本实用新型专利技术提供一种用于吊顶射钉加工用制钉机的切断装置。所述用于吊顶射钉加工用制钉机的切断装置包括：工作台；两个防护板，两个防护板均固定安装在所述工作台的顶部；连接板，所述连接板固定安装在所述工作台的顶部，两个所述防护板的一侧外壁均与所述连接板的一侧外壁固定连接；两个凹槽，两个所述凹槽分别开设在两个所述防护板的顶部。本实用新型专利技术提供的用于吊顶射钉加工用制钉机的切断装置具有操作简单，可以对射钉进行有效的定位，可以使切断的射钉进行对齐，避免使其质量下降和降低工作效率的优点。低工作效率的优点。低工作效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于吊顶射钉加工用制钉机的切断装置
[0001]本技术属于制钉机
，尤其涉及一种用于吊顶射钉加工用制钉机的切断装置。
技术介绍
[0002]制钉机，它本着一切从废物利用节能高效，变废为宝的角度出发，射钉被广泛应用到机械加工、家具生产和日常生活中，通常使用的钉子为铁钉和钢钉，钉子因其用途不同具有不同的性状，较常见的钉子有铁丝钉、大头钉、图钉、射钉等，钉子的制作通常是依靠制钉机来完成，先将拉丝截断，一端铰成尖锐形，另一端制成扁平状，从而完成钉子的制作。
[0003]但是，现有技术中，现有的射钉加工用的切断装置，不能对射钉进行有效的定位，射钉在切割时的稳定相对较差，不能对切断的射钉进行对齐，导致射钉切断的质量下降，需要通过其它测量工具进行测量，因此导致使用者的工作效率较低。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于吊顶射钉加工用制钉机的切断装置解决上述技术问题
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作简单，可以对射钉进行有效的定位，可以使切断的射钉进行对齐，避免使其质量下降和降低工作效率的用于吊顶射钉加工用制钉机的切断装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于吊顶射钉加工用制钉机的切断装置包括：工作台；两个防护板，两个防护板均固定安装在所述工作台的顶部；连接板，所述连接板固定安装在所述工作台的顶部，两个所述防护板的一侧外壁均与所述连接板的一侧外壁固定连接；两个凹槽，两个所述凹槽分别开设在两个所述防护板的顶部；两个固定杆，两个所述固定杆分别固定安装在两个所述凹槽内；两个滑块，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述固定杆上，两个所述滑块的顶部分别延伸至两个所述凹槽的上方；滑板，所述滑板滑动安装在两个所述防护板的顶部，所述滑板的底部与两个所述滑块的顶部固定连接；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹安装在所述滑板的顶部，所述第一螺纹杆的底端延伸至所述滑板的下方；挤压板，所述挤压板固定安装在所述第一螺纹杆的底端；橡胶板，所述橡胶板固定安装在所述挤压板的底部；固定板，所述固定板固定安装在两个所述防护板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述固定板的底部；切割机，所述切割机固定安装在所述液压缸的输出轴上；挡板，所述挡板设置在所述工作台的顶部，所述挡板的底部与所述工作台的顶部滑动连接；套筒，所述套筒转动安装在所述连接板的一侧外壁上；第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹安装在所述套筒内，所述第二螺纹杆的一端延伸至所述连接板的一侧外并与所述挡板的一侧外壁固定连接，所述第二螺纹杆远离所述连接板的一端延伸至所述套筒外；第一惰轮，所述第一惰轮套设在所述套筒上。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述工作台的底部固定安装有矩形板，所述矩形
板的一侧外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套设有第二惰轮，所述第一惰轮与所述第二惰轮上套设有皮带。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述套筒的内壁开设有内螺纹，所述第二螺纹杆贯穿所述套筒并与所述套筒的内壁旋合连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，两个所述滑块的一侧外壁均开设有第一滑孔，所述固定杆贯穿所述第一滑孔并与所述第一滑孔的内壁滑动连接，所述滑块的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一滑孔相通。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述固定杆的一侧外壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与所述第一通孔相通，所述滑板的顶部开设有两个第二滑孔，所述滑板的上方设有两个螺杆，所述螺杆贯穿所述第二滑孔并延伸至所述螺纹槽内并与所述螺纹槽的内壁旋合连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述螺杆与所述第一螺纹杆的顶端均固定安装有矩形把手，所述工作台的顶部开设有第二通孔，所述第二通孔与所述切割机相适配。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的用于吊顶射钉加工用制钉机的切断装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种用于吊顶射钉加工用制钉机的切断装置：
