带有余热可回收利用的化学钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了化学钢化炉技术领域的带有余热可回收利用的化学钢化炉，包括支撑架，支撑架的顶部两侧分别安装有水箱和化学钢化炉本体，水箱的顶部固定安装有过滤箱，水箱的左侧下部分别连通有进水管和出水管，化学钢化炉本体的排气口与水箱的右侧下部之间连通有第一连接管，水箱与过滤箱的左侧上部之间连通有第二连接管，水箱的内腔固定安装有热能传输管，热能传输管的一端通过汽水换热器与第一连接管连通，热能传输管的另一端与第二连接管连通，过滤箱的内腔可拆卸安装有过滤板和活性炭板，过滤箱的背面下部连通有排气管，本实用新型专利技术实现了余热的可回收利用，避免了资源的浪费，同时可对烟气进行过滤净化，避免对环境造成污染，有利于环保。有利于环保。有利于环保。

【技术实现步骤摘要】
带有余热可回收利用的化学钢化炉


[0001]本技术涉及化学钢化炉
，具体为带有余热可回收利用的化学钢化炉。

技术介绍

[0002]化学钢化是将玻璃置于熔融的碱盐中，使玻璃表层中半径较小的离子与熔盐中半径较大的离子交换,最终在玻璃的两表面形成压应力层,在玻璃的内部形成张应力层,达到提高玻璃机械强度和抗温度冲击性能的目的。化学钢化炉是将完成化学钢化工艺全过程的机械设备，在化学钢化炉的运行过程中，会产生大量的热能，这些热能若通过烟气直接排放到外界中，不仅会造成资源上的浪费，同时烟气中含有大量的有害物质，直接排放会对环境造成污染，不利于环境保护，为此，我们提出带有余热可回收利用的化学钢化炉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供带有余热可回收利用的化学钢化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带有余热可回收利用的化学钢化炉，包括支撑架，所述支撑架的顶部左右两侧分别安装有水箱和化学钢化炉本体，所述水箱的顶部固定安装有过滤箱，所述水箱的左侧下部分别连通有进水管和出水管，所述化学钢化炉本体的排气口与所述水箱的右侧下部之间连通有第一连接管，所述水箱的左侧上部与所述过滤箱的左侧上部之间连通有第二连接管，所述水箱的内腔固定安装有汽水换热器和热能传输管，所述热能传输管的一端通过汽水换热器与所述第一连接管连通，所述热能传输管的另一端与所述第二连接管连通，所述过滤箱的内腔从上到下依次可拆卸安装有过滤板和活性炭板，所述过滤箱的背面下部连通有排气管。
[0005]作为优选，所述热能传输管为S型结构，所述热能传输管的外壁喷涂有耐腐蚀涂层。
[0006]作为优选，所述进水管、所述出水管以及所述第一连接管上均安装有阀门。
[0007]作为优选，所述水箱的内腔右侧固定安装有水温传感器。
[0008]作为优选，所述水箱的正面左侧设置有液位观察窗。
[0009]作为优选，所述过滤箱的正面通过合页活动安装有过滤箱门，所述过滤箱门与所述过滤箱的连接处设置有密封胶条。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术设置有水箱，通过第一连接管将化学钢化炉本体使用时产生的烟气导入到水箱中，烟气在汽水换热器和热能传输管中流动时对水箱中的冷水进行加热，同时对烟气进行降温，实现了余热的可回收利用，避免了资源的浪费，热能传输管采用S型结构，扩大了热能传输管与水箱内冷水的接触面积，加快了冷水加热的速度，从而提高了余热回收利用的效率。
[0012]2、本技术设置有过滤箱，热能传输管中流动的烟气通过第二连接管导入到过滤箱中，通过过滤板对烟气进行初步过滤，去除其中的颗粒杂质，通过活性炭板对烟气进行进一步的净化，去除其中的污染物，过滤净化的烟气通过排气管排出到外界中，避免对环境造成污染，有利于环保。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术水箱内部结构示意图；
[0015]图3为本技术过滤箱内部结构示意图。
