一种采矿回收再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采矿回收再利用装置，包括装置壳体和轴承，所述装置壳体的外部上方固定有管体，且管体的内壁设置有螺旋杆，所述螺旋杆的外部安装有大号电机，所述装置壳体的外侧固定有外壳体，且外壳体的内侧设置有隔音棉，所述外壳体的外侧安装有振动器，所述装置壳体的外部下方固定有杆套，且杆套的外部设置有弹簧，所述杆套的内壁安装有杆体，且杆体的下方固定有底座。该采矿回收再利用装置，与现有的普通采矿回收再利用装置相比，振动器启动抖动装置壳体，装置壳体上下抖动，上料时防止堆积、过量的现象发生，防止了废固堵塞该采矿回收再利用装置，还可以防止边角料的浪费，底座通过弹簧与装置壳体构成弹性结构，提升了抖动效率。升了抖动效率。升了抖动效率。

【技术实现步骤摘要】
一种采矿回收再利用装置


[0001]本技术涉及采矿
，具体为一种采矿回收再利用装置。

技术介绍

[0002]采矿是自地壳内和地表开采矿产资源的技术和科学，广义的采矿还包括煤和石油的开采，采矿工业是一种重要的原料工业，金属矿石是冶炼工业的主要原料，非金属矿石是重要的化工原料和建筑材料，采矿时会产生大量固废，处理固废时需要使用到采矿回收再利用装置，采矿回收再利用装置会回收固废、处理固废。
[0003]现有的采矿回收再利用装置功能单一，结构简单，不具备防堵功能，在回收固废时，固废容易卡在采矿回收再利用装置内，导致采矿回收再利用装置堵塞，无法正常使用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的采矿回收再利用装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种采矿回收再利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采矿回收再利用装置，包括装置壳体和轴承，所述装置壳体的外部上方固定有管体，且管体的内壁设置有螺旋杆，所述螺旋杆的外部安装有大号电机，所述装置壳体的外侧固定有外壳体，且外壳体的内侧设置有隔音棉，所述外壳体的外侧安装有振动器，所述装置壳体的外部下方固定有杆套，且杆套的外部设置有弹簧，所述杆套的内壁安装有杆体，且杆体的下方固定有底座，所述轴承位于装置壳体的内部前端，所述轴承的外部设置有齿轮盘，且齿轮盘的外部安装有电机齿轮组，所述装置壳体的外部前端从上往下依次设置有隔板和盖门板组件，所述盖门板组件的后端设置有压板，且压板的外部安装有油缸。
[0006]优选的，所述装置壳体与管体之间构成一体化结构，且管体的内表面与螺旋杆的外表面相贴合。
[0007]优选的，所述外壳体与装置壳体之间构成一体化结构，且外壳体的内表面与隔音棉的外表面相贴合。
[0008]优选的，所述振动器与外壳体之间为固定连接，且振动器沿外壳体的中轴线呈对称分布。
[0009]优选的，所述底座通过弹簧与装置壳体构成弹性结构，且弹簧的中轴线与杆套的中轴线相重合。
[0010]优选的，所述压板与油缸之间为固定连接，且压板的外表面与装置壳体的内表面紧密贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过外壳体、隔音棉和装置壳体的设置，外壳体焊接在装置壳体的
外侧，形成中空层，有效消除该采矿回收再利用装置运行时所产生的噪音，且中空层内铺设了隔音棉，加强了隔音降噪效果，从而大幅度消除噪音，不会出现噪音污染，除去了噪音，对周围的工作人员身体健康起到了保护作用；
[0013]2.本技术通过振动器、杆套、弹簧、杆体和底座的设置，振动器启动抖动装置壳体，装置壳体上下抖动，上料时防止堆积、过量的现象发生，防止了废固堵塞该采矿回收再利用装置，还可以防止边角料的浪费，底座通过弹簧与装置壳体构成弹性结构，杆套和杆体分别焊接在装置壳体和底座外部，杆套与杆体之间构成伸缩结构，起到了稳定限位作用，保证该采矿回收再利用装置抖动时具备良好的稳定性，且提升了抖动效率；
[0014]3.本技术通过轴承、齿轮盘、电机齿轮组、隔板、盖门板组件、压板和油缸的设置，电机齿轮组驱动齿轮盘旋转，两个齿轮盘互相咬合粉碎固废，抽出隔板，粉碎的固废会落入装置壳体底部内腔室，等待装置壳体底部内腔室存有大量粉碎的固废时，装回隔板，启动油缸，油缸推动压板挤压粉碎的固废，使得粉碎的固废压缩成块，便于存放和运输，压缩成块后的粉碎固废占用体积较小，避免占用太多资源，有效减小回收成本，同时便于工作人员搬运压缩成块的固废。
