一种圆柱直线导轨制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆柱直线导轨，包括导轨本体、滑块、两根光轴，导轨本体上侧设有凹槽，两根光轴分别设在凹槽相对的两侧，滑块呈T型，滑块相对的两个侧壁上设有与光轴相互配合的滑道，凹槽相对的两个侧壁上对称设有两个与光轴相适配的安装槽，安装槽底面设有调节槽，调节槽水平贯穿安装槽底面，光轴靠近安装槽的一侧设有调节块，调节块与调节槽相适配，调节块一端与光轴外壁固定连接，调节块另一端穿过安装槽后滑动设置在调节槽中，调节槽中设有用于调整调节块在垂直于光轴长度方向上的位置的调整组件，滑块上端靠近导轨本体一侧的侧壁上设有耐磨槽，耐磨槽中设有耐磨块，与现有技术相比，本实用新型专利技术装配精度高，耐磨性好。耐磨性好。耐磨性好。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱直线导轨


[0001]本技术涉及一种圆柱直线导轨。

技术介绍

[0002]直线导轨本体广泛的应用于精密数控机床以及机械制造行业等，传统的直线导轨本体一般包括导轨本体和滑块，导轨本体上对应设有光轴，在滑块两侧设置滑道，从而实现滑块在导轨本体上的滑动连接。结构中由于滑块通过滑道沿光轴运行，因此光轴的尺寸精度和装配精度至关重要，其直接决定了直线导轨本体的运行精度。但现有的直线导轨本体在装配时存在一定的装配误差，装配精度无法保证，影响直线导轨本体的质量，此外，直线导轨工作时滑块在导轨本体上频繁滑动，时间久了容易造成磨损，影响设备的加工精度，由此有必要做出改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种装配精度高，耐磨性好的圆柱直线导轨。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种圆柱直线导轨，包括导轨本体、滑块、两根光轴，所述导轨本体上侧设有凹槽，两根光轴分别设在凹槽相对的两侧，所述滑块呈T型，所述滑块相对的两个侧壁上设有与光轴相互配合的滑道，其特征在于：所述凹槽相对的两个侧壁上对称设有两个与光轴相适配的安装槽，所述安装槽沿导轨本体长度方向设置，所述安装槽底面设有调节槽，所述调节槽水平贯穿安装槽底面，所述光轴靠近安装槽的一侧设有调节块，所述调节块与调节槽相适配，所述调节块一端与光轴外壁固定连接，所述调节块另一端穿过安装槽后滑动设置在调节槽中，所述调节槽中设有用于调整调节块在垂直于光轴长度方向上的位置的调整组件，所述光轴靠近安装槽一侧的外壁上设有压簧，所述压簧远离光轴的一端与安装槽侧壁固定连接，所述滑块上端靠近导轨本体一侧的侧壁上设有耐磨槽，所述耐磨槽中设有耐磨块。
[0005]通过采用上述技术方案，滑块呈T型，两个滑道设在滑块下部相对的两侧侧壁上，滑块下部位于凹槽中通过两个滑道与两根光轴相互配合实现滑动，滑块上部位于凹槽外部，安装槽截面呈与光轴截面相适配的弧形，安装槽的长度大于或者等于光轴的长度，调节块的长度小于或者等于安装槽的长度，压簧一端与光轴外壁固定连接，在安装时，将调节块远离光轴的一端从凹槽一侧插入调节槽中，将压簧与安装槽侧壁固定，将光轴向靠近调节槽方向推挤压压簧，安装好两根光轴后将滑块放入凹槽中，将滑块上的滑道与光轴相对，此时通过调整组件调整调节块的位置，使调节块在调节槽中朝靠近滑块方向滑动，调节块带着光轴靠近滑块，使光轴与滑道接触，避免滑块在滑动过程中晃动，保证直线导轨的装配精度，耐磨槽设在滑块上部的下表面，耐磨块固定在耐磨槽中，耐磨块下端伸出至耐磨槽外与导轨本体上表面接触，以提高滑块的耐磨性，与现有技术相比，本技术装配精度高，耐磨性好。
[0006]本技术进一步设置为：所述调整组件包括推块、锁紧块，所述推块一端伸入调节槽中与调节块相抵，所述推块远离调节块的一端与锁紧块固定连接，所述锁紧块与导轨本体侧壁连接，所述锁紧块上设有用于调节锁紧块与导轨本体之间间距的锁紧组件。
[0007]通过采用上述技术方案，推块的长度方向与锁紧块的长度方向相垂直，锁紧组件能将锁紧块连接在导轨本体侧壁上同时可以调节锁紧块与导轨本体之间的间距，当光轴与滑道接触过紧时，控制锁紧组件使锁紧块与导轨本体之间的间距扩大，锁紧块带着推块向远离调节块方向运动，光轴与滑道之间的连接力将调节块朝靠近推块方向推，最终调节块再次与推块相抵，使光轴与滑道处于一个合适的间隙，调节过程缓慢进行，保证装配的精度，当光轴与滑道连接间隙过大时，控制锁紧组件使锁紧块与导轨本体之间的间距缩小即可。