[0016]图中：1、支撑架；2、化学钢化炉本体；3、水箱；4、过滤箱；5、进水管；6、出水管；7、第一连接管；8、第二连接管；9、汽水换热器；10、热能传输管；11、水温传感器；12、过滤板；13、活性炭板；14、排气管；15、液位观察窗；16、过滤箱门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：带有余热可回收利用的化学钢化炉，包括支撑架1，支撑架1的顶部左右两侧分别安装有水箱3和化学钢化炉本体2，水箱3的顶部固定安装有过滤箱4，水箱3的左侧下部分别连通有进水管5和出水管6，通过进水管5将外界冷水导入到水箱3中，通过出水管6将水箱3中被加热的水导入到需要地方。
[0020]本实施例中，请参阅图1和图2，化学钢化炉本体2的排气口与水箱3的右侧下部之间连通有第一连接管7，水箱3的内腔固定安装有汽水换热器9和热能传输管10，热能传输管10的一端通过汽水换热器9与第一连接管7连通，通过第一连接管7将化学钢化炉本体2使用时产生的烟气导入到水箱3中，烟气在汽水换热器9和热能传输管10中流动时对水箱3中的冷水进行加热，同时对烟气进行降温，实现了余热的可回收利用，避免了资源的浪费。
[0021]本实施例中，请参阅图1和图3，水箱3的左侧上部与过滤箱4的左侧上部之间连通有第二连接管8，热能传输管10的另一端与第二连接管8连通，过滤箱4的内腔从上到下依次可拆卸安装有过滤板12和活性炭板13，过滤箱4的背面下部连通有排气管14，热能传输管10中流动的烟气通过第二连接管8导入到过滤箱4中，通过过滤板12对烟气进行初步过滤，去除其中的颗粒杂质，通过活性炭板13对烟气进行进一步的净化，去除其中的污染物，过滤净化的烟气通过排气管14排出到外界中，避免对环境造成污染，有利于环保。
[0022]本实施例中，请参阅图2，热能传输管10为S型结构，扩大了热能传输管10与水箱3内冷水的接触面积，加快了冷水加热的速度，从而提高了余热回收利用的效率，热能传输管10的外壁喷涂有耐腐蚀涂层，使得热能传输管10具有良好的耐腐蚀性，进而延长热能传输管10的使用寿命。
[0023]本实施例中，请参阅图1，进水管5、出水管6以及第一连接管7上均安装有阀门，便
于对进水管5、出水管6以及第一连接管7中流动的介质进行控制。
[0024]本实施例中，请参阅图2，水箱3的内腔右侧固定安装有水温传感器11，通过水温传感器11测量水箱3中的水温，当水温达到合适的温度时，通过出水管将加热的水导出，便于后续使用。
[0025]本实施例中，请参阅图1，水箱3的正面左侧设置有液位观察窗15，通过液位观察窗15观察水箱3中的水量，当水量不足时，通过进水管5将冷水导入到水箱3中。
[0026]实施例2：
[0027]请参阅图1和图3，该实施例不同于第一个实施例的是：过滤箱4的正面通过合页活动安装有过滤箱门16，通过设置的过滤箱门16方便对过滤箱4内部安装的过滤板12和活性炭板13进行更换或维护，使得过滤箱4始终具有良好的过滤净化效果，过滤箱门16与过滤箱4的连接处设置有密封胶条，使得过滤箱门16在关闭时与过滤箱4形成闭合的整体，使得过滤箱4具有良好的密封性。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有余热可回收利用的化学钢化炉，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部左右两侧分别安装有水箱(3)和化学钢化炉本体(2)，所述水箱(3)的顶部固定安装有过滤箱(4)，所述水箱(3)的左侧下部分别连通有进水管(5)和出水管(6)，所述化学钢化炉本体(2)的排气口与所述水箱(3)的右侧下部之间连通有第一连接管(7)，所述水箱(3)的左侧上部与所述过滤箱(4)的左侧上部之间连通有第二连接管(8)，所述水箱(3)的内腔固定安装有汽水换热器(9)和热能传输管(10)，所述热能传输管(10)的一端通过汽水换热器(9)与所述第一连接管(7)连通，所述热能传输管(10)的另一端与所述第二连接管(8)连通，所述过滤箱(4)的内腔从上到下依次可拆卸安装有过滤板(12)和活性炭板(13)，所述过滤箱(4)的背面下部连通有排气管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王福，申俊玲，武二青，
申请(专利权)人：苏州鑫福特玻璃机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：