一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统，包括分解仓，分解仓的内部上表面通过支撑杆转动连接有接料斗，接料斗的前表面固定有长板，长板的前表面固定有纵向设置的圆柱，分解仓的上表面固定有电机，电机的输出轴贯穿分解仓的上表面且固定连接有转杆，转杆上固定套设有偏心轮，分解仓的上表面固定有位于接料斗右侧的方板，方板的左表面贯穿设置有滑杆，滑杆的左端固定连接有活动套设在圆柱上的限制板，滑杆的右端固定有与偏心轮相接触的抵接板，抵接板与方板之间设置有套设在滑杆上的弹簧，分解仓的内部右壁固定有圆管。本实用新型专利技术能够降低大钢渣的存在，使钢渣在下落时分散更完全，使用更方便。使用更方便。使用更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统


[0001]本技术涉及钢渣回收设备
，尤其涉及一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统。

技术介绍

[0002]钢渣是炼钢过程中的一种副产品，它是由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。
[0003]目前国内钢渣主要处理工艺有：热泼法、风淬法、滚筒法、粒化轮法、热闷法。其中热泼法、滚筒法、热闷法，然而现有技术中钢渣处理工艺中的滚筒法中液态钢渣并且不能够完全击碎，仍有部分较大的钢渣存在，影响直接使用。

