一种不用出炉可急速降温的化学钢化炉制造技术

本发明专利技术公开了化学钢化炉技术领域的一种不用出炉可急速降温的化学钢化炉，包括，基础组件，所述基础组件包括顶部为中空的钢化炉本体，所述钢化炉本体内腔中部固定有相适配的隔热板；降温组件，所述降温组件包括固定在隔热板顶部左侧的冷却液箱；驱动组件，所述驱动组件设置在钢化炉本体顶部左侧中部。本发明专利技术玻璃在加工腔内加工完成后，驱动转动电机使得对接板带动玻璃转动至横向状态，再通过驱动气缸一使得对接板带动玻璃进入导热座，通过导热座和导热柱将加工好的玻璃热量导出，热量通过冷却液箱内的冷却液吸收，实现玻璃的快速降温，无需人工花费大量时间将玻璃取出炉体后进行等待冷却，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不用出炉可急速降温的化学钢化炉


[0001]本专利技术涉及化学钢化炉
，具体为一种不用出炉可急速降温的化学钢化炉。

技术介绍

[0002]化学钢化是将玻璃置于熔融的碱盐中，使玻璃表层中半径较小的离子与熔盐中半径较大的离子交换，最终在玻璃的两表面形成压应力层，在玻璃的内部形成张应力层，达到提高玻璃机械强度和抗温度冲击性能的目的，加工出的玻璃强度高、热稳定性好，表面不变形、可适当切裁处理、无自爆现象，化学钢化技术克服了风钢化技术的缺点，在提高玻璃强度的同时，丝毫不影响光学性能，具有其他强化玻璃品种不可替代的应用特点。
[0003]目前，特种玻璃在进行加工时，需要用到化学钢化炉。现有的化学钢化炉在使用时存在以下缺陷：在取出加工好的特种玻璃后，使用人员取出特种玻璃后需要花费大量的时间等待玻璃自然冷却，大大降低了工作效率，耽误了特种玻璃的生产加工进程。为此，我们提出一种不用出炉可急速降温的化学钢化炉。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种不用出炉可急速降温的化学钢化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不用出炉可急速降温的化学钢化炉，其特征在于：包括，基础组件(1)，所述基础组件(1)包括顶部为中空的钢化炉本体(11)，所述钢化炉本体(11)内腔中部固定有相适配的隔热板(12)，所述隔热板(12)将钢化炉本体(11)内腔分隔形成处于隔热板(12)下方的加工腔和处于隔热板(12)上方的降温腔，且隔热板(12)的中部纵向开设有插入口；降温组件(2)，所述降温组件(2)包括固定在隔热板(12)顶部左侧的冷却液箱(21)，所述冷却液箱(21)底部内壁设置有制冷器，所述冷却液箱(21)的右侧外壁底部固定插入有导热座(22)，且导热座(22)右侧为中空；驱动组件(3)，所述驱动组件(3)设置在钢化炉本体(11)顶部左侧中部。2.根据权利要求1所述的一种不用出炉可急速降温的化学钢化炉，其特征在于：所述隔热板(12)顶部且处于插入口左方的位置固定有限位凸块(13)，且限位凸块(13)右侧贴合有与插入口适配的隔热封板(14)，且隔热封板(14)底部前后侧右端均设置有滑块与隔热封板(14)顶部开设的横向滑槽配合滑动连接，滑块右侧通过弹簧(15)与横向滑槽右侧内壁固定，所述隔热封板(14)顶部右侧固定有铁性块，所述隔热板(12)顶部右侧固定有通电吸附铁性块的电磁块(16)。3.根据权利要求2所述的一种不用出炉可急速降温的化学钢化炉，其特征在于：所述导热座(22)的顶部和底部均匀固定插设有导热柱(24)，所述导热座(22)左侧从前至后等距固定插设有相连通的导风管(25)，且导风管(25)呈L形，所述导风管(25)顶部贯穿冷却液箱(21)顶部，所述冷却液箱(21)顶部左侧固定有承接壳(23)，且导风管(25)顶部贯穿承接壳(23)底部。4.根据权利要求3所述的一种不用出炉可急速降温的化学钢化炉，其特征在于：所述承接壳(23)内顶部纵向固定有垫板(26)，且垫板(26)上均匀开设有通口，所述垫板(26)顶部设置有蛇形冷却管(27)，且蛇形冷却管(27)的前后端分别设置有进水管和出水管，且出水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王福，申俊玲，武二青，
申请(专利权)人：苏州鑫福特玻璃机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：