一种合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备，包括主体、支撑柱、转接块和第一定位块，所述主体的外壁设置有衔接块，且衔接块的内侧安装有转接杆。该合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备设置有转接块，通过转接块的设置，为后期工作人员对于活动壳的位置调整过程提供了便捷，将活动壳旋转至与外壳位置相偏移，从而对内侧切断轮起到了遮护与防尘的作用，一定程度上保证了内侧切断轮的干净与整洁，通过液压气缸的设置，在进行切段过程中其将主动推动电机及切断轮等进行水平方向的前后移动，减少了人工操作的步骤，省时省力的同时具有一定的操作安全性，使得整个设备的工作效率得到很好的提高。使得整个设备的工作效率得到很好的提高。使得整个设备的工作效率得到很好的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备


[0001]本技术涉及合金钢固定杆加工
，具体为一种合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备。

技术介绍

[0002]钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢，根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能，现有的固定杆大多为合金钢材质，且在固定杆的加工过程中，常常需要使用到切段设备。
[0003]市场上的切段设备并不具备根据实际需求来对材料进行多规格的定位切段工作，使用灵活性较差，且现有的切段装置在工作过程中易伴随着飞屑等的产生，给周边工作人员带来了一定的安全隐患，为此，我们提出这样一种合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备，以解决上述
技术介绍
中提出的切段设备并不具备根据实际需求来对材料进行多规格的定位切段工作，使用灵活性较差，且现有的切段装置在工作过程中易伴随着飞屑等的产生，给周边工作人员带来了一定的安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备，包括主体、支撑柱、转接块和第一定位块，所述主体的外壁设置有衔接块，且衔接块的内侧安装有转接杆，所述转接杆的外壁连接有防护板，所述主体的上方从左至右依次设置有连接板、第二基杆和第一基杆，且第二基杆的外壁固定有第二定位块，所述第二定位块的内部安置有第二定位螺栓，所述第一基杆、第二基杆的上方均安装有调节杆，且调节杆的外壁固定有第二限位块，所述第二限位块的上方安置有横板，且横板的内侧安置有调节螺栓，所述调节螺栓的末端连接有第一限位块，所述连接板的外壁安装有第一滑槽，且第一滑槽的内侧安置有第一滑块，所述支撑柱固定于第一滑块的末端，且支撑柱的上方安置有电机，所述支撑柱的后壁连接有固定板，且固定板的后侧安置有液压气缸，所述第一定位块固定于连接板的侧端，且第一定位块的内部安置有第一定位螺栓，所述电机的末端连接有切断轮，且切断轮的外侧安装有外壳，所述转接块设置于外壳的外壁，且转接块的外侧安装有活动壳。
[0006]优选的，所述外壳的外壁通过焊接连接有转接块，且活动壳与转接块之间为活动连接。
[0007]优选的，所述液压气缸与固定板之间为固定连接，且固定板通过焊接与支撑柱的后壁连接，而且支撑柱通过第一滑块与第一滑槽之间相互配合构成活动结构。
[0008]优选的，所述调节杆与第一基杆、第二基杆之间均为相互套接，且第二限位块通过
焊接与调节杆的外壁连接。
[0009]优选的，所述第一限位块通过调节螺栓与横板之间相互配合构成活动结构，且第一限位块的中轴线与第二限位块的中轴线相重合。
[0010]优选的，所述第二定位块关于第二基杆的竖直中心线呈对称分布，且第二定位螺栓关于第二定位块的位置一一对应分布。
[0011]优选的，所述防护板通过转接杆与衔接块之间相互配合构成活动结构，且防护板的中轴线与主体的中轴线相重合。
[0012]优选的，所述第一定位块与连接板之间为固定连接，且第一定位螺栓分别贯穿第一定位块的上端面与下端面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备设置有转接块，通过转接块的设置，为后期工作人员对于活动壳的位置调整过程提供了便捷，通过将调整至不同位置，实现了对切断轮外露面积进行灵活调整的效果，且当该设备处于不使用的状态时，可直接将活动壳旋转至与外壳位置相偏移，从而对内侧切断轮起到了遮护与防尘的作用，避免其长期暴露在外粘附外部环境中的灰尘等，一定程度上保证了内侧切断轮的干净与整洁，同时减缓了其氧化锈蚀的速度，延长了其使用寿命，通过液压气缸的设置，在进行切段过程中其将主动推动电机及切断轮等进行水平方向的前后移动，从而完成了对待加工固定杆的自动切段，减少了人工操作的步骤，省时省力的同时具有一定的操作安全性，使得整个设备的工作效率得到很好的提高；
