本发明专利技术公开了一种带有气动式气膜缓冲功能的滑板结构，包括滑板本体、滑轨、高压气泵和控制器，所述高压气泵与所述滑板本体之间通过连接器结构连接，所述滑板本体内部的顶端设置有进气结构，所述滑轨顶端的两侧均设置有顶侧板，所述滑板本体与所述滑轨之间设置有缓冲排气结构一、缓冲排气结构二和缓冲排气结构三，所述缓冲排气结构一与所述缓冲排气结构二和所述缓冲排气结构三之间形成缓冲腔室。有益效果：能够在滑板与轨道之间充入加压气体形成气膜，从而能够避免造成滑板和轨道连接处的磨损，同时能够根据滑板受力位置对滑板内部不同腔室进行压力控制，实现滑板整体的均匀受力，避免对滑板局部造成磨损。避免对滑板局部造成磨损。避免对滑板局部造成磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种带有气动式气膜缓冲功能的滑板结构
[0001]本专利技术涉及滑板
，具体来说，涉及一种带有气动式气膜缓冲功能的滑板结构。
技术介绍
[0002]滑板是直线导轨的组成部件之一，滑板主要应用于滑动摩擦导轨。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在中国大陆称直线导轨，中国台湾一般称线性导轨，线性滑轨。但是现有的滑板结构通常是与导轨之间为接触摩擦，容易造成滑板的磨损，即使有些通过滚珠连接，当负载过大时也容易降低滚珠的使用寿命，因此需要一种带有气动式气膜缓冲功能的滑板结构解决上述问题。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种带有气动式气膜缓冲功能的滑板结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种带有气动式气膜缓冲功能的滑板结构，包括滑板本体、滑轨、高压气泵和控制器，所述滑板本体位于所述滑轨的顶端，所述高压气泵位于所述滑板本体的一侧，所述高压气泵与所述滑板本体之间通过连接器结构相配合连接，所述控制器位于所述高压气泵顶端的一侧，所述滑板本体底端的两侧分别均设置有侧板，所述侧板的内侧壁设置有若干滚珠组件，所述滑板本体内部的顶端设置有与所述连接器结构相匹配的进气结构，所述滑轨顶端的两侧分别均设置有顶侧板，所述滑板本体与所述滑轨连接面的侧边分别均设置有缓冲排气结构一，所述滑板本体与所述滑轨连接面的中间位置设置有缓冲排气结构二，所述缓冲排气结构一和所述缓冲排气结构二之间设置有若干缓冲排气结构三，所述缓冲排气结构一与所述缓冲排气结构二和所述缓冲排气结构三之间形成缓冲腔室。
[0007]进一步的，所述控制器的内部设置有处理器、压力分析模块、压力反馈模块、总气压控制模块、支路气压分配模块、电磁阀控制模块和腔室气压监测模块，所述压力分析模块、所述压力反馈模块、所述总气压控制模块、所述支路气压分配模块、所述电磁阀控制模块和所述腔室气压监测模块均与所述处理器连接，所述压力反馈模块和所述腔室气压监测模块均与所述支路气压分配模块连接。
[0008]进一步的，所述连接器结构是由高压气管、螺纹连接套和中空螺纹头构成，所述高压气管的一端与所述高压气泵连接，所述高压气管的另一端与所述螺纹连接套连接，所述螺纹连接套与所述中空螺纹头的一端连接，所述中空螺纹头的另一端与所述滑板本体内部的螺纹槽连接。
[0009]进一步的，所述滑板本体的一侧开设有与所述中空螺纹头相匹配的限位凹槽，所
述限位凹槽的内部以及所述中空螺纹头的两侧分别均设置有密封垫圈。
[0010]进一步的，所述滚珠组件是由滚珠和保持架构成，所述滚珠位于所述保持架的内部，所述保持架位于所述侧板内侧壁的凹槽的内部。
[0011]进一步的，所述保持架的底端设置有位于所述侧板内部的压力传感器。
[0012]进一步的，所述进气结构是由进气总管、进气支管和电磁流量阀构成，所述进气总管位于所述滑板本体内部的顶端，所述进气支管位于所述滑板本体内部的底端并与所述进气总管和所述缓冲腔室连通，所述电磁流量阀位于所述进气支管的内部。
[0013]进一步的，所述缓冲排气结构一、所述缓冲排气结构二和所述缓冲排气结构三均由若干条形挡板一和条形挡板二构成，所述条形挡板一固定连接于所述滑板本体的底端，所述条形挡板二固定连接于所述滑轨的顶端。
[0014]进一步的，所述条形挡板一与所述条形挡板二为交替式安装结构，所述条形挡板一和所述条形挡板二的两侧分别均设置有消音棉，所述条形挡板一与所述条形挡板二之间形成缓冲间隙。
[0015]进一步的，所述缓冲腔室内部的一侧设置有气压传感器。
[0016]本专利技术的有益效果为：通过设置由滑板本体、滑轨、高压气泵、控制器、连接器结构、侧板、滚珠组件、进气结构、顶侧板、缓冲排气结构一、缓冲排气结构二、缓冲排气结构三和缓冲腔室构成的带有气动式气膜缓冲功能的滑板结构，从而能够在滑板与轨道之间充入加压气体形成气膜，从而能够避免造成滑板和轨道连接处的磨损，同时能够根据滑板受力位置对滑板内部不同腔室进行压力控制，实现滑板整体的均匀受力，避免对滑板局部造成磨损。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本专利技术实施例的一种带有气动式气膜缓冲功能的滑板结构的结构示意图；
