本实用新型专利技术公开了一种化学钢化炉加热装置，包括底座结构，底座结构顶部焊接有箱体结构，箱体结构内壁中心处镶嵌焊接有加热枢纽结构，箱体结构顶部焊接有顶盖结构，底座结构，包括底座基体、承重块、第一电机、第一控制器、伸缩滚轮和防滑块，箱体结构，包括箱部基体和减震层，本实用新型专利技术中通过设置伸缩滚轮结构，当需要将加热装置移动位置时，只需打开第一控制器，伸缩滚轮会自动伸出，此时便可轻松将装置移动至需要的位置，有利于进一步提高整个装置的灵活性，为更换维修工作提供很大便利，通过设置防滑块，有利于进一步提高整个装置的安全性，同时为劳动者的生命安全提供一份保障。同时为劳动者的生命安全提供一份保障。同时为劳动者的生命安全提供一份保障。
【技术实现步骤摘要】
一种化学钢化炉加热装置
[0001]本技术涉及加热设备
，尤其涉及一种化学钢化炉加热装置。
技术介绍
[0002]化学钢化炉是将完成化学钢化工艺全过程的机械设备，其主要工序是预热，离子交换，滴盐和缓冷组成。
[0003]存在以下问题：在社会的不断发展中，化学钢化炉的使用效率越来越高，而常见的化学钢化炉工作时所使用的加热装置体积都比较庞大，而且重量也较重，若加热装置发生故障，操作人员很难对其进行移动更换或进行维修方面的工作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化学钢化炉加热装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化学钢化炉加热装置，包括底座结构，所述底座结构顶部焊接有箱体结构，所述箱体结构内壁中心处镶嵌焊接有加热枢纽结构，所述箱体结构顶部焊接有顶盖结构，所述底座结构，包括底座基体、承重块、第一电机、第一控制器、伸缩滚轮和防滑块，所述箱体结构，包括箱部基体、减震层、防潮层、隔热块、推杆、温度检测器、第二电机和警报器。
[0006]优选的，所述底座结构，包括底座基体、承重块、第一电机、第一控制器、伸缩滚轮和防滑块，所述底座基体顶部竖直对称轴两端内壁均与承重块底端外壁镶嵌焊接，所述第一电机、第一控制器和伸缩滚轮均设有四个，所述承重块底部两端均与第一电机顶部焊接，所述第一电机底部均与伸缩滚轮顶部焊接，所述第一电机外壁一端均与第一控制器底部焊接，所述底座基体底部与防滑块顶部焊接；通过设置伸缩滚轮结构，当需要将加热装置移动位置时，只需打开控制器，伸缩滚轮会自动伸出，此时便可轻松将装置移动至需要的位置，有利于进一步提高整个装置的灵活性，为更换维修工作提供很大便利，通过设置防滑块，有利于进一步提高整个装置的安全性，同时为劳动者的生命安全提供一份保障。
[0007]优选的，所述箱体结构，包括箱部基体、减震层、防潮层、隔热块、推杆、温度检测器、第二电机和警报器，所述减震层和防潮层外壁均镶嵌套接于箱部基体内壁，所述箱部基体顶部中心处内壁与隔热块外壁镶嵌焊接，所述箱部基体一侧外壁横向对称轴中心处与推杆底部焊接，所述隔热块内壁一侧顶端中心处与温度检测器底端外壁镶嵌焊接，所述温度检测器底部与第二电机一侧外壁中心处焊接，所述第二电机另一侧外壁中心处与警报器底部焊接，减震层由聚氨酯复合材料制成，所述防潮层由醋酸乙烯酯类聚合物材料制成，所述隔热块由气凝胶毡复合材料制成，所述第二电机外壁和警报器底端外壁均镶嵌于箱部基体顶部横向对称轴同一端内壁；通过设置温度检测器，当装置内部的温度快要达到危险值时，温度检测器会及时反应，此时警报器会立即发出响声提醒劳动者，有利于进一步提高整个装置的安全性，通过设置减震、防潮和隔热结构，为劳动者的安全提供一份保障的同时，也
进一步提高了本装置的使用寿命。
[0008]优选的，所述加热枢纽结构，包括第三电机、隔板、传感轴、铜线和第二控制器，所述第三电机顶部与隔板底部焊接，所述传感轴和铜线均设有三个，所述传感轴底部外壁均依次焊接于第三电机顶部横向对称轴处，所述传感轴底端外壁均依次镶嵌焊接于隔板顶部横向对称轴处内壁，所述传感轴顶端外壁均与铜线外壁旋转套接；通过设置传感轴，可以让装置内部加热更加迅速，工作效率也不断提升，通过设置控制器，可以让整个装置更加智能化，有利于进一步提高装置的工作效率，同时也便于劳动者上手操作。
[0009]优选的，所述顶盖结构，包括顶盖基体、气体循环牵引槽、支架、第四电机、扇轴、过滤网和防尘盖，所述顶盖基体内壁底端与气体循环牵引槽外壁镶嵌焊接，所述气体循环牵引槽内壁底端与支架两端外壁镶嵌焊接，所述支架内壁中心处与第四电机外壁镶嵌焊接，所述第四电机顶部与扇轴底部焊接，所述气体循环牵引槽内壁顶端与过滤网外壁镶嵌焊接，所述顶盖基体内壁顶端与防尘盖底端外壁卡接；通过设置气体循环牵引槽，第四电机作用下的扇轴可来回转动，可以将装置内部产生的热量快速引导至需要的位置，也可以将外界的空气引导至装置内部进行温度中和，避免气体供应不足的情况发生，进一步提高工作效率。
