本实用新型专利技术涉及一种钢厂废渣处理装置，包括底座和内罐体，所述底座的上端焊接有支架，且支架的上端内壁焊接有外罐体，所述外罐体的内部设置有内部设置有内罐体，且外罐体的上端顶部焊接有进料管道，所述进料管道的内侧中部设置有隔板，且隔板的内部设置有筛选机构，所述进料管道的上端顶部固定有法兰盘，且法兰盘的上端连通有连通管道，所述连通管道的末端一侧连通有曝气管。本实用新型专利技术通过底座与支架的设置，底座与支架之间为焊接一体结构，且底座和支架之间呈水平状分布，整个底座与支架作为整个设备的固定支撑结构，采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，结构稳定，并且整个设备呈水平状分布，能够有效满足该设备的重心稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢厂废渣处理装置
[0001]本技术涉及钢厂废渣处理
，具体为一种钢厂废渣处理装置。
技术介绍
[0002]冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。每炼1t生铁排出0.3
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0.9t钢渣，每炼1t钢排出0.1
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0.3t钢渣，每炼1t氧化铝排出0.6
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2t赤泥。国际上早在本世纪40年代就已感到解决冶金污染“渣害”的迫切性，经过努力，钢渣在70年代也达到了产用平衡，主要用于制造各种建筑或工业用材。我国冶金污染利用起步较晚，高炉渣利用率在70
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85%，钢渣利用率仅25%左右，在固体废弃物处理中需要通过磁选机对各种固体废弃物进行精选，达到二次冶炼的金属物。
[0003]现有的钢厂废渣处理装置在使用者只具有一个内罐体，无法进行分开作业，并且在加工过程中无曝气收集功能和风干结构，为此，我们提出一种钢厂废渣处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢厂废渣处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢厂废渣处理装置在使用者只具有一个内罐体，无法进行分开作业，并且在加工过程中无曝气收集功能和风干结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢厂废渣处理装置，包括底座和内罐体，所述底座的上端焊接有支架，且支架的上端内壁焊接有外罐体，所述外罐体的内部设置有内部设置有内罐体，且外罐体的上端顶部焊接有进料管道，所述进料管道的内侧中部设置有隔板，且隔板的内部设置有筛选机构，所述进料管道的上端顶部固定有法兰盘，且法兰盘的上端连通有连通管道，所述连通管道的末端一侧连通有曝气管，且曝气管的内部设置有第一电磁阀门，所述连通管道的内部设置有第二电磁阀门，所述内罐体的内壁四周设置有轴架，且轴架的中部活动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端连接有密封叶片，所述内罐体的下端底部固定有下隔板，且下隔板的内部设置有拉动结构，所述内罐体的底部内侧设置有料口，且料口的两侧连接有合页，所述合页的另一侧连接有盖体，所述外罐体的下端一侧连通有除尘管道。
[0006]优选的，所述底座与支架之间为焊接一体结构，且底座和支架之间呈水平状分布。
[0007]优选的，所述筛选机构包括有第一伺服电机、轴封、连接轴和永磁叶片，且第一伺服电机的下端中部键连接有连接轴，所述连接轴的外壁两侧固定有永磁叶片，所述第一伺服电机与外罐体的连接处设置有轴封。
[0008]优选的，所述永磁叶片的呈工字状分布，且永磁叶片的内壁呈弧面状分布。
[0009]优选的，所述进料管道通过法兰盘与连通管道之间为法兰连接，且连通管道与曝气管之间相互连通。
[0010]优选的，所述拉动结构包括有第二伺服电机、传动齿轮、齿条、滑轨、连接支架、连接杆、固定支架和传动轴，且第二伺服电机的末端键连接有传动齿轮，所述传动齿轮的下端连接有齿条，且齿条的下端活动连接有滑轨，所述齿条的外壁固定有连接支架，且连接支架的中部固定有连接杆，所述连接杆的末端固定有传动轴，且传动轴的外壁两侧活动连接有固定支架。
[0011]优选的，所述第二伺服电机通过传动齿轮与齿条之间构成啮合传动结构，且连接支架等距离均匀分布在齿条的外壁四周。
[0012]优选的，所述料口通过合页与盖体之间构成旋转结构，且料口设置有8个。
[0013]优选的，所述密封叶片通过旋转轴与拉动结构之间为固定连接，且密封叶片呈弧面状分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过底座与支架的设置，底座与支架之间为焊接一体结构，且底座和支架之间呈水平状分布，整个底座与支架作为整个设备的固定支撑结构，采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，结构稳定，并且整个设备呈水平状分布，能够有效满足该设备的重心稳定性。
