一种低噪音的双轴芯直线导轨制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低噪音的双轴芯直线导轨，包括滑块、导轨本体，导轨本体上侧设有凹槽，滑块呈T型，滑块下部位于凹槽中，凹槽中沿导轨本体长度方向设有光轴，滑块中部设有与光轴相适配的贯穿孔，导轨本体相对的两侧对称设有两个延伸臂，两个延伸臂上端分别与滑块两侧连接，延伸臂靠近导轨本体一侧的侧壁上设有滚动槽，滚动槽中滚动设有滚珠，导轨本体外壁上沿其长度方向设有与滚珠相互配合的滚道，延伸臂上设有用于向滚动槽中注入润滑油的注油组件，导轨本体下方设有减震板，与现有技术相比，本实用新型专利技术减震效果好，润滑效果好，能保证滑块与导轨本体滑动顺畅，同时能减少噪音的产生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪音的双轴芯直线导轨


[0001]本技术涉及一种直线导轨，具体涉及一种低噪音的双轴芯直线导轨。

技术介绍

[0002]直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。现有的直线导轨包括滑块、导轨本体，直线导轨在使用过程中会产生一定的振动，若不及时过滤振动会影响运动部件的运行稳定性，同时振动也会产生噪音，此外，若是滑块与导轨本体之间摩擦过大，会造成滑块在导轨本体上滑动不顺畅，也会产生噪音，噪音对人体的危害非常大，由此有必要做出改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种减震效果好，润滑效果好，能保证滑块与导轨本体滑动顺畅，同时能减少噪音产生的低噪音的双轴芯直线导轨。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种低噪音的双轴芯直线导轨，包括滑块、导轨本体，其特征在于：所述导轨本体上侧设有凹槽，所述滑块呈T型，所述滑块下部位于凹槽中，所述凹槽中沿导轨本体长度方向设有光轴，所述滑块中部设有与光轴相适配的贯穿孔，所述滑块通过贯穿孔滑动套设在光轴外壁上，所述导轨本体相对的两侧对称设有两个延伸臂，两个延伸臂上端分别与滑块两侧连接，所述延伸臂靠近导轨本体一侧的侧壁上设有滚动槽，所述滚动槽中滚动设有滚珠，所述滚动槽中设有用于避免滚珠从滚动槽脱出的限位组件，所述滚珠一部分延伸至滚动槽外，所述导轨本体外壁上沿其长度方向设有与滚珠相互配合的滚道，所述延伸臂上设有用于向滚动槽中注入润滑油的注油组件，所述导轨本体下方设有减震板，所述减震板与导杆本体之间设有伸缩杆，所述伸缩杆上端与导轨本体底面固定连接，所述伸缩杆下端与减震板上表面固定连接，所述伸缩杆外壁上套设有减震弹簧，所述减震弹簧两端分别与导轨本体和减震板连接。
[0005]通过采用上述技术方案，滑块通过贯穿孔与光轴相互配合实现在导轨本体上滑动，两个延伸臂设在导轨本体与光轴平行的两侧，两个延伸臂上端分别与滑块上部的两侧连接，延伸臂与滑块连接后延伸臂相对滑块静置，延伸臂侧壁上间隔设有多个滚动槽，每个滚动槽中均滚动设有滚珠，在限位组件的限制下，滚珠不会水平滑动，避免滚珠从滚动槽中脱出，滚珠的1/3露在滚动槽外部，导轨本体外壁上与滚珠相对的位置设有滚道，滚道沿导轨本体长度方向设置，滚道的数量与延伸臂竖直方向上的滚动槽数量相同，滚珠露出滚动槽外部的一部分与滚道侧壁接触，当滑块相对导轨本体滑动时，滚珠在滚道中滚动，滑块两侧的延伸臂分别在导轨本体两侧的滚道中滚动，提高了滑块滑动过程的稳定性，同时减小了滑块与导轨本体之间的摩擦，通过注油组件可以向滚动槽中注入润滑油，使滚珠滚动更加顺畅，从而使滑块相对导轨本体的滑动更加顺畅，也使直线导轨能长时间使用，导轨本体
与减震板之间的伸缩杆和减震弹簧相互配合可以过滤直线导轨在使用过程中产生的振动，提高运动部件运行的稳定性，与现有技术相比，本技术减震效果好，润滑效果好，能保证滑块与导轨本体滑动顺畅，同时能减少噪音的产生。
[0006]本技术进一步设置为：所述注油组件包括输油通道、进油管，所述输油通道设在延伸臂中，所述延伸臂侧壁上设有注油口，所述注油口与输油通道上端连通，所述进油管一端与输油通道下端连通，所述进油管另一端与滚动槽连通。
