本实用新型专利技术涉及射钉生产技术领域，具体为一种射钉生产用激光切割装置，包括箱体左侧设置有进丝口，内部竖直设置的隔板将箱体左右分隔为清理腔和切割腔，且隔板中部设置有导丝口；两个刷辊在旋转组件驱动下，可转动地水平设置于清理腔内，用于清理钢丝；多组导轮，每组包括两个对称设置于钢丝两侧的导轮，均竖直且间距可调地设置于切割腔内的工作台上，工作台上还设置有用于夹紧钢丝的夹紧组件，夹紧组件与导轮之间的工作台上开设有落料通道；激光切割器设置于切割腔内，并位于落料通道上方，激光切割器在驱动机构的驱动下往复平移，用于切割钢丝。本实用新型专利技术具有切割稳定性强、可对不同规格的钢丝进行导向等优点。同规格的钢丝进行导向等优点。同规格的钢丝进行导向等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种射钉生产用激光切割装置
[0001]本技术涉及射钉生产
，具体为一种射钉生产用激光切割装置。
技术介绍
[0002]射钉是利用发射空包弹产生的火药燃气作为动力，打入建筑体的钉子，通常由一颗钉子加齿圈或塑料定位卡圈构成。而生产钉子时通常是先将原料钢丝截断，一端铰成尖锐形，另一端制成扁平状，从而完成钉子的制作。
[0003]但是，现有技术中的切割装置驱动激光切割器平移时稳定性较差，容易发生较大的切割偏差，导致影响切割质量；而且现有的切割装置中，引导钢丝行进的导向机构无法根据不同规格的钢丝进行适应性调整，使用具有局限性，无法满足生产需求。因此我们提出了一种射钉生产用激光切割装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种射钉生产用激光切割装置，旨在解决上述
技术介绍
所提出的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种射钉生产用激光切割装置，包括：
[0007]箱体，其左侧设置有进丝口，内部竖直设置的隔板将箱体左右分隔为清理腔和切割腔，且所述隔板中部设置有导丝口；
[0008]两个刷辊，在旋转组件驱动下，可转动地水平设置于所述清理腔内，用于清理钢丝；
[0009]两个调整组件，分别设置于所述进丝口、导丝口内，用于引导并支撑钢丝；
[0010]多组导轮，每组包括两个对称设置于钢丝两侧的导轮，均竖直且间距可调地设置于所述切割腔内的工作台上，所述工作台上还设置有用于夹紧钢丝的夹紧组件，夹紧组件与所述导轮之间的工作台上开设有落料通道；
[0011]激光切割器，设置于所述切割腔内，并位于所述落料通道上方，所述激光切割器在驱动机构的驱动下往复平移，用于切割钢丝；
[0012]收料箱，设置于所述落料通道下方的切割腔内，用于盛放产品。
[0013]优选的，所述驱动机构包括：
[0014]推板，其上的长槽孔两侧内壁对称且水平设置有两个齿条，所述推板一侧设置的连杆自由端贯穿所述箱体后伸至切割腔内，并与所述激光切割器连接；
[0015]第一齿轮，为不完全齿轮，在第一电机驱动下，可转动地设置于所述长槽孔内，且所述第一齿轮与两个所述齿条相适配；
[0016]当所述第一齿轮与其中一个齿条啮合时，与另一个齿条脱离。
[0017]优选的，所述夹紧组件包括：
[0018]底座，其上的夹紧槽内设置有第一夹块；
[0019]气缸，其活塞杆端部设置的第二夹块滑动设置于所述夹紧槽内，且所述第二夹块与第一夹块相对应，用于配合夹紧钢丝。
[0020]优选的，所述夹紧槽右侧的底座上竖直设置有挡板。
[0021]优选的，所述工作台上的支座上表面开设有多个与钢丝行进方向垂直的滑槽，且滑槽内转动设置的螺杆上分别开设有两段旋向相反的螺纹段，所述螺纹段上均螺纹连接有滑块，所述导轮下方转动设置于对应的滑块上，且螺杆端部设置有手轮。
[0022]优选的，所述调整组件包括：
[0023]两个立柱，对称且竖直设置在钢丝行进方向两侧的所述进丝口内壁；
[0024]上夹板，其中部为弧形，两端分别与两个立柱滑动连接，所述上夹板圆弧内壁抵靠于钢丝上；
[0025]下承托板，其中部为弧形，两端分别与两个立柱固定连接，所述下承托板圆弧内壁抵靠于钢丝上；
[0026]弹簧，其上端与所述进丝口内壁连接，下端与所述上夹板上表面中部连接。
[0027]优选的，还包括吸尘装置，其上安装的第一连接管与所述清理腔底面相连通，所述吸尘装置上设置的第二连接管自由端与所述切割腔内壁设置的集尘罩连接，且所述集尘罩位于落料通道一侧。
[0028]优选的，所述旋转组件包括：
[0029]第二电机，与其中一个所述刷辊的驱动轴贯穿箱体的一端连接；
[0030]两个第二齿轮，分别与所述驱动轴连接，且两个第二齿轮相啮合。
[0031]优选的，所述激光切割器与切割腔内壁设置的导向杆滑动连接并适配，且所述导向杆与连杆平行。
