本发明专利技术公开了化学钢化炉技术领域的一种不用出炉可急速降温的化学钢化炉，包括，基础组件，所述基础组件包括顶部为中空的钢化炉本体，所述钢化炉本体内腔中部固定有相适配的隔热板；降温组件，所述降温组件包括固定在隔热板顶部左侧的冷却液箱；驱动组件，所述驱动组件设置在钢化炉本体顶部左侧中部。本发明专利技术玻璃在加工腔内加工完成后，驱动转动电机使得对接板带动玻璃转动至横向状态，再通过驱动气缸一使得对接板带动玻璃进入导热座，通过导热座和导热柱将加工好的玻璃热量导出，热量通过冷却液箱内的冷却液吸收，实现玻璃的快速降温，无需人工花费大量时间将玻璃取出炉体后进行等待冷却，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不用出炉可急速降温的化学钢化炉
[0001]本专利技术涉及化学钢化炉
，具体为一种不用出炉可急速降温的化学钢化炉。
技术介绍
[0002]化学钢化是将玻璃置于熔融的碱盐中，使玻璃表层中半径较小的离子与熔盐中半径较大的离子交换，最终在玻璃的两表面形成压应力层，在玻璃的内部形成张应力层，达到提高玻璃机械强度和抗温度冲击性能的目的，加工出的玻璃强度高、热稳定性好，表面不变形、可适当切裁处理、无自爆现象，化学钢化技术克服了风钢化技术的缺点，在提高玻璃强度的同时，丝毫不影响光学性能，具有其他强化玻璃品种不可替代的应用特点。
[0003]目前，特种玻璃在进行加工时，需要用到化学钢化炉。现有的化学钢化炉在使用时存在以下缺陷：在取出加工好的特种玻璃后，使用人员取出特种玻璃后需要花费大量的时间等待玻璃自然冷却，大大降低了工作效率，耽误了特种玻璃的生产加工进程。为此，我们提出一种不用出炉可急速降温的化学钢化炉。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种不用出炉可急速降温的化学钢化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不用出炉可急速降温的化学钢化炉，包括，
[0006]基础组件，所述基础组件包括顶部为中空的钢化炉本体，所述钢化炉本体内腔中部固定有相适配的隔热板，所述隔热板将钢化炉本体内腔分隔形成处于隔热板下方的加工腔和处于隔热板上方的降温腔，且隔热板的中部纵向开设有插入口；
[0007]降温组件，所述降温组件包括固定在隔热板顶部左侧的冷却液箱，所述冷却液箱底部内壁设置有制冷器，所述冷却液箱的右侧外壁底部固定插入有导热座，且导热座右侧为中空；
[0008]驱动组件，所述驱动组件设置在钢化炉本体顶部左侧中部。
[0009]进一步地，所述隔热板顶部且处于插入口左方的位置固定有限位凸块，且限位凸块右侧贴合有与插入口适配的隔热封板，且隔热封板底部前后侧右端均设置有滑块与隔热封板顶部开设的横向滑槽配合滑动连接，滑块右侧通过弹簧与横向滑槽右侧内壁固定，所述隔热封板顶部右侧固定有铁性块，所述隔热板顶部右侧固定有通电吸附铁性块的电磁块。
[0010]进一步地，所述导热座的顶部和底部均匀固定插设有导热柱，所述导热座左侧从前至后等距固定插设有相连通的导风管，且导风管呈L形，所述导风管顶部贯穿冷却液箱顶部，所述冷却液箱顶部左侧固定有承接壳，且导风管顶部贯穿承接壳底部。
[0011]进一步地，所述承接壳内顶部纵向固定有垫板，且垫板上均匀开设有通口，所述垫
板顶部设置有蛇形冷却管，且蛇形冷却管的前后端分别设置有进水管和出水管，且出水管另一端贯穿承接壳后侧和冷却液箱顶部并延伸至冷却液箱内腔下方，所述进水管另一端贯穿承接壳前侧和冷却液箱顶部并与固定在冷却液箱底部内壁的泵体输出端连接。
[0012]进一步地，所述承接壳顶部均匀开设有多组通风口，且通风口内设置有滤网，所述承接壳顶部内壁从前至后等距通过转轴和轴承转动设置有抽风扇叶，多组转轴之间通过链轮传动组传动连接，且抽风扇叶处于蛇形冷却管上方，中部所述抽风扇叶中的转轴顶部活动贯穿承接壳顶部。
[0013]进一步地，所述驱动组件包括固定在钢化炉本体顶部左侧中部的支撑板，且支撑板的顶部固定有驱动装置，且驱动装置输出端活动贯穿支撑板并固定有搅拌件，且搅拌件活动插设冷却液箱顶部，搅拌件和中部所述抽风扇叶中的转轴通过齿轮组啮合连接，所述支撑板顶部和钢化炉本体顶部之间设置有U形架，且U形架顶部固定插设有横向轨，且横向轨底部开设有贯穿U形架底部的横向口，所述横向轨内滑动设置有滑块，且滑块与气缸一输出端的伸缩杆一左端固定，滑块顶部固定有气缸二，且气缸二输出端的伸缩杆二活动贯穿滑块。
