一种利用废钢渣制备水泥混合剂工艺中高效燃烧沸腾炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用废钢渣制备水泥混合剂工艺中高效燃烧沸腾炉，包括沸腾炉主体，所述沸腾炉主体的右侧壳体固定连接有安装底座，所述安装底座的顶部上方设有入料箱，所述入料箱的正面壳体外壁通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一的外圈贯穿出入料箱的正面壳体，且转轴一远离电机的一端上方设有偏心轮，所述偏心轮的外圈转动套设有破碎锥，所述破碎锥的顶部壳体通过万向节连接有连接块。本实用新型专利技术方便对物料进行充分的破碎，使其能够在沸腾炉的内部进行充分的燃烧，同时对破碎后的物料进行分料，使其不会成堆的一起进入到沸腾炉的内部阻碍燃烧，进而有效的避免能源的浪费。进而有效的避免能源的浪费。进而有效的避免能源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种利用废钢渣制备水泥混合剂工艺中高效燃烧沸腾炉


[0001]本技术涉及沸腾炉设备
，尤其涉及一种利用废钢渣制备水泥混合剂工艺中高效燃烧沸腾炉。

技术介绍

[0002]沸腾炉，又称流化床焙烧炉。用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。硫化矿沸腾焙烧技术是50年代初联邦德国的巴登苯胺纯碱公司和美国的多尔公司分别开发的。
[0003]分直筒型炉和上部扩大型炉两种：
①
直筒型炉。多用于有色金属精矿的焙烧，焙烧强度较低，炉膛上部不扩大或略微扩大，外观基本上呈圆筒型。
②
上部扩大型炉。早期用于破碎块矿（作为硫酸生产原料开采的硫铁矿，多成块状，习惯称块矿）的焙烧。后来发展到用于各种浮选矿（包括有色金属浮选精矿、选矿时副产的含硫铁矿的尾砂，以及为了提高硫铁矿品位而通过浮选得到的硫精矿，这些矿粒度都很小）的焙烧，焙烧强度较高。
[0004]现有的沸腾炉在上料燃烧时，较大的物料容易燃烧不充分，从而导致沸腾炉的燃烧效率不高，且容易导致资源的浪费，为此我们提出一种利用废钢渣制备水泥混合剂工艺中高效燃烧沸腾炉。