附图说明
[0015]图1为本技术主视半剖结构示意图；
[0016]图2为本技术主视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、装置壳体；2、管体；3、螺旋杆；4、大号电机；5、外壳体；6、隔音棉；7、振动器；8、杆套；9、弹簧；10、杆体；11、底座；12、轴承；13、齿轮盘；14、电机齿轮组；15、隔板；16、盖门板组件；17、压板；18、油缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种采矿回收再利用装置，包括装置壳体1和轴承12，装置壳体1的外部上方固定有管体2，且管体2的内壁设置有螺旋杆3，装置壳体1与管体2之间构成一体化结构，且管体2的内表面与螺旋杆3的外表面相贴合，螺旋杆3的外部安装有大号电机4，装置壳体1的外侧固定有外壳体5，且外壳体5的内侧设置有隔音棉6，外壳体5与装置壳体1之间构成一体化结构，且外壳体5的内表面与隔音棉6的外表面相贴合，通过外壳体5、隔音棉6和装置壳体1的设置，外壳体5焊接在装置壳体1的外侧，形成中空层，有效消除该采矿回收再利用装置运行时所产生的噪音，且中空层内铺设了隔音棉6，加强了隔音降噪效果，从而大幅度消除噪音，不会出现噪音污染，除去了噪音，对周围的工作人员身体健康起到了保护作用；
[0021]外壳体5的外侧安装有振动器7，振动器7与外壳体5之间为固定连接，且振动器7沿外壳体5的中轴线呈对称分布，装置壳体1的外部下方固定有杆套8，且杆套8的外部设置有
弹簧9，杆套8的内壁安装有杆体10，且杆体10的下方固定有底座11，底座11通过弹簧9与装置壳体1构成弹性结构，且弹簧9的中轴线与杆套8的中轴线相重合，通过振动器7、杆套8、弹簧9、杆体10和底座11的设置，振动器7启动抖动装置壳体1，装置壳体1上下抖动，上料时防止堆积、过量的现象发生，防止了废固堵塞该采矿回收再利用装置，还可以防止边角料的浪费，底座11通过弹簧9与装置壳体1构成弹性结构，杆套8和杆体10分别焊接在装置壳体1和底座11外部，杆套8与杆体10之间构成伸缩结构，起到了稳定限位作用，保证该采矿回收再利用装置抖动时具备良好的稳定性，且提升了抖动效率；
[0022]轴承12位于装置壳体1的内部前端，轴承12的外部设置有齿轮盘13，且齿轮盘13的外部安装有电机齿轮组14，装置壳体1的外部前端从上往下依次设置有隔板15和盖门板组件16，盖门板组件16的后端设置有压板17，且压板17的外部安装有油缸18，压板17与油缸18之间为固定连接，且压板17的外表面与装置壳体1的内表面紧密贴合，通过轴承12、齿轮盘13、电机齿轮组14、隔板15、盖门板组件16、压板17和油缸18的设置，电机齿轮组14驱动齿轮盘13旋转，两个齿轮盘13互相咬合粉碎固废，抽出隔板15，粉碎的固废会落入装置壳体1底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采矿回收再利用装置，包括装置壳体（1）和轴承（12），其特征在于：所述装置壳体（1）的外部上方固定有管体（2），且管体（2）的内壁设置有螺旋杆（3），所述螺旋杆（3）的外部安装有大号电机（4），所述装置壳体（1）的外侧固定有外壳体（5），且外壳体（5）的内侧设置有隔音棉（6），所述外壳体（5）的外侧安装有振动器（7），所述装置壳体（1）的外部下方固定有杆套（8），且杆套（8）的外部设置有弹簧（9），所述杆套（8）的内壁安装有杆体（10），且杆体（10）的下方固定有底座（11），所述轴承（12）位于装置壳体（1）的内部前端，所述轴承（12）的外部设置有齿轮盘（13），且齿轮盘（13）的外部安装有电机齿轮组（14），所述装置壳体（1）的外部前端从上往下依次设置有隔板（15）和盖门板组件（16），所述盖门板组件（16）的后端设置有压板（17），且压板（17）的外部安装有油缸（18）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：董配永，刘红兵，
申请(专利权)人：华夏董氏实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：