[0008]本技术进一步设置为：所述锁紧组件包括两个锁紧螺杆，所述锁紧块上下两侧对称设有两个安装孔，所述导轨本体侧壁上与安装孔相对的位置设有螺纹孔，所述锁紧螺杆螺纹端穿过对应的安装孔后与对应的螺纹孔螺纹配合，所述锁紧螺杆外壁上套设有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧一端与锁紧块相抵，所述锁紧弹簧另一端与导轨本体侧壁相抵。
[0009]通过采用上述技术方案，当光轴与滑道之间的间隙过大，需要缩小锁紧块与导轨本体之间的间距时，旋转锁紧螺杆，锁紧螺杆向靠近螺纹孔方向旋动同时带动锁紧块靠近导轨本体，锁紧块运动带着推块朝靠近滑块方向运动同时挤压锁紧弹簧，推块将调节块朝靠近滑块方向推，调节块带着光轴靠近滑道，缩小与滑道之间的间隙，调节完成后停止旋转锁紧螺杆，锁紧弹簧顶住锁紧块以保持锁紧块与导轨本体之间的间距。
[0010]本技术进一步设置为：所述推块的长度与调节块的长度相同。
[0011]通过采用上述技术方案，为了使推块在推动调节块时调节块能均匀受力，将推块的长度设置成与调节块的长度一致。
[0012]本技术进一步设置为：所述耐磨块与耐磨槽可拆卸连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当耐磨块磨损严重时，就无法保证设备的加工精度，因此将耐磨块与耐磨槽设置成可拆卸连接，在耐磨块受损严重后可以更换新的耐磨块，延长直线导轨的使用寿命。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术具体实施方式结构示意图。
[0016]图2为本技术具体实施方式中锁紧块与导轨本体安装状态结构示意图。
[0017]图3为本技术具体实施方式中锁紧块与推块结构示意图。
[0018]图4为本技术具体实施方式中滚珠与调节块连接结构示意图。
[0019]图中标记表示为：
[0020]1‑
导轨本体、2
‑
滑块、3
‑
光轴、4
‑
凹槽、5
‑
滑道、6
‑
安装槽、7
‑
调节槽、8
‑
调节块、9
‑
耐磨槽、10
‑
耐磨块、11
‑
推块、12
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锁紧块、13
‑
锁紧螺杆、14
‑
安装孔、15
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螺纹孔、16
‑
锁紧弹
簧，17
‑
压簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
图4所示，本技术公开了一种圆柱直线导轨，包括导轨本体1、滑块2、两根光轴3，所述导轨本体1上侧设有凹槽4，两根光轴3分别设在凹槽4相对的两侧，所述滑块2呈T型，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱直线导轨，包括导轨本体(1)、滑块(2)、两根光轴(3)，所述导轨本体(1)上侧设有凹槽(4)，两根光轴(3)分别设在凹槽(4)相对的两侧，所述滑块(2)呈T型，所述滑块(2)相对的两个侧壁上设有与光轴(3)相互配合的滑道(5)，其特征在于：所述凹槽(4)相对的两个侧壁上对称设有两个与光轴(3)相适配的安装槽(6)，所述安装槽(6)沿导轨本体(1)长度方向设置，所述安装槽(6)底面设有调节槽(7)，所述调节槽(7)水平贯穿安装槽(6)底面，所述光轴(3)靠近安装槽(6)的一侧设有调节块(8)，所述调节块(8)与调节槽(7)相适配，所述调节块(8)一端与光轴(3)外壁固定连接，所述调节块(8)另一端穿过安装槽(6)后滑动设置在调节槽(7)中，所述调节槽(7)中设有用于调整调节块(8)在垂直于光轴(3)长度方向上的位置的调整组件，所述光轴(3)靠近安装槽(6)一侧的外壁上设有压簧(17)，所述压簧(17)远离光轴(3)的一端与安装槽(6)侧壁固定连接，所述滑块(2)上端靠近导轨本体(1)一侧的侧壁上设有耐磨槽(9)，所述耐磨槽(9)中设有耐磨块(10)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，
申请(专利权)人：丽水壹本自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：