一种化学钢化炉用限位运行装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了玻璃生产技术领域的一种化学钢化炉用限位运行装置，包括玻璃钢化炉本体，所述玻璃钢化炉本体的进料口两侧可拆卸连接有安装座，相邻所述安装座内开设有安装槽，两组所述安装槽之间安装有输送装置，两组所述安装座的上表面固定连接有竖板，两组所述竖板内插接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端通过轴承活动连接有推板，且推板的下表面靠近输送装置的上表面，本实用新型专利技术可以从多方向限位玻璃位置，可有效防止玻璃在运输过程中碰撞到输送装置，使用安全系数高，实用性好。实用性好。实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种化学钢化炉用限位运行装置


[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体为一种化学钢化炉用限位运行装置。

技术介绍

[0002]玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，在玻璃进行加工时需要用到玻璃钢化炉对其进行加工，但是现有的玻璃钢化炉大多数都没有限位结构，玻璃在出料或者进料的时候当受到外力影响很有可能会偏离原有的运输轨迹，导致玻璃与输送装置发生碰撞，玻璃容易碎裂，使用安全系数低，降低了该装置的实用性，为此，我们提出一种化学钢化炉用限位运行装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种化学钢化炉用限位运行装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的玻璃钢化炉没有限位结构导致玻璃碎裂的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种化学钢化炉用限位运行装置，包括玻璃钢化炉本体，所述玻璃钢化炉本体的进料口两侧可拆卸连接有安装座，相邻所述安装座内开设有安装槽，两组所述安装槽之间安装有输送装置，两组所述安装座的上表面固定连接有竖板，两组所述竖板内插接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端通过轴承活动连接有推板，且推板的下表面靠近输送装置的上表面。
[0006]进一步的：两组所述推板的内侧面顶端固定连接有横板，所述横板内竖直插接有调节螺栓，且调节螺栓的底端通过轴承活动连接有下压板，所述下压板的下表面正对输送装置的上表面。
[0007]进一步的：两组所述安装座靠近玻璃钢化炉本体进料口处固定连接有安装块，且安装块内竖直插接有紧固螺栓。
[0008]进一步的：所述竖板内且位于调节螺杆的两侧插接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接在推板的外表面，所述螺杆滑动连接竖板，且螺杆的外端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套贴合在竖板的一侧。
[0009]进一步的：所述输送装置为传送带。
[0010]进一步的：所述下压板的下表面粘接有保护垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术转动竖板内的调节螺杆可以带动相邻的两组推板向相对的方向移动，对输送装置上的玻璃宽度进行限位，转动调节螺栓可以带动下压板的下压，下压板贴合在玻璃的上表面，可以对玻璃的高度限位，从多方向限位了玻璃位置，可有效防止玻璃在运输过程中碰撞到输送装置，使用安全系数高。
[0013]2、当两组推板位置确定好后，转动螺杆上的螺纹套，使螺纹套贴合在竖板的外表面，此时，螺杆位置不再移动，可以加固推板的位置，防止推板在使用时晃动，稳定性好，实
用性好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0016]图3为本技术正视图。
[0017]图中：1、玻璃钢化炉本体；2、安装座；3、输送装置；4、竖板；5、调节螺杆；6、推板；7、螺杆；8、螺纹套；9、调节螺栓；10、横板；11、下压板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1和图3，本技术提供一种技术方案：一种化学钢化炉用限位运行装置，包括玻璃钢化炉本体1，玻璃钢化炉本体1的进料口两侧可拆卸连接有安装座2，相邻安装座2内开设有安装槽，两组安装槽之间安装有输送装置3，两组安装座2的上表面固定连接有竖板4，两组竖板4内插接有调节螺杆5，调节螺杆5的底端通过轴承活动连接有推板6，且推板6的下表面靠近输送装置3的上表面，在使用时，将输送装置3安装在玻璃钢化炉本体1的进料口位置，然后，将本装置连通外部电源，在运输玻璃时，将玻璃放置在输送装置3的上表面，根据玻璃的宽度转动两组竖板4内的调节螺杆5，调节螺杆5转动可以带动两组推板6向相对方向移动，实现对玻璃宽度的限位。
[0021]请参照图1
‑
3，其中，优选的，两组推板6的内侧面顶端固定连接有横板10，横板10内竖直插接有调节螺栓9，且调节螺栓9的底端通过轴承活动连接有下压板11，下压板11的下表面正对输送装置3的上表面，玻璃在两组推板6之间时，可以转动横板10内的调节螺栓9，调节螺栓9带动下压板11下移，可防止玻璃位置向上抬起，从多方位限位了玻璃的位置，可有效防止玻璃在运输过程中碰撞到输送装置3，使用安全系数高，实用性好。
[0022]请参照图1，优选的，两组安装座2靠近玻璃钢化炉本体1进料口处固定连接有安装块，且安装块内竖直插接有紧固螺栓，安装座2通过紧固螺栓加固方便后续的拆装。
[0023]请参照图1，优选的，竖板4内且位于调节螺杆5的两侧插接有螺杆7，螺杆7的底端固定连接在推板6的外表面，螺杆7滑动连接竖板4，且螺杆7的外端螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8贴合在竖板4的一侧，当两组推板6位置确定好后，转动螺杆7上的螺纹套8，使螺纹套8贴合在竖板4的外表面，此时，螺杆7位置不再移动，可以加固推板6的位置，防止推板6在使用时晃动，稳定性好。
[0024]请参照图1，优选的，输送装置3为传送带。
[0025]实施例2：
[0026]参照图2，该实施例不同于第一个实施例的是：下压板11的下表面粘接有保护垫，保护垫为橡胶垫，主要起到保护作用，防止下压板11下压力过大给玻璃造成损坏。
[0027]工作原理：在使用本技术时，首先，将输送装置3安装好并接通外部电源，然后，在运输玻璃时，将玻璃放置在输送装置3的上表面，根据玻璃的宽度转动两组竖板4内的调节螺杆5，调节螺杆5转动可以带动两组推板6向相对方向移动，实现对玻璃宽度的限位，玻璃在两组推板6之间时，可以转动横板10内的调节螺栓9，调节螺栓9带动下压板11下移，可防止玻璃位置向上抬起，从多方位限位了玻璃的位置，可有效防止玻璃在运输过程中碰撞到输送装置3，使用安全系数高，当两组推板6位置确定好后，转动螺杆7上的螺纹套8，使螺纹套8贴合在竖板4的外表面，此时，螺杆7位置不再移动，可以加固推板6的位置，防止推板6在使用时晃动，稳定性好。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学钢化炉用限位运行装置，包括玻璃钢化炉本体(1)，其特征在于：所述玻璃钢化炉本体(1)的进料口两侧可拆卸连接有安装座(2)，相邻所述安装座(2)内开设有安装槽，两组所述安装槽之间安装有输送装置(3)，两组所述安装座(2)的上表面固定连接有竖板(4)，两组所述竖板(4)内插接有调节螺杆(5)，所述调节螺杆(5)的底端通过轴承活动连接有推板(6)，且推板(6)的下表面靠近输送装置(3)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种化学钢化炉用限位运行装置，其特征在于：两组所述推板(6)的内侧面顶端固定连接有横板(10)，所述横板(10)内竖直插接有调节螺栓(9)，且调节螺栓(9)的底端通过轴承活动连接有下压板(11)，所述下压板(11)的下表面正对输送装置(3)的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王福，申俊玲，武二青，
申请(专利权)人：苏州鑫福特玻璃机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：