本实用新型专利技术提供一种用于连排射钉加工用制钉机的放线装置。所述用于连排射钉加工用制钉机的放线装置包括：矩形框；四个第一压板，四个所述第一压板均固定安装在矩形框内；四个T型压板，四个所述T型压板均设置在矩形框的一侧外壁上；多个内螺纹通孔，多个所述内螺纹通孔分别开设在四个所述T型压板上，多个所述内螺纹通孔两两相对应；两个基座，两个所述基座均固定安装在矩形框的一侧外壁上。本实用新型专利技术提供的用于连排射钉加工用制钉机的放线装置具有使用方便，能够简单有效的将金属线进行夹持和放线，进而免去繁琐的操作，同时能够对金属线的表面进行清洁的优点。属线的表面进行清洁的优点。属线的表面进行清洁的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于连排射钉加工用制钉机的放线装置
[0001]本技术属于制定钉机
，尤其涉及一种用于连排射钉加工用制钉机的放线装置。
技术介绍
[0002]制钉机，它本着一切从废物利用节能高效，变废为宝的角度出发，一切从用户能够快速致富的角度出发，以经济实用性为主，达到了技术含量高，操作使用方便，它动力小，节约能源，性能稳定可靠。质量达到标准，该设备具有体积小，灵活移动方便，低噪声、低耗电、易安装等特点。故此该项目已成为各企业、个体、家庭、下岗职工、农民朋友快速致富投资的理想项目。
[0003]但是，现有技术中，现有的制钉机的放线装置穿线较为不便，现有的放线板上的线孔较多，穿入金属线会比较繁琐，穿线速度较慢，进而降低工作效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于连排射钉加工用制钉机的放线装置解决上述技术问题
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的将金属线进行夹持和放线，进而免去繁琐的操作，同时能够对金属线的表面进行清洁的用于连排射钉加工用制钉机的放线装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于连排射钉加工用制钉机的放线装置包括：矩形框；四个第一压板，四个所述第一压板均固定安装在矩形框内；四个T型压板，四个所述T型压板均设置在矩形框的一侧外壁上；多个内螺纹通孔，多个所述内螺纹通孔分别开设在四个所述T型压板上，多个所述内螺纹通孔两两相对应；两个基座，两个所述基座均固定安装在矩形框的一侧外壁上；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆分别转动安装在两个所述基座上，两个所述螺纹杆分别贯穿对应的两个内螺纹通孔；两个L型支撑杆，两个所述L型支撑杆均固定安装在矩形框的顶部；两个驱动电机，两个所述驱动电机分别固定安装在两个L型支撑杆的底部，两个所述驱动电机的输出轴分别与两个螺纹杆的顶端固定连接；多个矩形板，多个所述矩形板均固定安装在矩形框的一侧外壁上；多个第一矩形通口，多个所述第一矩形通口分别开设在多个所述矩形板上；多个矩形清洁棉，多个所述矩形清洁棉分别滑动安装在多个第一矩形通口内；多个固定组件，多个所述固定组件分别设置在多个矩形板的一侧外壁上。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述固定组件包括固定安装在矩形板一侧外壁上的矩形块，所述矩形块上开设有第二矩形凹槽，所述第二矩形凹槽的顶部内壁上固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部固定安装有圆形顶板，所述圆形顶板的底部固定安装有圆形卡杆，所述圆形卡杆的底端延伸至矩形块的下方，所述圆形卡杆的一侧外壁上固定安装有圆形拉杆，所述矩形块的一侧外壁上开设有矩形通口，所述圆形拉杆贯穿矩形通口。
[0008]作为本技术的进一步方案，多个所述矩形清洁棉的顶部均开设有矩形凹槽，多个所述圆形卡杆的底端分别延伸至对应的矩形凹槽内并与矩形凹槽滑动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，多个所述圆形卡杆远离圆形拉杆的一侧外壁上均固定安有矩形限位杆，多个所述第二矩形凹槽一侧外壁上均开设有矩形滑槽，所述矩形限位杆的一端分别延伸至对应的矩形限位槽内并与矩形限位槽的内壁滑动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，多个所述T型压板上均固定安装有滑块，所述矩形框的一侧外壁上开多个滑槽，所述滑块的一端分别延伸至对应的滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，多个所述第一压板的顶部均开设有第一弧形凹槽，多个所述T型压板的底部均开设有第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽与第二弧形凹槽内均活动镶嵌滚珠。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的用于连排射钉加工用制钉机的放线装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种用于连排射钉加工用制钉机的放线装置：