技术实现思路

[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中现有的钢渣击碎不完全，影响后续使用的技术问题，本技术提出一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统，能够降低大钢渣的存在，使钢渣在下落时分散更完全，使用更方便。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统，包括分解仓，所述分解仓的内部上表面通过支撑杆转动连接有接料斗，所述接料斗的前表面固定有长板，所述长板的前表面固定有纵向设置的圆柱，所述分解仓的上表面固定有电机，所述电机的输出轴贯穿所述分解仓的上表面且固定连接有转杆，所述转杆上固定套设有偏心轮，所述分解仓的上表面固定有位于所述接料斗右侧的方板，所述方板的左表面贯穿设置有滑杆，所述滑杆的左端固定连接有活动套设在圆柱上的限制板，所述滑杆的右端固定有与所述偏心轮相接触的抵接板，所述抵接板与所述方板之间设置有套设在滑杆上的弹簧，所述分解仓的内部右壁固定有圆管，所述分解仓的右表面贯穿设置有长圆杆，所述长圆杆的左端延伸至圆管内侧且固定有扇叶，所述长圆杆与所述转杆的下端通过锥齿轮传动组件传动连接，所述分解仓的右表面贯穿设置有转动连杆，所述转动连杆与长圆杆之间通过带轮传动组件传动连接。
[0008]优选的，所述分解仓的内部固定有收集斗，所述分解仓的内侧左表面贯穿设置有与所述分解仓固定连接的送料器，所述送料器向上倾斜设置，所述收集斗的下端连接有出料管，所述出料管的下端与所述送料器内部连通连接，所述送料器的转动轴与所述转动连杆的左端通过万向转节转动连接。
[0009]优选的，所述出料管的外侧连通连接有排水管，所述排水管的另一端贯穿所述分
解仓的内部前表面且延伸至分解仓外侧，所述排水管上设置有阀门。
[0010]优选的，所述锥齿轮传动组件包括固定在所述转杆下端的主动锥齿轮以及固定套设在所述长圆杆上的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合传动。
[0011]优选的，所述带轮传动组件包括固定套设在所述长圆杆上主动皮带轮以及固定套设在所述转动连杆上的从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带传动连接。
[0012]优选的，所述圆管的左端固定有集风管口，所述圆管的上侧开设有矩形通槽，所述转杆位于矩形通槽内。
[0013]优选的，所述限制板的前表面开设有滑动通槽，所述圆柱位于滑动通槽内。
[0014]优选的，所述分解仓的上表面连通连接有位于所述接料斗正上方的进料管，所述分解仓的右表面设置有位于所述收集斗上侧的进水管，所述分解仓的前表面设置有位于所述收集斗上侧的液位管，所述分解仓的下表面四角处均固定有支撑腿。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、通过接料斗、长板、圆柱、电机、转杆、偏心轮、方板、滑杆、抵接板、弹簧、限制板、圆管、长圆杆、锥齿轮传动组件和扇叶的组合使用，能够使产生的强气流击碎液体钢渣的同时，在接料斗的左右摆动下，使液体钢渣更加分散落下，达到提高击碎的目的。
[0017]2、通过转动连杆、带轮传动组件、收集斗和送料器的组合使用，能够控制下料速度，操作更方便。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统的正视剖视图。
[0019]图2为本技术提出的一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统的正视图。
[0020]图3为图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1分解仓、2接料斗、3长板、4圆柱、5电机、6转杆、7偏心轮、8方板、9滑杆、10抵接板、11弹簧、13限制板、14圆管、15长圆杆、16锥齿轮传动组件、17扇叶、18转动连杆、19带轮传动组件、20收集斗、21送料器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统，包括分解仓1，分解仓1的内部上表面通过支撑杆转动连接有接料斗2，接料斗2的前表面固定有长板3，长板3的前表面固定有纵向设置的圆柱4，分解仓1的上表面固定有电机5，电机5的输出轴贯穿分解仓1的上表面且固定连接有转杆6，转杆6上固定套设有偏心轮7，分解仓1的上表面固定有位于接料斗2右侧的方板8，方板8的左表面贯穿设置有滑杆9，滑杆9的左端固定连接有活动套设在圆柱4上的限制板13，滑杆9的右端固定有与偏心轮7相接触的抵接板10，抵接板10与方板8之间设置有套设在滑杆9上的弹簧11，分解仓1的内部右壁固定有圆管14，分解仓1的右表面贯穿设置有长圆杆15，长圆杆15的左端延伸至圆管14内侧且固定有扇叶17，长圆杆15与转杆6的下端通过锥齿轮传动组件16传动连接，分解仓1的右表面贯穿设置有转
动连杆18，转动连杆18与长圆杆15之间通过带轮传动组件19传动连接。
[0024]在一个可选的实施例中，分解仓1的内部固定有收集斗20，分解仓1的内侧左表面贯穿设置有与分解仓1固定连接的送料器21，送料器21向上倾斜设置，收集斗20的下端连接有出料管，出料管的下端与送料器21内部连通连接，送料器21的转动轴与转动连杆18的左端通过万向转节转动连接。
[0025]在一个可选的实施例中，出料管的外侧连通连接有排水管，排水管的另一端贯穿分解仓1的内部前表面且延伸至分解仓1外侧，排水管上设置有阀门。
[0026]在一个可选的实施例中，锥齿轮传动组件16包括固定在转杆6下端的主动锥齿轮以及固定套设在长圆杆15上的从动锥齿轮，主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合传动。
[0027]在一个可选的实施例中，带轮传动组件19包括固定套设在长圆杆15上主动皮带轮以及固定套设在转动连杆18上的从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带传动连接。
[0028]在一个可选的实施例中，圆管14的左端固定有集风管口，圆管14的上侧开设有矩形通槽，转杆6位于矩形通槽内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统，包括分解仓（1），其特征在于，所述分解仓（1）的内部上表面通过支撑杆转动连接有接料斗（2），所述接料斗（2）的前表面固定有长板（3），所述长板（3）的前表面固定有纵向设置的圆柱（4），所述分解仓（1）的上表面固定有电机（5），所述电机（5）的输出轴贯穿所述分解仓（1）的上表面且固定连接有转杆（6），所述转杆（6）上固定套设有偏心轮（7），所述分解仓（1）的上表面固定有位于所述接料斗（2）右侧的方板（8），所述方板（8）的左表面贯穿设置有滑杆（9），所述滑杆（9）的左端固定连接有活动套设在圆柱（4）上的限制板（13），所述滑杆（9）的右端固定有与所述偏心轮（7）相接触的抵接板（10），所述抵接板（10）与所述方板（8）之间设置有套设在滑杆（9）上的弹簧（11），所述分解仓（1）的内部右壁固定有圆管（14），所述分解仓（1）的右表面贯穿设置有长圆杆（15），所述长圆杆（15）的左端延伸至圆管（14）内侧且固定有扇叶（17），所述长圆杆（15）与所述转杆（6）的下端通过锥齿轮传动组件（16）传动连接，所述分解仓（1）的右表面贯穿设置有转动连杆（18），所述转动连杆（18）与长圆杆（15）之间通过带轮传动组件（19）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种工业炼钢废弃钢渣回收再利用系统，其特征在于，所述分解仓（1）的内部固定有收集斗（20），所述分解仓（1）的内侧左表面贯穿设置有与所述分解仓（1）固定连接的送料器（21），所述送料器（21）向上倾斜设置，所述收集斗（20）的下端连接有出料管，所述出料管的下端与所述送料器（21）内部连通连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朴忠，
申请(专利权)人：云南杉银同创工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：