氧化铝焙烧炉返灰系统技术方案

本实用新型专利技术旨在提供一种氧化铝焙烧炉返灰系统，将返灰管的入口与预热旋风筒Ⅰ的排气口连接，返灰管经过收尘器后与冷却旋风筒Ⅱ的上升管连接，所述的冷却旋风筒Ⅱ的上升管经过管道I与冷却旋风筒I的进口连接，所述的分离旋风筒的出料管与送气管道I连接。本实用新型专利技术在不影响现有焙烧炉生产性能的情况下，可有效降低焙烧炉主炉温度控制，同时也可以避免频繁出现流化床出料温度过高，影响焙烧炉高产和设备安全稳定运行。安全稳定运行。安全稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
氧化铝焙烧炉返灰系统


[0001]本技术涉及氧化铝生产领域，具体涉及一种氧化铝焙烧炉返灰系统。

技术介绍

[0002]氧化铝采用气体悬浮焙烧炉生产企业，它是把含有一定水分的氢氧化铝，通过P01和P02两级高温烟气预热后，在主炉P04焙烧，进入P03完成最后晶型转变后，经过四级冷却旋风筒冷却，成为成品氧化铝。在P01分离出来的细粒子被电收尘收集后，经料封泵通过返灰管道输送返回二级冷却旋风筒中汇入成品氧化铝。
[0003]在实际生产过程中电收尘收集的这部分物料灼减偏高，并且，这部分物料进入焙烧炉系统停留时间短，为了不影响产品氧化铝灼减，需要调高主炉温度控制后五台焙烧炉主炉温度控制平均达到1050℃以上，造成了更高的能耗。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种氧化铝焙烧炉返灰系统，本技术在不影响现有焙烧炉生产性能的情况下，可有效降低焙烧炉主炉温度控制，同时也可以避免频繁出现流化床出料温度过高，影响焙烧炉高产和设备安全稳定运行。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]所述的氧化铝焙烧炉返灰系统，返灰管的入口与预热旋风筒Ⅰ的排气口连接，返灰管的经过收尘器后与冷却旋风筒Ⅱ的上升管连接，所述的冷却旋风筒Ⅱ的上升管经过管道I与冷却旋风筒I的进口连接，分离旋风筒的出料管与送气管道I连接。
[0007]所述的返灰管的出口管设有三组，呈三角形排布，分别与冷却旋风筒Ⅱ的上升管连接。
[0008]所述的返灰管沿冷却旋风筒Ⅱ的上升管的切向与该上升管连接。
[0009]所述的冷却旋风筒I的上升管通过管道Ⅱ与主炉连接，将燃烧空气送入主炉中。
[0010]所述的主炉的出料口通过出料管与分离旋风筒的进口连接，所述的分离旋风筒的上升管通过管道Ⅲ与预热旋风筒Ⅱ连接。
[0011]所述的预热旋风筒Ⅱ的进口通过管道
Ⅴ
与预热旋风筒Ⅰ的出料口连接，预热旋风筒Ⅱ的出料口通过管道Ⅳ与主炉连接。
[0012]所述的预热旋风筒Ⅰ的进料口与文丘里管连接，接收文丘里管输送的氢氧化铝。
[0013]本技术在不影响现有焙烧炉生产性能的情况下，可有效降低焙烧炉主炉温度控制，同时也可以避免频繁出现流化床出料温度过高故障，影响焙烧炉高产和设备安全稳定运行。
[0014]本技术通过改变窑灰进入系统位置，在降低主炉温度的情况下，反而提升了这部分窑灰的焙烧温度近200℃，并且延长了停留时间，实现了减少氧化铝灼减的波动，提升氢氧化铝完全转变为氧化铝的转化率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的氧化铝焙烧炉返灰系统的结构示意图；
[0016]图中各部分名称及序号如下：
[0017]0‑
文丘里，1－预热旋风筒I，2－预热旋风筒Ⅱ，3－分离旋风筒，4
‑
主炉，5－冷却旋风筒I，6－冷却旋风筒Ⅱ，7
‑
冷却旋风筒Ⅲ，8
‑
冷却旋风筒Ⅳ，9
‑
流化床冷却器，10
‑
返灰管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例具体说明本技术。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，本实施例提供的氧化铝焙烧炉返灰系统，返灰管10的入口与预热旋风筒Ⅰ1的排气口连接，返灰管10的经过收尘器后与冷却旋风筒Ⅱ6的上升管连接，所述的冷却旋风筒Ⅱ6的上升管经过管道I与冷却旋风筒I5的进口连接，分离旋风筒3的出料管与送气管道I连接。
[0021]所述的返灰管10的出口管设有三组，呈三角形排布，分别与冷却旋风筒Ⅱ6的上升管连接。
[0022]所述的返灰管10沿冷却旋风筒Ⅱ6的上升管的切向与该上升管连接。
[0023]所述的冷却旋风筒I5的上升管通过管道Ⅱ与主炉4连接，将燃烧空气送入主炉4中。
[0024]所述的主炉4的出料口通过出料管与分离旋风筒3的进口连接，所述的分离旋风筒3的上升管通过管道Ⅲ与预热旋风筒Ⅱ2连接。
[0025]所述的预热旋风筒Ⅱ2的进口通过管道
Ⅴ
与预热旋风筒Ⅰ1的出料口连接，预热旋风筒Ⅱ2的出料口通过管道Ⅳ与主炉4连接。
[0026]所述的预热旋风筒Ⅰ1的进料口与文丘里管0连接，接收文丘里管0输送的氢氧化铝。
[0027]实施例2
[0028]大生产实验
[0029]1、对照组
[0030]原生产方式，焙烧炉主炉温度控制∶焙烧炉下料量101m3/h,产量63.6t.AO/h。焙烧炉主炉温度控制1065℃，氧化铝灼减0.81%。
[0031]2、采用本技术改造后：
[0032]（1）改造后实例1
[0033]焙烧炉主炉温度控制∶焙烧炉下料量101m3/h,产量63.6t.AO/h。焙烧炉主炉温度控制1035℃，氧化铝灼减0.78%。
[0034]（2）改造后实例2
[0035]焙烧炉主炉温度控制∶焙烧炉下料量98m3/h,产量61.7t.AO/h。焙烧炉主炉温度控制1025℃，氧化铝灼减0.77%。
[0036]（3）改造后实例3
[0037]焙烧炉主炉温度控制∶焙烧炉下料量100m3/h,产量63t.AO/h。焙烧炉主炉温度控
制1030℃，氧化铝灼减0.78%。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝焙烧炉返灰系统，其特征在于：返灰管（10）的入口与预热旋风筒Ⅰ（1）的排气口连接，返灰管（10）的经过收尘器后与冷却旋风筒Ⅱ（6）的上升管连接，所述的冷却旋风筒Ⅱ（6）的上升管经过管道I与冷却旋风筒I（5）的进口连接，分离旋风筒（3）的出料管与送气管道I连接。2.如权利要求1所述的氧化铝焙烧炉返灰系统，其特征在于：所述的返灰管（10）的出口管设有三组，呈三角形排布，分别与冷却旋风筒Ⅱ（6）的上升管连接。3.如权利要求1所述的氧化铝焙烧炉返灰系统，其特征在于：所述的返灰管（10）沿冷却旋风筒Ⅱ（6）的上升管的切向与该上升管连接。4.如权利要求1所述的氧化铝焙烧炉返灰系统，其特征在于：所述的冷却旋风筒I（...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦建明，韦双意，甘廷琨，曾昭裕，朱上华，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：