一种自动化设备用空心直线光轴制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化设备用空心直线光轴，涉及直线光轴技术领域，包括直线光轴本体，所述直线光轴本体的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有软垫。本实用新型专利技术中，在通过直线光轴本体内部的空腔铺设电线时，设置的软垫由于材质较为柔软，可以有效保护电线，避免电线被磨损，而设置的凸块则可以起到分割电线的效果，这样在铺设多根电线时，电线可以各自卡入凸块与凸块之间的缝隙处，从而降低多根电线发生缠绕打结的概率，提高了电线的使用寿命，而设置的散热槽则可以保证直线光轴本体的散热效果，设置的润滑层可以提高直线光轴本体的光滑度，从而降低直线光轴本体的磨损速度，提高直线光轴本体的使用寿命。提高直线光轴本体的使用寿命。提高直线光轴本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化设备用空心直线光轴


[0001]本技术涉及直线光轴
，尤其涉及一种自动化设备用空心直线光轴。

技术介绍

[0002]直线光轴是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品，而各种自动化设备中，往往都需要用到空心直线光轴，但是目前现有的空心直线光轴在实际使用时，空心直线光轴内部的空腔往往需要用来铺设电线，但是由于空心直线光轴本身材质较为坚硬，电线容易被空心直线光轴内的空腔所磨损，影响了电线的使用寿命，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化设备用空心直线光轴。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动化设备用空心直线光轴，包括直线光轴本体，所述直线光轴本体的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有软垫，所述软垫的表面固装有凸块，所述软垫的内壁开设有散热槽。
[0005]为了有效保护电线，本技术改进有，所述软垫的材质为海绵或泡沫，所述凸块的数量总共为五组。
[0006]为了降低电线缠绕概率，本技术改进有，所述凸块的材质为天然橡胶或丁腈橡胶，所述凸块在软垫的表面呈圆周状排列。
[0007]为了提高散热效果，本技术改进有，所述散热槽在软垫的内壁呈圆周状排列。
[0008]为了提高直线光轴本体使用寿命，本技术改进有，所述直线光轴本体的外表面设置有保护涂层，所述保护涂层包括润滑层，所述润滑层的内侧安装有耐磨层A，所述耐磨层A的内侧装有耐磨层B。
[0009]为了提高耐磨效果，本技术改进有，所述润滑层的材质为润滑铜粉，所述耐磨层A的材质为高锰合金耐磨材料或镍钨合金耐磨材料。
[0010]为了进一步提高耐磨效果，本技术改进有，所述耐磨层B的材质为耐磨碳钢或铸造石墨钢。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在通过直线光轴本体内部的空腔铺设电线时，设置的软垫由于材质较为柔软，可以有效保护电线，避免电线被磨损，而设置的凸块则可以起到分割电线的效果，这样在铺设多根电线时，电线可以各自卡入凸块与凸块之间的缝隙处，从而降低多根电线发生缠绕打结的概率，提高了电线的使用寿命，而设置的散热槽则可以保证直线光轴本体的散热效果，实用性较高。
[0013]2、本技术中，设置的润滑层可以提高直线光轴本体的光滑度，从而降低直线光轴本体的磨损速度，提高直线光轴本体的使用寿命，而设置的耐磨层A和耐磨层B，则可以进一步提高直线光轴本体的耐磨效果，从而进一步提高直线光轴本体的使用寿命，实用性
较高。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种自动化设备用空心直线光轴的示意图；
[0015]图2为本技术提出一种自动化设备用空心直线光轴的侧视图；
[0016]图3为本技术提出一种自动化设备用空心直线光轴的剖视图；
[0017]图4为本技术提出一种自动化设备用空心直线光轴图3中A处放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、直线光轴本体；2、空腔；3、软垫；4、凸块；5、散热槽；6、润滑层；7、耐磨层A；8、耐磨层B。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种自动化设备用空心直线光轴，包括直线光轴本体1，直线光轴本体1的内部开设有空腔2，空腔2可以用来容纳电线，空腔2的内壁固定安装有软垫3，软垫3的表面固装有凸块4，软垫3的材质为海绵或泡沫，软垫3由于材质较为柔软，可以有效保护电线，避免电线被磨损。
[0024]请参阅图1
‑
2，凸块4的材质为天然橡胶或丁腈橡胶，天然橡胶或丁腈橡胶材质的摩擦力较高，可以一定程度上限位电线，凸块4在软垫3的表面呈圆周状排列，凸块4的数量总共为五组，软垫3的内壁开设有散热槽5，散热槽5在软垫3的内壁呈圆周状排列，通过散热槽5可以提高直线光轴本体1散热效果。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图3
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4，直线光轴本体1的外表面设置有保护涂层，保护涂层包括润滑层6，润滑层6的内侧安装有耐磨层A7，润滑层6的材质为润滑铜粉，润滑层6可以提高直线光轴本体1的光滑度，从而降低直线光轴本体1的磨损速度，提高直线光轴本体1的使用寿命，耐磨层A7的材质为高锰合金耐磨材料或镍钨合金耐磨材料，耐磨层A7的内侧装有耐磨层B8，耐磨层B8的材质为耐磨碳钢或铸造石墨钢，耐磨层A7和耐磨层B8，则可以进一步提高直线光轴本体1的耐磨效果。
[0027]工作原理：在通过直线光轴本体1内部的空腔2铺设电线时，设置的软垫3由于材质较为柔软，可以有效保护电线，避免电线被磨损，而设置的凸块4则可以起到分割电线的效果，这样在铺设多根电线时，电线可以各自卡入凸块4与凸块4之间的缝隙处，从而降低多根电线发生缠绕打结的概率，提高了电线的使用寿命，而设置的散热槽5则可以保证直线光轴本体1的散热效果，设置的润滑层6可以提高直线光轴本体1的光滑度，从而降低直线光轴本
体1的磨损速度，提高直线光轴本体1的使用寿命，而设置的耐磨层A7和耐磨层B8，则可以进一步提高直线光轴本体1的耐磨效果，从而进一步提高直线光轴本体1的使用寿命。
[0028]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化设备用空心直线光轴，包括直线光轴本体(1)，其特征在于：所述直线光轴本体(1)的内部开设有空腔(2)，所述空腔(2)的内壁固定安装有软垫(3)，所述软垫(3)的表面固装有凸块(4)，所述软垫(3)的内壁开设有散热槽(5)。2.根据权利要求1所述的自动化设备用空心直线光轴，其特征在于：所述软垫(3)的材质为海绵或泡沫，所述凸块(4)的数量总共为五组。3.根据权利要求1所述的自动化设备用空心直线光轴，其特征在于：所述凸块(4)的材质为天然橡胶或丁腈橡胶，所述凸块(4)在软垫(3)的表面呈圆周状排列。4.根据权利要求1所述的自动化设备用空心直线光轴，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，
申请(专利权)人：丽水壹本自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：