技术实现思路

[0005]（一）技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种利用废钢渣制备水泥混合剂工艺中高效燃烧沸腾炉。
[0007]（二）技术方案
[0008]本技术提供了一种利用废钢渣制备水泥混合剂工艺中高效燃烧沸腾炉，包括沸腾炉主体，所述沸腾炉主体的右侧壳体固定连接有安装底座，所述安装底座的顶部上方设有入料箱，所述入料箱的正面壳体外壁通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一的外圈贯穿出入料箱的正面壳体，且转轴一远离电机的一端上方设有偏心轮，所述偏心轮的外圈转动套设有破碎锥，所述破碎锥的顶部壳体通过万向节连接有连接块，所述连接块的壳体固定连接在入料箱的壳体内壁上，所述入料箱的内壁周圈固定套设有分料斗，且入料箱和分料斗的正面壳体内圈转动套设有转轴三，所述转轴三的外圈固定套设有分料叶，所述分料叶位于所述分料斗的内部。
[0009]优选的，所述沸腾炉主体的右侧设有提升机，所述提升机的出料口位于所述入料箱的正上方，所述入料箱的左侧壳体内圈固定套设有出料管，所述出料管的外圈贯穿出沸腾炉主体的右侧壳体。
[0010]优选的，所述入料箱的左右两侧壳体内壁固定连接有固定板，所述固定板位于所述转轴一和分料斗的中间。
[0011]优选的，所述固定板的顶部壳体转动连接有转轴二，所述转轴二的顶端固定连接
有锥齿轮二，所述锥齿轮二的顶部壳体固定连接在偏心轮的底部壳体上，所述转轴一的外圈固定套设有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合。
[0012]优选的，所述入料箱的内壁周圈固定套设有导料斗，所述破碎锥的外圈位于所述导料斗的内圈里。
[0013]优选的，所述转轴一和转轴三位于所述入料箱外部的一端外圈均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带连接。
[0014]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过电机、转轴一、锥齿轮一、锥齿轮二、转轴二、固定板、偏心轮、破碎锥、连接块等结构，电机带动转轴一和锥齿轮一同时进行转动，锥齿轮一的转动能够通过锥齿轮二带动转轴二在固定板的上进行转动，锥齿轮二和转轴二的转动可以通过偏心轮带动破碎锥在导料斗的内圈里以连接块为轴心进行转动，由此方便对物料进行充分的破碎，使其能够在沸腾炉的内部进行充分的燃烧，有效的避免能源的浪费；
[0016]通过转轴三、皮带轮、皮带、分料叶等结构，转轴一转动的同时可以通过皮带轮和皮带带动转轴三进行转动，转轴三的转动能够带动分料叶在分料斗的内部进行转动，从而方便对破碎后的物料进行分料，使其不会成堆的一起进入到沸腾炉的内部阻碍燃烧。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种利用废钢渣制备水泥混合剂工艺中高效燃烧沸腾炉正视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种利用废钢渣制备水泥混合剂工艺中高效燃烧沸腾炉入料箱正视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种利用废钢渣制备水泥混合剂工艺中高效燃烧沸腾炉A出放大结构示意图。
[0020]图中：1沸腾炉主体、2安装底座、3入料箱、4电机、5转轴一、6锥齿轮一、7锥齿轮二、8转轴二、9固定板、10偏心轮、11破碎锥、12连接块、13导料斗、14分料斗、15转轴三、16皮带轮、17皮带、18分料叶、19提升机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种利用废钢渣制备水泥混合剂工艺中高效燃烧沸腾炉，包括沸腾炉主体1，沸腾炉主体1的右侧壳体固定连接有安装底座2，安装底座2的顶部上方设有入料箱3，入料箱3的正面壳体外壁通过螺栓连接有电机4，电机4的输出轴固定连接有转轴一5，转轴一5的外圈贯穿出入料箱3的正面壳体，且转轴一5远离电机4的一端上方设有偏心轮10，偏心轮10的外圈转动套设有破碎锥11，破碎锥11的顶部壳体通过万向节连接有连接块12，连接块12的壳体固定连接在入料箱3的壳体内壁上，入料箱3的内壁周圈固定套设有分料斗14，且入料箱3和分料斗14的正面壳体内圈转动套设有转轴三15，转轴三15的外圈固定套设有分料叶18，分料叶18位于分料斗14的内部。
[0023]在一个可选的实施例中，沸腾炉主体1的右侧设有提升机19，提升机19的出料口位于入料箱3的正上方，入料箱3的左侧壳体内圈固定套设有出料管，出料管的外圈贯穿出沸腾炉主体1的右侧壳体。
[0024]在一个可选的实施例中，入料箱3的左右两侧壳体内壁固定连接有固定板9，固定板9位于转轴一5和分料斗14的中间。
[0025]在一个可选的实施例中，固定板9的顶部壳体转动连接有转轴二8，转轴二8的顶端固定连接有锥齿轮二7，锥齿轮二7的顶部壳体固定连接在偏心轮10的底部壳体上，转轴一5的外圈固定套设有锥齿轮一6，锥齿轮一6与锥齿轮二7相互啮合。
[0026]在一个可选的实施例中，入料箱3的内壁周圈固定套设有导料斗13，破碎锥11的外圈位于导料斗13的内圈里。
[0027]在一个可选的实施例中，转轴一5和转轴三15位于入料箱3外部的一端外圈均固定套设有皮带轮16，两个皮带轮16通过皮带17连接。
[0028]工作原理：首先，因为电机4的输出轴与转轴一5固定连接，锥齿轮一6则与转轴一5固定连接，所以电机4可以带动转轴一5和锥齿轮一6同时进行转动，而锥齿轮一6与锥齿轮二7相互啮合，且锥齿轮二7与偏心轮10固定连接，所以锥齿轮一6的转动能够通过锥齿轮二7带动转轴二8在固定板9的上进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用废钢渣制备水泥混合剂工艺中高效燃烧沸腾炉，包括沸腾炉主体（1），其特征在于，所述沸腾炉主体（1）的右侧壳体固定连接有安装底座（2），所述安装底座（2）的顶部上方设有入料箱（3），所述入料箱（3）的正面壳体外壁通过螺栓连接有电机（4），所述电机（4）的输出轴固定连接有转轴一（5），所述转轴一（5）的外圈贯穿出入料箱（3）的正面壳体，且转轴一（5）远离电机（4）的一端上方设有偏心轮（10），所述偏心轮（10）的外圈转动套设有破碎锥（11），所述破碎锥（11）的顶部壳体通过万向节连接有连接块（12），所述连接块（12）的壳体固定连接在入料箱（3）的壳体内壁上，所述入料箱（3）的内壁周圈固定套设有分料斗（14），且入料箱（3）和分料斗（14）的正面壳体内圈转动套设有转轴三（15），所述转轴三（15）的外圈固定套设有分料叶（18），所述分料叶（18）位于所述分料斗（14）的内部。2.根据权利要求1所述的一种利用废钢渣制备水泥混合剂工艺中高效燃烧沸腾炉，其特征在于，所述沸腾炉主体（1）的右侧设有提升机（19），所述提升机（19）的出料口位于所述入料箱（3）的正上方，所述入料箱（3）的左侧壳体内圈固定套设有出料管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朴忠，
申请(专利权)人：云南杉银同创工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：