【技术实现步骤摘要】
一种电子烟管缩口成型加工装置及工艺
[0001]本专利技术涉及缩口成型
，具体为一种电子烟管缩口成型加工装置及工艺。
技术介绍
[0002]铝型材在缩口之前为管状直线形结构，直接使用管状结构的铝型材制作电子烟管会影响烟管的外壳视觉、功能及使用效果，为了满足用户对使用手感、外观质感、嘴形吻合度等要求，需对铝型材进行缩口成型，使铝管缩口，产品缩口后，立体感强烈，达到美观大方的外观和高精度的尺寸，现有的电子烟管缩口成型加工装置及工艺基本可以满足人们的使用需求，但仍存在一定的不足之处：其一，现有的电子烟管缩口成型加工装置上料过程复杂，自动化程度低，无法自动完成毛坯的自动上料和下料，从而增加了工作人员的劳动强度；其二，现有的电子烟管缩口成型为防止一次缩口造成毛坯硬化破裂，会增加缩口模具的数量，多次缩口得到最终的缩口尺寸，而现有的加工装置需要不能一次安装完成多次缩口，影响了产品的加工效率；其三，现有的电子烟管缩口成型加工装置在对管材进行缩口时，通过将管材向缩口模具的内部垂直挤压达到缩口的目的，这种成型方式在加工中对管材的径向力大，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子烟管缩口成型加工装置，包括加工台(1)、顶架(2)、安装板(3)、缩口成型组件(4)、机械臂组件(5)、上料台(6)和出料台(7)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部通过支架连接顶架(2)，且顶架(2)上设置有安装板(3)，安装板(3)上设置有缩口成型组件(4)中的缩口气缸(401)，所述缩口成型组件(4)由缩口气缸(401)、支柱(402)、连接板(403)、限位柱(404)、安装架(405)、转动轴(406)、第一电机(407)、上模固定块(408)、模具槽(409)、下模底板(410)、抓取槽(411)、安装壳(412)、第一齿轮柱(413)、固定下模(414)、第二齿轮柱(415)、第一齿轮(416)、第二齿轮(417)、下模电机(418)和方形块(419)组成，缩口气缸(401)的输出端贯穿安装板(3)与支柱(402)的顶端固定连接，且支柱(402)的底端与连接板(403)的顶部固定连接，连接板(403)的顶部设置有限位柱(404)，且安装板(3)与限位柱(404)的连接处开设有通孔，连接板(403)的底部对称设置有安装架(405)，且安装架(405)中通过轴承连接有转动轴(406)，加工台(1)上设置有机械臂组件(5)中的丝杠架(501)，所述机械臂组件(5)由丝杠架(501)、丝杠(502)、连接块(503)、导柱(504)、移动臂(505)、伸缩臂(506)、螺纹杆(507)、第二电机(508)、下移气缸(509)、第三电机(510)、连接架(511)、抓取臂(512)、第一连杆(513)、第二连杆(514)、第一抓取齿轮(515)、第二抓取齿轮(516)、第一抓取片(517)、第二抓取片(518)和丝杠电机(519)组成，丝杠架(501)中通过轴承连接有丝杠(502)，且丝杠(502)与连接块(503)内部嵌入安装的滚珠螺母相互配合连接，丝杠架(501)的一侧设置有丝杠电机(519)，且丝杠电机(519)贯穿丝杠架(501)与丝杠(502)的一端固定连接，丝杠架(501)中设置有导柱(504)，且连接块(503)与导柱(504)的连接处开设有通孔，连接块(503)顶部设置有移动臂(505)，移动臂(505)上开设的凹槽中滑动连接伸缩臂(506)的一端，且伸缩臂(506)一端开设的螺纹孔与螺纹杆(507)的一端配合连接，螺纹杆(507)的另一端与移动臂(505)转动连接，移动臂(505)上设置有第二电机(508)，且第二电机(508)的输出端贯穿移动臂(505)与螺纹杆(507)的另一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电子烟管缩口成型加工装置，其特征在于：所述安装架(405)上设置有第一电机(407)，且第一电机(407)的输出端贯穿安装架(405)与转动轴(406)固定连接，转动轴(406)上设置有上模固定块(408)，且上模固定块(408)上通过螺栓连接有不同的尺寸的缩口模具。3.根据权利要求1所述的一种电子烟管缩口成型加工装置，其特征在于：所述伸缩臂(506)上设置有下移气缸(509)，且下移气缸(509)的活塞杆与连接架(511)的顶部中心处固定连接，连接架(511)顶部对称设置有第三电机(510)。4.根据权利要求1所述的一种电子烟管缩口成型加工装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶诚，米亚夫，
申请(专利权)人：广东铭利达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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