[0032]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0033]本装置通过利用第二电机驱动第一齿轮转动，然后第一齿轮依次与两个齿条啮合时，可带动推板进行直线往复运动，从而实现驱动推板一侧设置的激光切割器的往复平移，以此对钢丝进行分段切割，而且切割前可利用夹紧组件对钢丝端头进行夹紧，避免钢丝发生偏移，然后切割后得到的线胚落料至收料箱内进行统一收集；在切割过程中，吸尘装置可通过集尘罩将切割时产生的粉尘及烟尘收集，防止粉尘影响加工质量，以降低生产成本。与现有技术相比，本技术具有设计巧妙、操作简单及运行稳定的优点，能够有效提高钢丝的切割稳定性、切割效果及质量好，适于推广应用。
[0034]切割腔内的多组导轮可引导钢丝行进，并且在对应的螺杆驱动下，每组的两个对称设置于钢丝两侧的导轮可沿滑槽相互靠近或远离，以适用于夹持不同规格的钢丝，提高了导向效果；而且，在装置的进丝口、导丝口均设置有调整组件，其中的上夹板与立柱滑动连接，当钢丝直径变化时，上夹板可进行升降，并在弹簧作用下对钢丝进行夹持定位，因此可适用于不同的钢丝规格，并起到了定位和导向的作用，以提高钢丝传送的稳定性能，进而可辅助提高切割效果，扩大了装置适用范围，实用性价值高。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本技术所述切割装置的整体结构示意图；
[0037]图2为本技术图1所述A处的局部放大结构示意图；
[0038]图3为本技术所述切割装置的正视结构示意图；
[0039]图4为本技术所述切割装置的后侧结构示意图；
[0040]图5为本技术图4所述B处的局部放大结构示意图；
[0041]图6为本技术图4所述C处的局部放大结构示意图；
[0042]图7为本技术所述进丝口处调整组件的结构示意图；
[0043]附图标记说明：
[0044]10、箱体，101、进丝口，11、隔板，111、导丝口，12、清理腔，13、切割腔，14、刷辊，15、导轮，16、工作台，17、落料通道，18、激光切割器，19、收料箱，21、第二电机，22、第二齿轮，30、调整组件，31、立柱，32、上夹板，33、下承托板，34、弹簧，40、夹紧组件，41、底座，411、夹紧槽，42、第一夹块，43、气缸，44、第二夹块，45、挡板，51、推板，511、长槽孔，52、齿条，53、连杆，54、第一齿轮，55、第一电机，60、吸尘装置，61、集尘罩，62、第一连接管，63、第二连接管，70、支座，71、滑槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种射钉生产用激光切割装置，其特征在于，包括：箱体，其左侧设置有进丝口，内部竖直设置的隔板将箱体左右分隔为清理腔和切割腔，且所述隔板中部设置有导丝口；两个刷辊，在旋转组件驱动下，可转动地水平设置于所述清理腔内，用于清理钢丝；两个调整组件，分别设置于所述进丝口、导丝口内，用于引导并支撑钢丝；多组导轮，每组包括两个对称设置于钢丝两侧的导轮，均竖直且间距可调地设置于所述切割腔内的工作台上，所述工作台上还设置有用于夹紧钢丝的夹紧组件，夹紧组件与所述导轮之间的工作台上开设有落料通道；激光切割器，设置于所述切割腔内，并位于所述落料通道上方，所述激光切割器在驱动机构的驱动下往复平移，用于切割钢丝；收料箱，设置于所述落料通道下方的切割腔内，用于盛放产品。2.根据权利要求1所述的一种射钉生产用激光切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括：推板，其上的长槽孔两侧内壁对称且水平设置有两个齿条，所述推板一侧设置的连杆自由端贯穿所述箱体后伸至切割腔内，并与所述激光切割器连接；第一齿轮，为不完全齿轮，在第一电机驱动下，可转动地设置于所述长槽孔内，且所述第一齿轮与两个所述齿条相适配；当所述第一齿轮与其中一个齿条啮合时，与另一个齿条脱离。3.根据权利要求1所述的一种射钉生产用激光切割装置，其特征在于，所述夹紧组件包括：底座，其上的夹紧槽内设置有第一夹块；气缸，其活塞杆端部设置的第二夹块滑动设置于所述夹紧槽内，且所述第二夹块与第一夹块相对应，用于配合夹紧钢丝。4.根据权利要求3所述的一种射钉生产用激光切割装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁建奇，丁建鑫，王建江，
申请(专利权)人：邢台龙阳剑金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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