一种电子烟管缩口成型加工装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电子烟管缩口成型加工装置及工艺，包括加工台、顶架、安装板、缩口成型组件、机械臂组件、上料台和出料台，所述加工台的顶部通过支架连接顶架，且顶架上设置有安装板，安装板上设置有缩口成型组件中的缩口气缸，本发明专利技术，通过机械臂组件与下模底板的配合使用，完成了缩口的自动上料和下料，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，通过设置的转动轴和上模固定块，一次安装即可完成多次缩口过程，从而提高了生产效率，通过设置的下模电机实现了在缩口成型中管材的转动，减小了成型时的径向力，提高了缩口后的合格率，通过打磨倒角工艺过程，对管材进行倒角加工，避免对缩口模具造成损伤，从而延长了缩口模具的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种电子烟管缩口成型加工装置及工艺


[0001]本专利技术涉及缩口成型
，具体为一种电子烟管缩口成型加工装置及工艺。

技术介绍

[0002]铝型材在缩口之前为管状直线形结构，直接使用管状结构的铝型材制作电子烟管会影响烟管的外壳视觉、功能及使用效果，为了满足用户对使用手感、外观质感、嘴形吻合度等要求，需对铝型材进行缩口成型，使铝管缩口，产品缩口后，立体感强烈，达到美观大方的外观和高精度的尺寸，现有的电子烟管缩口成型加工装置及工艺基本可以满足人们的使用需求，但仍存在一定的不足之处：其一，现有的电子烟管缩口成型加工装置上料过程复杂，自动化程度低，无法自动完成毛坯的自动上料和下料，从而增加了工作人员的劳动强度；其二，现有的电子烟管缩口成型为防止一次缩口造成毛坯硬化破裂，会增加缩口模具的数量，多次缩口得到最终的缩口尺寸，而现有的加工装置需要不能一次安装完成多次缩口，影响了产品的加工效率；其三，现有的电子烟管缩口成型加工装置在对管材进行缩口时，通过将管材向缩口模具的内部垂直挤压达到缩口的目的，这种成型方式在加工中对管材的径向力大，导致缩口时管材变形区发生破裂，影响了缩口后的产品合格率；其四，现有的电子烟管缩口成型加工工艺，在加工前没有对管材的缩口端进行处理，在成型中，管材的端口会对缩口模具表面造成损伤，从而影响了缩口模具的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种电子烟管缩口成型加工装置及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电子烟管缩口成型加工装置，包括加工台、顶架、安装板、缩口成型组件、机械臂组件、上料台和出料台，所述加工台的顶部通过支架连接顶架，且顶架上设置有安装板，安装板上设置有缩口成型组件中的缩口气缸，所述缩口成型组件由缩口气缸、支柱、连接板、限位柱、安装架、转动轴、第一电机、上模固定块、模具槽、下模底板、抓取槽、安装壳、第一齿轮柱、固定下模、第二齿轮柱、第一齿轮、第二齿轮、下模电机和方形块组成，缩口气缸的输出端贯穿安装板与支柱的顶端固定连接，且支柱的底端与连接板的顶部固定连接，连接板的顶部设置有限位柱，且安装板与限位柱的连接处开设有通孔，连接板的底部对称设置有安装架，且安装架中通过轴承连接有转动轴，加工台上设置有机械臂组件中的丝杠架，所述机械臂组件由丝杠架、丝杠、连接块、导柱、移动臂、伸缩臂、螺纹杆、第二电机、下移气缸、第三电机、连接架、抓取臂、第一连杆、第二连杆、第一抓取齿轮、第二抓取齿轮、第一抓取片、第二抓取片和丝杠电机组成，丝杠架中通过轴承连接有丝杠，且丝杠与连接块内部嵌入安装的滚珠螺母相互配合连接，丝杠架的一侧设置有丝杠电机，且丝杠电机贯穿丝杠架与丝杠的一端固定连接，丝杠架中设置有导柱，且连接块与导柱的连接处开设有通孔，连接块顶部设置有移动臂，移动臂上开设的凹槽中滑动连接伸缩臂的一端，且伸缩臂一端开设的螺纹孔与螺纹杆的一端配合连接，螺纹杆的另一