[0016]2、本技术通过筛选机构、第一伺服电机、轴封、连接轴和永磁叶片的设置，所述筛选机构包括有第一伺服电机、轴封、连接轴和永磁叶片，且第一伺服电机的下端中部键连接有连接轴，所述连接轴的外壁两侧固定有永磁叶片，所述第一伺服电机与外罐体的连接处设置有轴封，所述永磁叶片的呈工字状分布，且永磁叶片的内壁呈弧面状分布，当使用者需要进行磁选加工时，使用者能够通过将经过浮选过后的精矿与液体混合过后的矿浆从连通管道处导入至该内罐体内，此时开启第一伺服电机，永磁叶片沿连接轴的圆心处进行顺时针旋转，同时在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成磁链，磁链在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在永磁叶片上。由于磁极的极性沿永磁叶片旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁链在随永磁叶片旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在磁链中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在永磁叶片表面的磁链即是精矿。
[0017]3、本技术通过进料管道、法兰盘和连通管道的设置，所述进料管道通过法兰盘与连通管道之间为法兰连接，且连通管道与曝气管之间相互连通，该连通管道与曝气管均由第一电磁阀门和第二电磁阀门进行电性控制，当磁选过后的精矿吸附在永磁叶片上后，可通过开启曝气管处的第一电磁阀门，曝气管的一端连接有空气压缩机，压缩空气对精矿进行吹拂风干，当初步风干完毕后，可开大空气压缩机功率，达到曝气效果，形成一个高速流通的气流对精矿进行冲击，精矿随气流落入至内罐体下端，达到收集精矿效果。
[0018]4、本技术通过拉动结构、第二伺服电机、传动齿轮、齿条、滑轨、连接支架、连接杆、固定支架和传动轴的设置，拉动结构包括有第二伺服电机、传动齿轮、齿条、滑轨、连接支架、连接杆、固定支架和传动轴，且第二伺服电机的末端键连接有传动齿轮，所述传动齿轮的下端连接有齿条，且齿条的下端活动连接有滑轨，所述齿条的外壁固定有连接支架，且连接支架的中部固定有连接杆，所述连接杆的末端固定有传动轴，且传动轴的外壁两侧活动连接有固定支架，所述第二伺服电机通过传动齿轮与齿条之间构成啮合传动结构，且连接支架等距离均匀分布在齿条的外壁四周，当需要进行初步磁选时，通过开启第二伺服
电机，第二伺服电机带动传动齿轮转动，齿条沿滑轨的内壁进行滑动，整个连接支架带动连接杆跟着齿条进行小幅度旋转，传动轴进行旋转，带动密封叶片进行旋转，从而达到控制内罐体的密封程度，提高磁选效率，并且当需要进行风干处理时，可通过第二伺服电机反转，带动密封叶片反转，与内罐体分离，达到内罐体全部开启的效果，提高风干效率，方便使用者使用，该操作采用第二伺服电机控制，无需使用者手动开启，方便使用者使用。
[0019]5、本技术通过料口、合页和盖体的设置，料口通过合页与盖体之间构成旋转结构，且料口设置有8个，当需要进行下料漏浆时，可开启盖体，盖体沿合页的圆心处进行逆时针旋转，达到盖体与料口分离的效果，满足下料漏浆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢厂废渣处理装置，包括底座(1)和内罐体(4)，其特征在于：所述底座(1)的上端焊接有支架(2)，且支架(2)的上端内壁焊接有外罐体(3)，所述外罐体(3)的内部设置有内部设置有内罐体(4)，且外罐体(3)的上端顶部焊接有进料管道(5)，所述进料管道(5)的内侧中部设置有隔板(6)，且隔板(6)的内部设置有筛选机构(7)，所述进料管道(5)的上端顶部固定有法兰盘(8)，且法兰盘(8)的上端连通有连通管道(9)，所述连通管道(9)的末端一侧连通有曝气管(10)，且曝气管(10)的内部设置有第一电磁阀门(11)，所述连通管道(9)的内部设置有第二电磁阀门(12)，所述内罐体(4)的内壁四周设置有轴架(13)，且轴架(13)的中部活动连接有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)的一端连接有密封叶片(14)，所述内罐体(4)的下端底部固定有下隔板(16)，且下隔板(16)的内部设置有拉动结构(17)，所述内罐体(4)的底部内侧设置有料口(18)，且料口(18)的两侧连接有合页(19)，所述合页(19)的另一侧连接有盖体(20)，所述外罐体(3)的下端一侧连通有除尘管道(21)。2.根据权利要求1所述的一种钢厂废渣处理装置，其特征在于：所述底座(1)与支架(2)之间为焊接一体结构，且底座(1)和支架(2)之间呈水平状分布。3.根据权利要求1所述的一种钢厂废渣处理装置，其特征在于：所述筛选机构(7)包括有第一伺服电机(701)、轴封(702)、连接轴(703)和永磁叶片(704)，且第一伺服电机(701)的下端中部键连接有连接轴(703)，所述连接轴(703)的外壁两侧固定有永磁叶片(704)，所述第一伺服电机(701)与外罐体(3)的连接处设置有轴封(702)。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：董配永，刘红兵，
申请(专利权)人：华夏董氏实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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