[0014]1、通过第一压板、T型压板、内螺纹通孔、螺纹杆、L型支撑杆和驱动电机的相配合，能够方便对金属线进行加持，进而更好的对金属线进行放线；
[0015]2、通过矩形板、第一矩形通口、矩形清洁棉的相配合，能够对金属线表面的灰尘进行清洁，保持金属线的干净。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术提供的用于连排射钉加工用制钉机的放线装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；
[0018]图2为T型板的俯视图结构示意图；
[0019]图3为第一压板、T型压板、内螺纹通孔和螺纹杆和的装配图；
[0020]图4为为本技术提供的用于连排射钉加工用制钉机的放线装置的一种较佳实施例的部分侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术中矩形板、矩形清洁棉、矩形块、第二矩形凹槽、伸缩弹簧、圆形顶板和圆形卡杆装配图。
[0022]图中：1、矩形框；2、第一压板；3、T型压板；4、内螺纹通孔；5、螺纹杆；6、L型支撑杆；7、驱动电机；8、矩形板；9、矩形清洁棉；10、固定组件；11、矩形块；12、第二矩形凹槽；13、伸缩弹簧；14、圆形顶板；15、圆形卡杆。
具体实施方式
[0023]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的用于连排射钉加工用制钉机的放线装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；图2为T型板的俯视图结构示意图；图3为第一压板、T型压板、内螺纹通孔和螺纹杆的装配图；图4为为本技术提供的用于连排射钉加工用制钉机的放线装置的一种较佳实施例的部分侧视结构示意图；图5为本技术中矩形板、矩形清洁棉、矩形块、第二矩形凹槽、伸缩弹簧、圆形顶板和圆
形卡杆装配图。用于连排射钉加工用制钉机的放线装置包括：矩形框1；四个第一压板2，四个所述第一压板2均固定安装在矩形框1内；四个T型压板3，四个所述T型压板3均设置在矩形框1的一侧外壁上；多个内螺纹通孔4，多个所述内螺纹通孔4分别开设在四个所述T型压板3上，多个所述内螺纹通孔4两两相对应；两个基座，两个所述基座均固定安装在矩形框1的一侧外壁上；两个螺纹杆5，两个所述螺纹杆5分别转动安装在两个所述基座上，两个所述螺纹杆5分别贯穿对应的两个内螺纹通孔4；两个L型支撑杆6，两个所述L型支撑杆6均固定安装在矩形框1的顶部；两个驱动电机7，两个所述驱动电机7分别固定安装在两个L型支撑杆6的底部，两个所述驱动电机7的输出轴分别与两个螺纹杆5的顶端固定连接；多个矩形板8，多个所述矩形板8均固定安装在矩形框1的一侧外壁上；多个第一矩形通口，多个所述第一矩形通口分别开设在多个所述矩形板8上；多个矩形清洁棉9，多个所述矩形清洁棉9分别滑动安装在多个第一矩形通口内；多个固定组件10，多个所述固定组件10分别设置在多个矩形板8的一侧外壁上。
[0024]所述固定组件10包括固定安装在矩形板8一侧外壁上的矩形块11，所述矩形块11上开设有第二矩形凹槽12，所述第二矩形凹槽12的顶部内壁上固定安装有伸缩弹簧13，所述伸缩弹簧13的底部固定安装有圆形顶板14，所述圆形顶板14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于连排射钉加工用制钉机的放线装置，其特征在于，包括：矩形框；四个第一压板，四个所述第一压板均固定安装在矩形框内；四个T型压板，四个所述T型压板均设置在矩形框的一侧外壁上；多个内螺纹通孔，多个所述内螺纹通孔分别开设在四个所述T型压板上，多个所述内螺纹通孔两两相对应；两个基座，两个所述基座均固定安装在矩形框的一侧外壁上；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆分别转动安装在两个所述基座上，两个所述螺纹杆分别贯穿对应的两个内螺纹通孔；两个L型支撑杆，两个所述L型支撑杆均固定安装在矩形框的顶部；两个驱动电机，两个所述驱动电机分别固定安装在两个L型支撑杆的底部，两个所述驱动电机的输出轴分别与两个螺纹杆的顶端固定连接；多个矩形板，多个所述矩形板均固定安装在矩形框的一侧外壁上；多个第一矩形通口，多个所述第一矩形通口分别开设在多个所述矩形板上；多个矩形清洁棉，多个所述矩形清洁棉分别滑动安装在多个第一矩形通口内；多个固定组件，多个所述固定组件分别设置在多个矩形板的一侧外壁上。2.根据权利要求1所述的用于连排射钉加工用制钉机的放线装置，其特征在于，所述固定组件包括固定安装在矩形板一侧外壁上的矩形块，所述矩形块上开设有第二矩形凹槽，所述第二矩形凹槽的顶部内壁上固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，丁建宇，
申请(专利权)人：邢台龙阳剑金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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