端与移动臂转动连接，移动臂上设置有第二电机，且第二电机的输出端贯穿移动臂与螺纹杆的另一端固定连接。
[0005]优选的，所述安装架上设置有第一电机，且第一电机的输出端贯穿安装架与转动轴固定连接，转动轴上设置有上模固定块，且上模固定块上通过螺栓连接有不同的尺寸的缩口模具。
[0006]优选的，所述伸缩臂上设置有下移气缸，且下移气缸的活塞杆与连接架的顶部中心处固定连接，连接架顶部对称设置有第三电机。
[0007]优选的，所述连接架的底部设置有抓取臂，抓取臂中转动连接有第一连杆和第二连杆，且第三电机的输出端贯穿抓取臂与第一连杆固定连接。
[0008]优选的，所述第一连杆和第二连杆上分别设置有第一抓取齿轮和第二抓取齿轮，且第一抓取齿轮和第二抓取齿轮相互啮合，第一抓取齿轮和第二抓取齿轮上分别设置有第一抓取片和第二抓取片。
[0009]优选的，所述加工台的顶部一侧设置有上料台，且加工台的顶部另一侧设置有出料台，加工台、上料台和出料台上均开设有模具槽，且模具槽中放置有下模底板，下模底板四角开设有抓取槽，且下模底板上设置有安装壳，下模底板顶部中心处通过轴承连接第一齿轮柱的底端，且第一齿轮柱的顶端与安装壳通过轴承连接，安装壳的顶部转动连接有固定下模。
[0010]优选的，所述固定下模的底部与第二齿轮柱的顶端固定连接，第二齿轮柱的底端与下模底板转动连接，且第二齿轮柱上设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第一齿轮套接在第一齿轮柱上。
[0011]优选的，所述加工台的底部设置有下模电机，且下模电机的输出端与方形块固定连接，加工台与方形块的连接处开设有通孔，方形块的顶部贯穿下模底板与第一齿轮柱底部开设的方形槽配合连接。
[0012]一种电子烟管缩口成型加工工艺，包括以下步骤：步骤一，套模固定；步骤二，打磨倒角；步骤三，清洗烘干；步骤四，均匀上油；步骤五，缩口成型；
[0013]其中上述步骤一中，将安装壳、第一齿轮柱、固定下模、第二齿轮柱、第一齿轮和第二齿轮安装到下模底板上，然后初始铜管切割成铜管毛坯，之后将铜管毛坯固定在固定下模中；
[0014]其中上述步骤二中，对固定下模中的铜管毛坯进行打磨，在铜管毛坯的顶部加工出倒角，得到倒角后的毛坯；
[0015]其中上述步骤三中，对倒角后的毛坯进行清洗，之后烘干水分得到表面整洁的铜管；
[0016]其中上述步骤四中，对表面整洁的铜管进行上油，均匀上油后得到缩口前铜管，然后将下模底板放置在上料台的模具槽中；
[0017]其中上述步骤五中，使用电子烟管缩口成型加工装置中的机械臂组件将放置在上料台上的下模底板移动到加工台上的模具槽中，然后通过缩口成型组件对缩口前铜管进行多次缩口成型，成型后通过机械臂组件将下模底板移动到出料台的模具槽中，得到缩口的电子烟管。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该一种电子烟管缩口成型加工装置及工
艺，通过丝杠电机带动丝杠的转动，进而带动连接块沿着丝杠方向移动，然后通过连接块带动移动臂、伸缩臂、下移气缸、第三电机、连接架和抓取臂移动，同时依靠第三电机的转动带动第一连杆上的第一抓取齿轮转动，随后带动第二抓取齿轮转动，使第一抓取片和第二抓取片伸出抓取臂，对下模底板进行抓取，完成自动上料作业，自动化程度高，从而降低了工作人员的劳动强度；通过设置的第一电机转动，带动转动轴和上模固定块转动，进而更换所需要的缩口模具对固定下模中的管材进行缩口成型，一次安装可以完成多次缩口，从而提高了产品的加工效率；通过加工台底部的下模电机带动方形块转动，进而带动与之配合的第一齿轮柱转动，随后第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二齿轮转动，绕后第二齿轮柱带动固定下模中的管材转动，在缩口成型时增加管材的转动，减小了缩口时管材受到的径向力，避免了径向力过大造成管材的破裂，从而提高了缩口后产品的合格率；通过在缩口工艺中添加的打磨倒角工艺，避免了缩口时管件的管口对缩口模具造成损伤，从而延长了缩口模具的使用寿命。