[0015]该通过调节杆的设置，在利用抽拉的方式在对其外露面积进行调整时，可直接实现第一基杆与第二基杆整体高度的同步调整，使得夹持在两限位块内侧的待加工杆体与切断轮处于同一水平高度，从而为后期加工切段过程的正常进行提供了保证，通过该设置的可活动调整高度的第一限位块，实现了其与第二限位块间距的灵活调整，使得不同型号、尺寸的固定杆均能稳定夹持、固定在内侧，保证了其稳定性的同时避免其在后期加工过程中产生晃动等，进一步保证了切段过程中的精确性，通过第二定位块的设置，使得第二基杆及上方组件等均能实现位置的调整，且在此过程中其与第一基杆的间距将得到同步调整，适用于一定长度范围内固定杆的放置，使得该设备整体适配性得到进一步提高；
[0016]该通过防护板的设置，在加工过程中通过转接杆与衔接块的配合作用下将其旋转至主体上方，实现了对切段位置处的遮挡，避免切段过程中产生飞屑等对周边工作人员造成损伤等，进一步提高了该设备整体的安全防护性能，通过该设置的第一定位块，实现了对于连接板及上方组件位置的自由调整，进一步提高了其使用中的灵活性，且根据实际需求来调节定位的规格，实现了对材料进行多规格的定位切段工作，满足了固定杆的不同长度需求，且该设计结构合理、操作过程较为简易，实用性较强。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术切断轮右视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、主体；2、防护板；3、第一滑槽；4、连接板；5、第一滑块；6、支撑柱；7、固定
板；8、电机；9、活动壳；10、调节螺栓；11、横板；12、第一限位块；13、调节杆；14、第二限位块；15、第一基杆；16、第二基杆；17、衔接块；18、转接杆；19、切断轮；20、转接块；21、外壳；22、液压气缸；23、第一定位螺栓；24、第一定位块；25、第二定位螺栓；26、第二定位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备，包括主体1、支撑柱6、转接块20和第一定位块24，主体1的外壁设置有衔接块17，且衔接块17的内侧安装有转接杆18，转接杆18的外壁连接有防护板2，主体1的上方从左至右依次设置有连接板4、第二基杆16和第一基杆15，且第二基杆16的外壁固定有第二定位块26，第二定位块26的内部安置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备，包括主体(1)、支撑柱(6)、转接块(20)和第一定位块(24)，其特征在于：所述主体(1)的外壁设置有衔接块(17)，且衔接块(17)的内侧安装有转接杆(18)，所述转接杆(18)的外壁连接有防护板(2)，所述主体(1)的上方从左至右依次设置有连接板(4)、第二基杆(16)和第一基杆(15)，且第二基杆(16)的外壁固定有第二定位块(26)，所述第二定位块(26)的内部安置有第二定位螺栓(25)，所述第一基杆(15)、第二基杆(16)的上方均安装有调节杆(13)，且调节杆(13)的外壁固定有第二限位块(14)，所述第二限位块(14)的上方安置有横板(11)，且横板(11)的内侧安置有调节螺栓(10)，所述调节螺栓(10)的末端连接有第一限位块(12)，所述连接板(4)的外壁安装有第一滑槽(3)，且第一滑槽(3)的内侧安置有第一滑块(5)，所述支撑柱(6)固定于第一滑块(5)的末端，且支撑柱(6)的上方安置有电机(8)，所述支撑柱(6)的后壁连接有固定板(7)，且固定板(7)的后侧安置有液压气缸(22)，所述第一定位块(24)固定于连接板(4)的侧端，且第一定位块(24)的内部安置有第一定位螺栓(23)，所述电机(8)的末端连接有切断轮(19)，且切断轮(19)的外侧安装有外壳(21)，所述转接块(20)设置于外壳(21)的外壁，且转接块(20)的外侧安装有活动壳(9)。2.根据权利要求1所述的一种合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备，其特征在于：所述外壳(21)的外壁通过焊接连接有转接块(20)，且活...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫国，周波，
申请(专利权)人：常熟市恒泰精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：