[0014]1、通当需要对射钉进行定位时，通过螺杆、滑板、第一螺纹杆、挤压板与橡胶板相互配合下，来对射钉进行定位固定；
[0015]2、当需要对射钉进行切割时，通过切割机来对射钉进行切割，再通过电机、第二惰轮、第一惰轮、套筒、防护板、第二螺纹杆与挡板相互配合下，来使切割后的射钉进行对齐，这样不仅操作简单，可以对射钉进行有效的定位，可以使切断的射钉进行对齐，避免使其质量下降和降低工作效率的优点。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术提供的用于吊顶射钉加工用制钉机的切断装置的一种较佳实施例的俯视剖视结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0019]图3为图1中B部分的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的部分右视剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术中工作台、防护板、固定板、液压缸与切割刀的装配图；
[0022]图6为本技术的部分正视剖视结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、防护板；3、连接板；4、凹槽；5、固定杆；6、滑块；7、滑板7；8、第一螺纹杆；9、挤压板；10、橡胶板；11、固定板；12、液压缸；13、切割机；14、挡板；15、套筒；16、第二螺纹杆；17、第一惰轮；18、电机；19、第二惰轮。
具体实施方式
[0024]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术提供的用于吊顶射钉加工用制钉机的切断装置的一种较佳实施例的俯视剖视结构示意图；图2为图1中A部
分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为本技术的部分右视剖视结构示意图；图5为本技术中工作台、防护板、固定板、液压缸与切割刀的装配图；图6为本技术的部分正视剖视结构示意图。用于吊顶射钉加工用制钉机的切断装置包括：工作台1；两个防护板2，两个防护板2均固定安装在所述工作台1的顶部；连接板3，所述连接板3固定安装在所述工作台1的顶部，两个所述防护板2的一侧外壁均与所述连接板3的一侧外壁固定连接；两个凹槽 4，两个所述凹槽4分别开设在两个所述防护板2的顶部；两个固定杆5，两个所述固定杆5分别固定安装在两个所述凹槽4内；两个滑块6，两个所述滑块6分别滑动安装在两个所述固定杆5上，两个所述滑块6的顶部分别延伸至两个所述凹槽4的上方；滑板7，所述滑板7滑动安装在两个所述防护板2的顶部，所述滑板7的底部与两个所述滑块6的顶部固定连接；第一螺纹杆8，所述第一螺纹杆8螺纹安装在所述滑板7的顶部，所述第一螺纹杆8的底端延伸至所述滑板 7的下方；挤压板9，所述挤压板9固定安装在所述第一螺纹杆8的底端；橡胶板10，所述橡胶板10固定安装在所述挤压板9的底部；固定板11，所述固定板11固定安装在两个所述防护板2的顶部；液压缸12，所述液压缸12固定安装在所述固定板11的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于吊顶射钉加工用制钉机的切断装置，其特征在于，包括：工作台；两个防护板，两个防护板均固定安装在所述工作台的顶部；连接板，所述连接板固定安装在所述工作台的顶部，两个所述防护板的一侧外壁均与所述连接板的一侧外壁固定连接；两个凹槽，两个所述凹槽分别开设在两个所述防护板的顶部；两个固定杆，两个所述固定杆分别固定安装在两个所述凹槽内；两个滑块，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述固定杆上，两个所述滑块的顶部分别延伸至两个所述凹槽的上方；滑板，所述滑板滑动安装在两个所述防护板的顶部，所述滑板的底部与两个所述滑块的顶部固定连接；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹安装在所述滑板的顶部，所述第一螺纹杆的底端延伸至所述滑板的下方；挤压板，所述挤压板固定安装在所述第一螺纹杆的底端；橡胶板，所述橡胶板固定安装在所述挤压板的底部；固定板，所述固定板固定安装在两个所述防护板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述固定板的底部；切割机，所述切割机固定安装在所述液压缸的输出轴上；挡板，所述挡板设置在所述工作台的顶部，所述挡板的底部与所述工作台的顶部滑动连接；套筒，所述套筒转动安装在所述连接板的一侧外壁上；第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹安装在所述套筒内，所述第二螺纹杆的一端延伸至所述连接板的一侧外并与所述挡板的一侧外壁固定连接，所述第二螺纹杆远离所述连接板的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁建奇，
申请(专利权)人：邢台龙阳剑金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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