[0019]图2是根据本专利技术实施例的一种带有气动式气膜缓冲功能的滑板结构的滑板本体仰视图；
[0020]图3是图1中A处的局部放大图；
[0021]图4是根据本专利技术实施例的一种带有气动式气膜缓冲功能的滑板结构的控制器内部模块连接示意图。
[0022]图中：
[0023]1、滑板本体；2、滑轨；3、高压气泵；4、控制器；5、连接器结构； 6、侧板；7、滚珠组件；8、进气结构；9、顶侧板；10、缓冲排气结构一；11、缓冲排气结构二；12、缓冲排气结构三；13、缓冲腔室；14、处理器； 15、压力分析模块；16、压力反馈模块；17、总气压控制模块；18、支路气压分配模块；19、电磁阀控制模块；20、腔室气压监测模块；21、高压气管；22、螺纹连接套；23、中空螺纹头；24、螺纹槽；25、限位凹槽； 26、密封垫圈；27、滚珠；28、保持架；29、凹
槽；30、压力传感器；31、进气总管；32、进气支管；33、电磁流量阀；34、条形挡板一；35、条形挡板二；36、消音棉；37、缓冲间隙；38、气压传感器。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图，这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本专利技术的实施例，提供了一种带有气动式气膜缓冲功能的滑板结构。
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
4所示，根据本专利技术实施例的带有气动式气膜缓冲功能的滑板结构，包括滑板本体1、滑轨2、高压气泵3和控制器4，所述滑板本体1位于所述滑轨2的顶端，所述高压气泵3位于所述滑板本体1的一侧，所述高压气泵3与所述滑板本体1之间通过连接器结构5相配合连接，所述控制器4位于所述高压气泵3顶端的一侧，所述滑板本体1底端的两侧分别均设置有侧板6，所述侧板6的内侧壁设置有若干滚珠组件7，所述滑板本体1内部的顶端设置有与所述连接器结构5相匹配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有气动式气膜缓冲功能的滑板结构，其特征在于，包括滑板本体(1)、滑轨(2)、高压气泵(3)和控制器(4)，所述滑板本体(1)位于所述滑轨(2)的顶端，所述高压气泵(3)位于所述滑板本体(1)的一侧，所述高压气泵(3)与所述滑板本体(1)之间通过连接器结构(5)相配合连接，所述控制器(4)位于所述高压气泵(3)顶端的一侧，所述滑板本体(1)底端的两侧分别均设置有侧板(6)，所述侧板(6)的内侧壁设置有若干滚珠组件(7)，所述滑板本体(1)内部的顶端设置有与所述连接器结构(5)相匹配的进气结构(8)，所述滑轨(2)顶端的两侧分别均设置有顶侧板(9)，所述滑板本体(1)与所述滑轨(2)连接面的侧边分别均设置有缓冲排气结构一(10)，所述滑板本体(1)与所述滑轨(2)连接面的中间位置设置有缓冲排气结构二(11)，所述缓冲排气结构一(10)和所述缓冲排气结构二(11)之间设置有若干缓冲排气结构三(12)，所述缓冲排气结构一(10)与所述缓冲排气结构二(11)和所述缓冲排气结构三(12)之间形成缓冲腔室(13)。2.根据权利要求1所述的一种带有气动式气膜缓冲功能的滑板结构，其特征在于，所述控制器(4)的内部设置有处理器(14)、压力分析模块(15)、压力反馈模块(16)、总气压控制模块(17)、支路气压分配模块(18)、电磁阀控制模块(19)和腔室气压监测模块(20)，所述压力分析模块(15)、所述压力反馈模块(16)、所述总气压控制模块(17)、所述支路气压分配模块(18)、所述电磁阀控制模块(19)和所述腔室气压监测模块(20)均与所述处理器(14)连接，所述压力反馈模块(16)和所述腔室气压监测模块(20)均与所述支路气压分配模块(18)连接。3.根据权利要求1所述的一种带有气动式气膜缓冲功能的滑板结构，其特征在于，所述连接器结构(5)是由高压气管(21)、螺纹连接套(22)和中空螺纹头(23)构成，所述高压气管(21)的一端与所述高压气泵(3)连接，所述高压气管(21)的另一端与所述螺纹连接套(22)连接，所述螺纹连接套(22)与所述中空螺纹头(23)的一端连接，所述中空螺纹头(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明星，
申请(专利权)人：马鞍山市麦克英孚机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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