[0014]进一步地，所述伸缩杆二底部固定有U形座，且U形座内通过轴体转动设置有连接杆，且轴体的一端活动贯穿U形座并与转动电机输出端固定，连接杆另一端与对接板固定，且对接板贴合导热座右侧，所述对接板的左侧面积大于插入口的面积，所述对接板的左侧设置有玻璃夹具，且玻璃夹具处于导热座内。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术玻璃在加工腔内加工完成后，通过驱动气缸二使得伸缩杆二带动对接板使得加工好的玻璃从插入口脱离加工腔，再通过断开电磁块的电使得隔热封板在弹簧的作用下复位封闭插入口，同时驱动转动电机使得对接板带动玻璃转动至横向状态，再通过驱动气缸一使得对接板带动玻璃进入导热座，通过导热座和导热柱将加工好的玻璃热量导出，热量通过冷却液箱内的冷却液吸收，实现玻璃的快速降温，同时通过打开驱动装置使得搅拌件对冷却液箱内的冷却液搅拌，以保证冷却液对导热座和导热柱的降温效率，同时在搅拌件转动时通过齿轮组使得多组抽风扇叶转动，使得外界空气进入承接壳通过蛇形冷却管内冷却液进行制冷后通过导风管进入导热座内，通过制冷的空气将导热座内的玻璃热量排出，并对玻璃起到辅助降温，使得玻璃快速降温冷却，无需人工花费大量时间将玻璃取出炉体后进行等待冷却，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构立体图；
[0017]图2为本专利技术基础组件结构俯视立体图；
[0018]图3为本专利技术图3中结构另一视角立体图；
[0019]图4为本专利技术导热座结构立体图；
[0020]图5为本专利技术承接壳结构剖视立体图。
[0021]图中：1、基础组件；11、钢化炉本体；12、隔热板；13、限位凸块；14、隔热封板；15、弹簧；16、电磁块；2、降温组件；21、冷却液箱；22、导热座；23、承接壳；24、导热柱；25、导风管；26、垫板；27、蛇形冷却管；28、抽风扇叶；29、链轮传动组；3、驱动组件；31、支撑板；32、驱动装置；33、齿轮组；34、U形架；35、横向轨；36、气缸一；37、气缸二；38、伸缩杆二；39、转动电
机；310、对接板。
[0022]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种不用出炉可急速降温的化学钢化炉(本专利技术中的电器元件均通过导线与外部电源连接)，包括，基础组件1，基础组件1包括顶部为中空的钢化炉本体11，钢化炉本体11在本领域应用广泛，在此不另做详述，钢化炉本体11内腔中部固定有相适配的隔热板12，隔热板12可采用聚酰亚胺这种热阻较大的材料制作，使得加工腔内的热量不会干涉隔热板12顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不用出炉可急速降温的化学钢化炉，其特征在于：包括，基础组件(1)，所述基础组件(1)包括顶部为中空的钢化炉本体(11)，所述钢化炉本体(11)内腔中部固定有相适配的隔热板(12)，所述隔热板(12)将钢化炉本体(11)内腔分隔形成处于隔热板(12)下方的加工腔和处于隔热板(12)上方的降温腔，且隔热板(12)的中部纵向开设有插入口；降温组件(2)，所述降温组件(2)包括固定在隔热板(12)顶部左侧的冷却液箱(21)，所述冷却液箱(21)底部内壁设置有制冷器，所述冷却液箱(21)的右侧外壁底部固定插入有导热座(22)，且导热座(22)右侧为中空；驱动组件(3)，所述驱动组件(3)设置在钢化炉本体(11)顶部左侧中部。2.根据权利要求1所述的一种不用出炉可急速降温的化学钢化炉，其特征在于：所述隔热板(12)顶部且处于插入口左方的位置固定有限位凸块(13)，且限位凸块(13)右侧贴合有与插入口适配的隔热封板(14)，且隔热封板(14)底部前后侧右端均设置有滑块与隔热封板(14)顶部开设的横向滑槽配合滑动连接，滑块右侧通过弹簧(15)与横向滑槽右侧内壁固定，所述隔热封板(14)顶部右侧固定有铁性块，所述隔热板(12)顶部右侧固定有通电吸附铁性块的电磁块(16)。3.根据权利要求2所述的一种不用出炉可急速降温的化学钢化炉，其特征在于：所述导热座(22)的顶部和底部均匀固定插设有导热柱(24)，所述导热座(22)左侧从前至后等距固定插设有相连通的导风管(25)，且导风管(25)呈L形，所述导风管(25)顶部贯穿冷却液箱(21)顶部，所述冷却液箱(21)顶部左侧固定有承接壳(23)，且导风管(25)顶部贯穿承接壳(23)底部。4.根据权利要求3所述的一种不用出炉可急速降温的化学钢化炉，其特征在于：所述承接壳(23)内顶部纵向固定有垫板(26)，且垫板(26)上均匀开设有通口，所述垫板(26)顶部设置有蛇形冷却管(27)，且蛇形冷却管(27)的前后端分别设置有进水管和出水管，且出水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王福，申俊玲，武二青，
申请(专利权)人：苏州鑫福特玻璃机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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