[0010]优选的，所述底座基体顶部与箱部基体底部焊接，所述箱部基体顶部与顶盖基体底部焊接，所述隔热块内壁底端与第三电机外壁镶嵌焊接，所述气体循环牵引槽底部与隔热块顶部焊接；通过设置简易的连接结构，有利于进一步提高整个装置的维修和组装效率。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过设置伸缩滚轮结构，当需要将加热装置移动位置时，只需打开第一控制器，伸缩滚轮会自动伸出，此时便可轻松将装置移动至需要的位置，有利于进一步提高整个装置的灵活性，为更换维修工作提供很大便利，通过设置防滑块，有利于进一步提高整个装置的安全性，同时为劳动者的生命安全提供一份保障。
[0013]2、通过设置气体循环牵引槽，第四电机作用下的扇轴可来回转动，可以将装置内部产生的热量快速引导至需要的位置，也可以将外界的空气引导至装置内部进行温度中和，避免气体供应不足的情况发生，进一步提高工作效率。
[0014]3、通过设置温度检测器，当装置内部的温度快要达到危险值时，温度检测器会及时反应，此时警报器会立即发出响声提醒劳动者，有利于进一步提高整个装置的安全性，通过设置减震、防潮和隔热结构，为劳动者的安全提供一份保障的同时，也进一步提高了本装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种化学钢化炉加热装置三维图；
[0016]图2为本技术提出的一种化学钢化炉加热装置俯视图；
[0017]图3为本技术提出的一种化学钢化炉加热装置正视图；
[0018]图4为本技术提出的一种化学钢化炉加热装置正面剖视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、底座结构；2、箱体结构；3、加热枢纽结构；4、顶盖结构；11、底座基体；12、承重块；13、第一电机；14、第一控制器；15、伸缩滚轮；16、防滑块；21、箱部基体；22、减震层；23、
防潮层；24、隔热块；25、推杆；26、温度检测器；27、第二电机；28、警报器；31、第三电机；32、隔板；33、传感轴；34、铜线；35、第二控制器；41、顶盖基体；42、气体循环牵引槽；43、支架；44、第四电机；45、扇轴；46、过滤网；47、防尘盖。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学钢化炉加热装置，包括底座结构(1)，其特征在于：所述底座结构(1)顶部焊接有箱体结构(2)，所述箱体结构(2)内壁中心处镶嵌焊接有加热枢纽结构(3)，所述箱体结构(2)顶部焊接有顶盖结构(4)，所述底座结构(1)，包括底座基体(11)、承重块(12)、第一电机(13)、第一控制器(14)、伸缩滚轮(15)和防滑块(16)，所述箱体结构(2)，包括箱部基体(21)、减震层(22)、防潮层(23)、隔热块(24)、推杆(25)、温度检测器(26)、第二电机(27)和警报器(28)。2.根据权利要求1所述的一种化学钢化炉加热装置，其特征在于：所述底座结构(1)，包括底座基体(11)、承重块(12)、第一电机(13)、第一控制器(14)、伸缩滚轮(15)和防滑块(16)，所述底座基体(11)顶部竖直对称轴两端内壁均与承重块(12)底端外壁镶嵌焊接，所述第一电机(13)、第一控制器(14)和伸缩滚轮(15)均设有四个，所述承重块(12)底部两端均与第一电机(13)顶部焊接，所述第一电机(13)底部均与伸缩滚轮(15)顶部焊接，所述第一电机(13)外壁一端均与第一控制器(14)底部焊接，所述底座基体(11)底部与防滑块(16)顶部焊接。3.根据权利要求1所述的一种化学钢化炉加热装置，其特征在于：所述箱体结构(2)，包括箱部基体(21)、减震层(22)、防潮层(23)、隔热块(24)、推杆(25)、温度检测器(26)、第二电机(27)和警报器(28)，所述减震层(22)和防潮层(23)外壁均镶嵌套接于箱部基体(21)内壁，所述箱部基体(21)顶部中心处内壁与隔热块(24)外壁镶嵌焊接，所述箱部基体(21)一侧外壁横向对称轴中心处与推杆(25)底部焊接，所述隔热块(24)内壁一侧顶端中心处与温度检测器(26)底端外壁镶嵌焊接，所述温度检测器(26)底部与第二电机(27)一侧外壁中心处焊接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王福，申俊玲，武二青，
申请(专利权)人：苏州鑫福特玻璃机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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