一种有色金属尾矿回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有色金属尾矿回收设备，包括主体支架和支撑架，所述主体支架的上方设置有流水槽，且流水槽的上方安装有安装台，所述安装台的一侧设置有第一电机，且第一电机的输出端连接有第一转轴。该有色金属尾矿回收设备导水管和支撑架与高压喷头之间相连通，且高压喷头与支撑架之间相粘接，通过高压喷头，可以进行喷水，从而可以对转动磁轮表面的剩余尾矿进行清理冲刷，从而可以提高下料避免形成贴合，第二电机通过第二转轴与搅动叶片之间可以进行旋转，且搅动叶片与第二转轴之间焊接在一起，通过第二电机，可以带动搅动叶片进行旋转，从而可以对矿料进行搅动，从而避免尾矿发生沉积，进而提高回收的效率。进而提高回收的效率。进而提高回收的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属尾矿回收设备


[0001]本技术涉及金属尾矿回收装置
，具体为一种有色金属尾矿回收设备。

技术介绍

[0002]选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿，尾矿是有待挖潜的宝藏，专家认为，我国矿业循环经济当前的任务就是要开发利用长期搁置的大量尾矿，在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选，但随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值，尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用，实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。
[0003]现有的金属尾矿回收设备结构过于复杂，在使用时下料不够彻底，容易产生粘连沉积，且长时间容易发生堵塞，同时矿料容易发生沉淀，从而会影响回收的质量的问题，为此，我们提出一种有色金属尾矿回收设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有色金属尾矿回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属尾矿回收设备结构过于复杂，在使用时下料不够彻底，容易产生粘连沉积，且长时间容易发生堵塞，同时矿料容易发生沉淀，从而会影响回收的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有色金属尾矿回收设备，包括主体支架和支撑架，所述主体支架的上方设置有流水槽，且流水槽的上方安装有安装台，所述安装台的一侧设置有第一电机，且第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的表面中部固定有转动磁轮，且转动磁轮的一侧下方安装有导料板，所述支撑架位于安装台的上方，且支撑架的顶部设置有导水管，所述导水管的下方连接有高压喷头，所述流水槽的一侧下方安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定有搅动叶片，所述流水槽的一侧中部设置有电动缸，且电动缸的输出端连接有推杆，所述安装台的下方一侧固定有滑动卡槽，所述导料板的下方连接有输料道。
[0006]优选的，所述第一电机通过第一转轴与转动磁轮之间构成旋转结构，且转动磁轮与第一转轴之间为固定连接。
[0007]优选的，所述转动磁轮和导料板与输料道之间相互连通，且转动磁轮的外表面与导料板的外表面紧密贴合。
[0008]优选的，所述导水管和支撑架与高压喷头之间相互连通，且高压喷头与支撑架之间为粘接。
[0009]优选的，所述第二电机通过第二转轴与搅动叶片之间构成旋转结构，且搅动叶片与第二转轴之间为焊接，并且第二转轴的竖直中心线与流水槽的竖直中心线相重合。
[0010]优选的，所述电动缸通过推杆与安装台之间构成伸缩结构，且安装台与滑动卡槽
之间为焊接，并且滑动卡槽的内表面与流水槽的外表面紧密贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、第一电机通过第一转轴与转动磁轮之间可以进行旋转，且转动磁轮与第一转轴之间固定在一起，通过第一电机，可以带动转动磁轮进行转动，从而可以对矿水中的尾矿进行吸附，转动磁轮和导料板与输料道之间相连通，且转动磁轮的外表面与导料板的外表面紧密相贴合，通过导料板，可以对转动磁轮表面吸附的尾矿进行刮落到输料道中进行收集输送。
