本实用新型专利技术公开了玻璃生产技术领域的一种用于玻璃生产的化学钢化炉温用自动控制装置，包括底座和钢化炉，所述底座的上表面左侧安装有两组安装板，相邻所述安装板之间设置有加热罐体，且加热罐体通过保温管连通钢化炉，所述钢化炉的右侧面通过合页活动连接有开合门，所述钢化炉的前端面开设有开槽，所述钢化炉的后端面开设有与开槽相匹配的散热孔，且钢化炉的前端面设有降温组件，所述钢化炉的内腔左侧壁设有温度传感器，所述温度传感器电性连接远程控制终端和降温组件，本实用新型专利技术可实现自动控温作业，提高了钢化炉内玻璃生产的温度标准，进而提高了玻璃成品的质量，实用性好。实用性好。实用性好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃生产的化学钢化炉温用自动控制装置
[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体为一种用于玻璃生产的化学钢化炉温用自动控制装置。
技术介绍
[0002]在玻璃的钢化过程中，准确控制温度对于钢化玻璃的质量至关重要。温度过高的话，可能使玻璃融化爆裂，对工厂造成损失，并且可能发生安全事故，温度过低的话，可能造成玻璃钢性不够，良品率较低，产品质量较差。因此，需要对玻璃生产的化学钢化炉内的温度进行把控，但是现有的化学钢化炉不能实时自动控制温度，导致钢化炉内的温度不符合生产玻璃的标准，进而影响了玻璃的成品质量，实用性差，为此，我们提出一种用于玻璃生产的化学钢化炉温用自动控制装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于玻璃生产的化学钢化炉温用自动控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的玻璃生产用的钢化炉不能自动控制炉内温度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于玻璃生产的化学钢化炉温用自动控制装置，包括底座和钢化炉，所述底座的上表面左侧安装有两组安装板，相邻所述安装板之间设置有加热罐体，且加热罐体通过保温管连通钢化炉，所述钢化炉的右侧面通过合页活动连接有开合门，所述钢化炉的前端面开设有开槽，所述钢化炉的后端面开设有与开槽相匹配的散热孔，且钢化炉的前端面设有降温组件，所述钢化炉的内腔左侧壁设有温度传感器，所述温度传感器电性连接远程控制终端和降温组件。
[0006]进一步的：所述加热罐体内设有多组加热丝，且加热罐体的前端面开设有进气槽，所述加热罐体的顶端设有高温风机，所述高温风机的出气口连通有保温管，所述保温管连通钢化炉内腔。
[0007]进一步的：所述降温组件包括四组安装架，四组所述安装架位于钢化炉的前端面且位于开槽的四周，四组所述安装架之间设有冷风机，且冷风机的出风口正对开槽，所述冷风机电性连接远程控制终端。
[0008]进一步的：所述降温组件还包括电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一位于钢化炉的前端面且位于开槽的左侧，所述电动伸缩杆一的底端固定连接有与开槽相匹配的挡板一，且电动伸缩杆一电性连接远程控制终端。
[0009]进一步的：所述底座的上表面且位于钢化炉的左侧固定连接有竖板，所述竖板的内侧面设有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的底端固定连接有与散热孔相匹配的挡板二，所述电动伸缩杆二电动连接远程控制终端。
[0010]进一步的：所述挡板一和挡板二均贴合在钢化炉的外壁，且挡板一和挡板二滑动连接钢化炉的外壁。
[0011]进一步的：所述保温管的出气口连通有集气座，所述集气座的底端设有多组进气支管，且多组进气支管连通钢化炉内腔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过温度传感器可实时检测钢化炉内的温度状况，当温度过低时，温度传感器将信号给到远程控制终端，远程控制终端发出指令后，通过高温风机将加热罐体的热量送到钢化炉内，当温度过高时，远程控制终端发出指令，加热罐体和高温风机停止工作，电动伸缩杆一和电动伸缩杆二工作，将挡板一和挡板二移开开槽和散热孔的位置，冷风机再工作，实现对钢化炉内部的降温工作，可实现自动控温作业，提高了钢化炉内玻璃生产的温度标准，进而提高了玻璃成品的质量，实用性好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术后视图；
[0016]图3为本技术俯视图；