附图说明
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子烟管缩口成型加工装置，包括加工台(1)、顶架(2)、安装板(3)、缩口成型组件(4)、机械臂组件(5)、上料台(6)和出料台(7)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部通过支架连接顶架(2)，且顶架(2)上设置有安装板(3)，安装板(3)上设置有缩口成型组件(4)中的缩口气缸(401)，所述缩口成型组件(4)由缩口气缸(401)、支柱(402)、连接板(403)、限位柱(404)、安装架(405)、转动轴(406)、第一电机(407)、上模固定块(408)、模具槽(409)、下模底板(410)、抓取槽(411)、安装壳(412)、第一齿轮柱(413)、固定下模(414)、第二齿轮柱(415)、第一齿轮(416)、第二齿轮(417)、下模电机(418)和方形块(419)组成，缩口气缸(401)的输出端贯穿安装板(3)与支柱(402)的顶端固定连接，且支柱(402)的底端与连接板(403)的顶部固定连接，连接板(403)的顶部设置有限位柱(404)，且安装板(3)与限位柱(404)的连接处开设有通孔，连接板(403)的底部对称设置有安装架(405)，且安装架(405)中通过轴承连接有转动轴(406)，加工台(1)上设置有机械臂组件(5)中的丝杠架(501)，所述机械臂组件(5)由丝杠架(501)、丝杠(502)、连接块(503)、导柱(504)、移动臂(505)、伸缩臂(506)、螺纹杆(507)、第二电机(508)、下移气缸(509)、第三电机(510)、连接架(511)、抓取臂(512)、第一连杆(513)、第二连杆(514)、第一抓取齿轮(515)、第二抓取齿轮(516)、第一抓取片(517)、第二抓取片(518)和丝杠电机(519)组成，丝杠架(501)中通过轴承连接有丝杠(502)，且丝杠(502)与连接块(503)内部嵌入安装的滚珠螺母相互配合连接，丝杠架(501)的一侧设置有丝杠电机(519)，且丝杠电机(519)贯穿丝杠架(501)与丝杠(502)的一端固定连接，丝杠架(501)中设置有导柱(504)，且连接块(503)与导柱(504)的连接处开设有通孔，连接块(503)顶部设置有移动臂(505)，移动臂(505)上开设的凹槽中滑动连接伸缩臂(506)的一端，且伸缩臂(506)一端开设的螺纹孔与螺纹杆(507)的一端配合连接，螺纹杆(507)的另一端与移动臂(505)转动连接，移动臂(505)上设置有第二电机(508)，且第二电机(508)的输出端贯穿移动臂(505)与螺纹杆(507)的另一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电子烟管缩口成型加工装置，其特征在于：所述安装架(405)上设置有第一电机(407)，且第一电机(407)的输出端贯穿安装架(405)与转动轴(406)固定连接，转动轴(406)上设置有上模固定块(408)，且上模固定块(408)上通过螺栓连接有不同的尺寸的缩口模具。3.根据权利要求1所述的一种电子烟管缩口成型加工装置，其特征在于：所述伸缩臂(506)上设置有下移气缸(509)，且下移气缸(509)的活塞杆与连接架(511)的顶部中心处固定连接，连接架(511)顶部对称设置有第三电机(510)。4.根据权利要求1所述的一种电子烟管缩口成型加工装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶诚，米亚夫，
申请(专利权)人：广东铭利达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：