本实用新型专利技术属于建材、化工、危废处理技术领域，尤其为一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置，包括底座，底座的上端一侧设置有支撑架，支撑架的上端设置有烘干窑，烘干窑的内部设置有沸腾炉，底座的上端另一侧设置有水箱，水箱的一侧设置有第一计量泵。本实用新型专利技术通过水箱、氨水箱第一出水管、第二出水管、混合器等部件的配合使用，使得该减量装置对氮氧化物的减量工艺简单，投资省，且占地面积小，使其适应用于老线改造，同时也适用于新建生产线；通过第一计量泵、第二计量泵、第一流量计、第二流量计和第三流量计的配合，能够准确且定量对水和氨水进行抽取混合，同时也能够使得工作人员可实时监控氨逃逸。实时监控氨逃逸。实时监控氨逃逸。
【技术实现步骤摘要】
一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置
[0001]本技术涉及建材、化工、危废处理
，具体为一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置。
技术介绍
[0002]烘干窑是用于工业生产中的一种大型烘干设备，在水泥工业、冶金工业、木材烘干、砖瓦烘干等生产中有广泛的应用，沸腾炉又称流化床焙烧炉，是用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置，焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料，烘干窑内的沸腾炉在进行焙烧过程会产生大量氮氧化物，氮氧化物指的是只由氮、氧两种元素组成的化合物，常见的氮氧化物有一氧化氮(NO，无色)、二氧化氮(NO2，红棕色)、一氧化二氮(N2O)、五氧化二氮(N2O5)等，其中除五氧化二氮常态下呈固体外，其他氮氧化物常态下都呈气态；作为空气污染物的氮氧化物(NOx)常指NO和NO2，除二氧化氮以外，其他氮氧化物均极不稳定，遇光、湿或热变成二氧化氮及一氧化氮，一氧化氮又变为二氧化氮；因此，职业环境中接触的是几种气体混合物常称为硝烟(气)，主要为一氧化氮和二氧化氮，并以二氧化氮为主；氮氧化物都具有不同程度的毒性，直接将氮氧化物排放至大气中会对环境造成污染，由于各个工厂对氮氧化物处理成本较高，为降低处理成本需要降低氮氧化物中含有的毒性，则需要利用到减量装置，现有的一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、现有的减量装置对氮氧化物的减量工艺繁琐，投资高，且占地面积大，使其不适应用于老线改造，也不适用于新建生产线，此外，也不便于进行维修和维护，不可随意更换某个损坏的零部件，使其降低了该减量装置的减量效果，增加了对氮氧化物处理成本。
[0005]2、在对氮氧化物进行减量时，不能准确且定量对水和氨水进行抽取混合，使其无法有效降低氮氧化物中含有的毒性，同时也不能使得工作人员可实时监控氨逃逸，现有的减量装置无法实时监控情况而致使需要专业的操作人员进行操作，操作繁琐复杂，降低了生产效率。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置，解决了现有的减量装置对氮氧化物的减量工艺繁琐，投资高，且占地面积大，使其不适应用于老线改造和新建生产线，也不便于进行维修和维护，不可随意更换某个损坏的零部件的问题，此外，不能准确且定量对水和氨水进行抽取混合，使其无法有效降低氮氧化物中含有的毒性，同时也不能使得工作人员可实时监控氨逃逸，现有的减量装置无法实时监控情况而致使需要专业的操作人员进行操作的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置，包括底座，所述底座的上端一侧设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有烘干
窑，所述烘干窑的内部设置有沸腾炉，所述底座的上端另一侧设置有水箱，所述水箱的一侧设置有第一计量泵，所述第一计量泵的一侧设置有氨水箱，所述氨水箱远离第一计量泵的一侧设置有第二计量泵，所述水箱和氨水箱的外表壁分别设置有第一出水管，所述第一计量泵和第二计量泵的一端分别设置有第二出水管，所述第二出水管的一端设置有混合器，所述混合器远离第二出水管的一端设置有第一输送管，所述第一输送管的一端设置有第一流量计，所述底座的上端且位于支撑架的底端设置有空气压缩机，所述空气压缩机的外表壁一侧设置有气管，所述气管的一端分别设置有第二流量计和第三流量计，所述第一流量计、第二流量计和第三流量计的上端分别设置有第二输送管，所述第二输送管的一端且位于沸腾炉的内部设置有喷氨口，所述空气压缩机的外表壁另一侧设置有进气口，所述支撑架的内壁设置有风机，所述风机的一侧设置有连接管。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一流量计的形状尺寸与第二流量计和第三流量计的形状尺寸相同，所述第一流量计、第二流量计和第三流量计分别均匀且并列的设置在支撑架的底端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述进气口的形状为圆柱结构，且进气口的外表壁设置有进气阀。