[0017]图4为本技术钢化炉内部结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、钢化炉；3、加热罐体；4、安装板；5、进气槽；6、高温风机；7、保温管；8、集气座；9、进气支管；10、开合门；11、安装架；12、冷风机；13、电动伸缩杆一；14、开槽；15、竖板；16、散热孔；17、挡板二；18、电动伸缩杆二；19、挡板一；20、温度传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1和图4，本技术提供一种技术方案：一种用于玻璃生产的化学钢化炉温用自动控制装置，包括底座1和钢化炉2，底座1的上表面左侧安装有两组安装板4，相邻安装板4之间设置有加热罐体3，且加热罐体3通过保温管7连通钢化炉2，钢化炉2的右侧面通过合页活动连接有开合门10，钢化炉2的前端面开设有开槽14，钢化炉2的后端面开设有与开槽14相匹配的散热孔16，且钢化炉2的前端面设有降温组件，钢化炉2的内腔左侧壁设有温度传感器20，温度传感器20电性连接远程控制终端和降温组件，在使用前，将本装置的温度传感器20和用电设备的开关均连通远程控制终端和电源，加热罐体3内有加热电丝，主要起到加热作用，再通过保温管7给钢化炉2加温，在使用时，打开开合门10，将玻璃放入钢化炉2内，加热罐体3工作后，通过保温管7给钢化炉2供热，实现对玻璃的加温处理，温度传感器20可实时监测钢化炉2内的温度，当温度不符合设定标准时，温度传感器20可以将信号给到远程控制终端，远程控制终端通过控制降温组件可实现降温作业，通过加热罐体3可以实现加温作业，可实现自动控温作业，提高了钢化炉2内玻璃生产的温度标准，进而提高了玻璃成品的质量。
[0022]请参照图1，其中，优选的，加热罐体3内设有多组加热丝，且加热罐体3的前端面开
设有进气槽5，加热罐体3的顶端设有高温风机6，高温风机6的出气口连通有保温管7，保温管7连通钢化炉2内腔，在需要对钢化炉2加温时，加热罐体3在工作时，通过进气槽5进气，加热电丝加热后，高温风机6将热量送到保温管7内，保温管7再将热量送到钢化炉2内腔。
[0023]请参照图1，优选的，降温组件包括四组安装架11，四组安装架11位于钢化炉2的前端面且位于开槽14的四周，四组安装架11之间设有冷风机12，且冷风机12的出风口正对开槽14，冷风机12电性连接远程控制终端，降温时，冷风机12正对开槽14，与散热孔16形成对流后，可以实现降温作业。
[0024]请参照图1和图3，优选的，降温组件还包括电动伸缩杆一13，电动伸缩杆一13位于钢化炉2的前端面且位于开槽14的左侧，电动伸缩杆一13的底端固定连接有与开槽14相匹配的挡板一19，且电动伸缩杆一13电性连接远程控制终端，在降温时，首先，远程控制终端将信号给到电动伸缩杆一13，电动伸缩杆一13工作带动挡板一19移动，使其远离开槽14。
[0025]请参照图1和图2，优选的，底座1的上表面且位于钢化炉2的左侧固定连接有竖板15，竖板15的内侧面设有电动伸缩杆二18，电动伸缩杆二18的底端固定连接有与散热孔16相匹配的挡板二17，电动伸缩杆二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃生产的化学钢化炉温用自动控制装置，包括底座(1)和钢化炉(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左侧安装有两组安装板(4)，相邻所述安装板(4)之间设置有加热罐体(3)，且加热罐体(3)通过保温管(7)连通钢化炉(2)，所述钢化炉(2)的右侧面通过合页活动连接有开合门(10)，所述钢化炉(2)的前端面开设有开槽(14)，所述钢化炉(2)的后端面开设有与开槽(14)相匹配的散热孔(16)，且钢化炉(2)的前端面设有降温组件，所述钢化炉(2)的内腔左侧壁设有温度传感器(20)，所述温度传感器(20)电性连接远程控制终端和降温组件。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的化学钢化炉温用自动控制装置，其特征在于：所述加热罐体(3)内设有多组加热丝，且加热罐体(3)的前端面开设有进气槽(5)，所述加热罐体(3)的顶端设有高温风机(6)，所述高温风机(6)的出气口连通有保温管(7)，所述保温管(7)连通钢化炉(2)内腔。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的化学钢化炉温用自动控制装置，其特征在于：所述降温组件包括四组安装架(11)，四组所述安装架(11)位于钢化炉(2)的前端面且位于开槽(14)的四周，四组所述安装架(11)之间设有冷风机(12)，且冷风机(12)的出风口正对开槽(14)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王福，申俊玲，武二青，
申请(专利权)人：苏州鑫福特玻璃机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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