[0007]通过采用上述技术方案，注油口倾斜设置，从注油口处注入润滑油，润滑油能顺着注油口从输油通道上端流入输油通道中，输油通道倾斜或者竖直设置，进油管设在注油口下方，进油管倾斜设置，进油管上端与输油通道连通，下端与滚动槽连通，输油通道中的润滑油在重力的作用下向下流动并通过进油管进入滚动槽中对滚珠进行润滑。
[0008]本技术进一步设置为：所述限位组件为设在滚动槽槽口处的限位肩，所述限位肩靠近滚珠一侧的侧壁呈与滚珠相适配的弧形。
[0009]通过采用上述技术方案，限位组件可以是限位肩，也可以是一个限位环，设置在滚动槽槽口处，优选的，限位组件与滚动槽可拆卸连接，便于滚珠取出，限位肩或者限位环靠近滚珠的一侧侧壁呈与滚珠相适配的弧形，有利于滚珠滚动。
[0010]本技术进一步设置为：所述延伸臂与滑块通过紧固螺杆可拆卸连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过紧固螺杆来将延伸臂与滑块连接起来，使延伸臂的安装和拆卸更加方便。
[0012]本技术进一步设置为：所述滑块上部两侧均设有贯穿滑块上下表面的安装孔，所述延伸臂顶部设有螺纹孔，所述紧固螺杆螺纹端穿过安装孔后与螺纹孔螺纹配合将滑块与延伸臂固定。
[0013]通过采用上述技术方案，在安装延伸臂时，先将滚珠对准滚道靠近导轨本体，将滚珠部分卡进滚道，此时延伸臂顶部与滑块上部下表面贴合，安装孔与螺纹孔相对，将紧固螺杆螺纹端穿过安装孔后与螺纹孔螺纹配合，完成安装，操作简单，安装方便。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术具体实施方式结构示意图。
[0016]图2为图1中A处局部放大结构示意图。
[0017]图3为本技术具体实施方式中滚道结构示意图。
[0018]图中标记表示为：
[0019]1‑
滑块、2
‑
导轨本体、3
‑
凹槽、4
‑
光轴、5
‑
贯穿孔、6
‑
延伸臂、7
‑
滚动槽、8
‑
滚珠、9
‑
滚道、10
‑
减震板、11
‑
伸缩杆、12
‑
减震弹簧、13
‑
输油通道、14
‑
进油管、15
‑
注油口、16
‑
限位肩、17
‑
紧固螺杆、18
‑
安装孔、19
‑
螺纹孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
图3所示，本技术公开了一种低噪音的双轴芯直线导轨，包括滑块1、导轨本体2，在本技术具体实施例中：所述导轨本体2上侧设有凹槽3，所述滑块1呈T型，所述滑块1下部位于凹槽3中，所述凹槽3中沿导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪音的双轴芯直线导轨，包括滑块(1)、导轨本体(2)，其特征在于：所述导轨本体(2)上侧设有凹槽(3)，所述滑块(1)呈T型，所述滑块(1)下部位于凹槽(3)中，所述凹槽(3)中沿导轨本体(2)长度方向设有光轴(4)，所述滑块(1)中部设有与光轴(4)相适配的贯穿孔(5)，所述滑块(1)通过贯穿孔(5)滑动套设在光轴(4)外壁上，所述导轨本体(2)相对的两侧对称设有两个延伸臂(6)，两个延伸臂(6)上端分别与滑块(1)两侧连接，所述延伸臂(6)靠近导轨本体(2)一侧的侧壁上设有滚动槽(7)，所述滚动槽(7)中滚动设有滚珠(8)，所述滚动槽(7)中设有用于避免滚珠(8)从滚动槽(7)脱出的限位组件，所述滚珠(8)一部分延伸至滚动槽(7)外，所述导轨本体(2)外壁上沿其长度方向设有与滚珠(8)相互配合的滚道(9)，所述延伸臂(6)上设有用于向滚动槽(7)中注入润滑油的注油组件，所述导轨本体(2)下方设有减震板(10)，所述减震板(10)与导杆本体之间设有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)上端与导轨本体(2)底面固定连接，所述伸缩杆(11)下端与减震板(10)上表面固定连接，所述伸缩杆(11)外壁上套设有减震弹簧(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，
申请(专利权)人：丽水壹本自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：