定套设在所述电机9的输出轴上；皮带15，所述皮带15套设在所述第一惰轮13与两个第二惰轮14上。
[0021]所述箱式淬火炉1的顶部内壁固定安装有温度传感器16，所述密封门3的一侧外壁固定安装有透明观察板，所述透明观察板与所述工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连排射钉加工用淬火炉，其特征在于，包括：箱式淬火炉；工作台，所述工作台设置在所述箱式淬火炉内；密封门，所述密封门铰接在所述箱式淬火炉上；密封圈，所述密封圈固定安装在所述密封门的一侧外壁上；控制器，所述控制器固定安装在所述密封门远离所述密封圈的一侧外壁上；两个安装块，两个所述安装块均固定安装在所述箱式淬火炉的底部内壁上，两个所述安装块分别位于工作台的两侧；两个凹槽，两个所述凹槽分别开设在两个所述安装块上；多个第一高性能电阻加热丝，多个所述第一高性能电阻加热丝分别设置在两个所述凹槽内；电机，所述电机固定安装在所述箱式淬火炉的一侧外壁上；两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述箱式淬火炉的一侧外壁上；两个内螺纹套筒，两个所述内螺纹套筒分别转动安装在两个所述内螺纹套筒上；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆分别螺纹安装在两个所述内螺纹套筒内，两个所述螺纹杆的一端均延伸至所述箱式淬火炉内并与工作台固定连接，两个所述螺纹杆远离所述箱式淬火炉的一端分别延伸至两个所述内螺纹套筒外；两个第一惰轮，两个所述第一惰轮分别固定套设在两个所述内螺纹套筒上；第二惰轮，所述第二惰轮固定套设在所述电机的输出轴上；皮带，所述皮带套设在所述第一惰轮与两个第二惰轮上。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，
申请(专利权)人：邢台龙阳剑金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：