[0013]2、导水管和支撑架与高压喷头之间相连通，且高压喷头与支撑架之间相粘接，通过高压喷头，可以进行喷水，从而可以对转动磁轮表面的剩余尾矿进行清理冲刷，从而可以提高下料避免形成贴合，第二电机通过第二转轴与搅动叶片之间可以进行旋转，且搅动叶片与第二转轴之间焊接在一起，通过第二电机，可以带动搅动叶片进行旋转，从而可以对矿料进行搅动，从而避免尾矿发生沉积，进而提高回收的效率。
[0014]3、电动缸通过推杆与安装台之间可以进行伸缩运动，且安装台与滑动卡槽之间焊接在一起，并且滑动卡槽的内表面与流水槽的外表面紧密相贴合，通过电动缸，可以将安装台进行顶起抬升，从而在使用一段时间后对转动磁轮底部进行疏通，避免发生沉积堵塞的现象，通过滑动卡槽，可以与安装台之间卡合固定，从而避免工作的时候发生移动。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术导料板局部俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、主体支架；2、流水槽；3、安装台；4、第一电机；5、第一转轴；6、转动磁轮；7、导料板；8、支撑架；9、导水管；10、高压喷头；11、第二电机；12、第二转轴；13、搅动叶片；14、电动缸；15、推杆；16、滑动卡槽；17、输料道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种有色金属尾矿回收设备，包括主体支架1和支撑架8，主体支架1的上方设置有流水槽2，且流水槽2的上方安装有安装台3，安装台3的一侧设置有第一电机4，且第一电机4的输出端连接有第一转轴5，第一转轴5的表面中部固定有转动磁轮6，且转动磁轮6的一侧下方安装有导料板7，支撑架8位于安装台3的上方，且支撑架8的顶部设置有导水管9，导水管9的下方连接有高压喷头10，流水槽2的一侧下方安装有第二电机11，且第二电机11的输出端连接有第二转轴12，第二转轴12的表面固定有搅动叶片13，流水槽2的一侧中部设置有电动缸14，且电动缸14的输出端连接有推杆15，安装台3的下方一侧固定有滑动卡槽16，导料板7的下方连接有输料道17；
[0021]第一电机4通过第一转轴5与转动磁轮6之间构成旋转结构，且转动磁轮6与第一转
轴5之间为固定连接，通过第一电机4，可以带动转动磁轮6进行转动，从而可以对矿水中的尾矿进行吸附，转动磁轮6和导料板7与输料道17之间相互连通，且转动磁轮6的外表面与导料板7的外表面紧密贴合，通过导料板7，可以对转动磁轮6表面吸附的尾矿进行刮落到输料道17中进行收集输送；
[0022]导水管9和支撑架8与高压喷头10之间相互连通，且高压喷头10与支撑架8之间为粘接，通过高压喷头10，可以进行喷水，从而可以对转动磁轮6表面的剩余尾矿进行清理冲刷，从而可以提高下料避免形成贴合，第二电机11通过第二转轴12与搅动叶片13之间构成旋转结构，且搅动叶片13与第二转轴12之间为焊接，并且第二转轴12的竖直中心线与流水槽2的竖直中心线相重合，通过第二电机11，可以带动搅动叶片13进行旋转，从而可以对矿料进行搅动，从而避免尾矿发生沉积，进而提高回收的效率；
[0023]电动缸14通过推杆15与安装台3之间构成伸缩结构，且安装台3与滑动卡槽16之间为焊接，并且滑动卡槽16的内表面与流水槽2的外表面紧密贴合，通过电动缸14，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属尾矿回收设备，包括主体支架（1）和支撑架（8），其特征在于：所述主体支架（1）的上方设置有流水槽（2），且流水槽（2）的上方安装有安装台（3），所述安装台（3）的一侧设置有第一电机（4），且第一电机（4）的输出端连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）的表面中部固定有转动磁轮（6），且转动磁轮（6）的一侧下方安装有导料板（7），所述支撑架（8）位于安装台（3）的上方，且支撑架（8）的顶部设置有导水管（9），所述导水管（9）的下方连接有高压喷头（10），所述流水槽（2）的一侧下方安装有第二电机（11），且第二电机（11）的输出端连接有第二转轴（12），所述第二转轴（12）的表面固定有搅动叶片（13），所述流水槽（2）的一侧中部设置有电动缸（14），且电动缸（14）的输出端连接有推杆（15），所述安装台（3）的下方一侧固定有滑动卡槽（16），所述导料板（7）的下方连接有输料道（17）。2.根据权利要求1所述的一种有色金属尾矿回收设备，其特征在于：所述第一电机（4）通过第一转轴（5）与转动磁轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：董配永，刘红兵，
申请(专利权)人：华夏董氏实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：