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二输送管的形状为L字形，且第二输送管的外表壁分别设置有输送阀和仪表盘。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一计量泵的形状尺寸与第二计量泵的形状尺寸相同，所述第一计量泵和第二计量泵分别对称设置在氨水箱的两侧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述混合器的形状为圆柱结构，且混合器设置在第二计量泵的一侧。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架由竖板和横板组合成，所述横板和竖板的形状为矩形。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管的形状为圆柱结构，所述风机设置在空气压缩机的一侧。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置，通过水箱、氨水箱第一出水管、第二出水管、混合器、第一输送管、空气压缩机、气管、第二输送管和喷氨口的配合使用，使得该减量装置对氮氧化物的减量工艺简单，投资省，且占地面积小，使其适应用于老线改造，同时也适用于新建生产线，此外，也便于进行维修和维护，可随意更换某个损坏的零部件，使其提高了该减量装置的减量效果，降低了对氮氧化物处理成本。
[0017]2、该一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置，通过第一计量泵、第二计量泵、第一流量计、第二流量计和第三流量计的配合，在对氮氧化物进行减量时，第一计量泵和第二计量泵能够准确且定量对水和氨水进行抽取混合，使其能够有效降低氮氧化物中含有的毒性，同时第一流量计、第二流量计和第三流量计能够使得工作人员可实时监控氨逃逸，解决了现有的减量装置无法实时监控情况而致使需要专业的操作人员进行操作的问题，操作简单便捷，提高了生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术外观图；
[0019]图2为本技术平面剖视图；
[0020]图3为本技术A部放大图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑架；3、烘干窑；4、沸腾炉；5、水箱；6、第一计量泵；7、氨水箱；8、第二计量泵；9、第一出水管；10、第二出水管；11、混合器；12、第一输送管；13、第一流量计；14、空气压缩机；15、气管；16、第二流量计；17、第三流量计；18、第二输送管；19、喷氨口；20、进气口；21、风机；22、连接管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-3，本实施方案中：一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置，包括底座1，底座1的上端一侧设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端一侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端设置有烘干窑(3)，所述烘干窑(3)的内部设置有沸腾炉(4)，所述底座(1)的上端另一侧设置有水箱(5)，所述水箱(5)的一侧设置有第一计量泵(6)，所述第一计量泵(6)的一侧设置有氨水箱(7)，所述氨水箱(7)远离第一计量泵(6)的一侧设置有第二计量泵(8)，所述水箱(5)和氨水箱(7)的外表壁分别设置有第一出水管(9)，所述第一计量泵(6)和第二计量泵(8)的一端分别设置有第二出水管(10)，所述第二出水管(10)的一端设置有混合器(11)，所述混合器(11)远离第二出水管(10)的一端设置有第一输送管(12)，所述第一输送管(12)的一端设置有第一流量计(13)，所述底座(1)的上端且位于支撑架(2)的底端设置有空气压缩机(14)，所述空气压缩机(14)的外表壁一侧设置有气管(15)，所述气管(15)的一端分别设置有第二流量计(16)和第三流量计(17)，所述第一流量计(13)、第二流量计(16)和第三流量计(17)的上端分别设置有第二输送管(18)，所述第二输送管(18)的一端且位于沸腾炉(4)的内部设置有喷氨口(19)，所述空气压缩机(14)的外表壁另一侧设置有进气口(20)，所述支撑架(2)的内壁设置有风机(21)，所述风机(21)的一侧设置有连接管(22)。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙长年，程刚，郑竹安，肖海宁，费少润，刘船，周广东，聂岸亮，周万云，郭照丽，
申请(专利权)人：江苏赛隆节能技术工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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