一种熔融钢渣连续性预处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种熔融钢渣连续性预处理装置及方法，包括装置本体和导渣器，装置内部放置有经预处理的钢渣作为冷碎渣。熔融钢渣连续性预处理装置为无轴滚筒结构，滚筒内壁上安装有齿状衬板，相邻的两排齿状衬板之间形成一个容料腔结构，将熔融钢渣通过导渣器分散成若干小流股导入滚筒内，熔融钢渣流股进入滚筒后，被齿衬板状的容料腔挡板切割、打散并与容料腔中的冷碎渣混合、碰撞，进行热交换实现熔融钢渣的固化、冷却、破碎。该装置及方法将熔融钢渣分散给料并进一步打散成小体积熔融渣团处置，代替机械搅拌破碎，实现熔融钢渣的连续性预处理，提高了熔融钢渣预处理效率，占地面积小，成本低，密封性好，烟气处理投资低。烟气处理投资低。烟气处理投资低。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融钢渣连续性预处理装置及方法


[0001]本专利技术涉及一种熔融钢渣预处理装置及方法，更具体的说，他是一种冶金行业用熔融钢渣连续性预处理装置及方法。

技术介绍

[0002]钢渣热闷前对熔融态钢渣进行固化、冷却、破碎称为钢渣预处理，钢渣预处理是钢渣处理的关键环节，如何实现高效、环保、经济的钢渣预处理是钢渣处理工艺最为关注的问题。现有的在熔融态钢渣的处理阶段，国内钢厂主流工艺采用热闷法，用热闷池(池式热闷)或闷渣罐(罐式热闷)进行热闷。池式热闷法采用专用挖掘机操作，对倒入热闷池的高温液体钢渣反复扒渣，同时适量打水，使熔融钢渣固化、冷却、破碎。池式热闷敞开式运行未配置除尘装置，有待进一步提高装备化水平和环境排放标准。罐式热闷采用钢渣辊压破碎机对高温钢渣进行破碎，作业过程实现了自动化，且烟尘有组织排放，但装备占据空间大，投资高。以上两种熔融钢渣预处理方式均为根据来料钢渣数量批量化处理(一罐或数罐渣全部一次性处理)，间歇性生产，未实现钢渣预处理的连续化生产运行，钢渣预处理能力与钢产量及钢渣产生量匹配，若钢厂提高产量则需投资新建新的钢渣预处理生产线。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔融钢渣连续性预处理装置，其特征在于：包括滚筒(1)；所述滚筒(1)的内壁上安装齿状衬板(2)，齿状衬板(2)上设有纵向分布并向内凸起的的齿条；所述滚筒(1)在前端设置有进料口(4)，所述进料口(4)上方设置有导渣器(3)，熔融钢渣通过导渣器(3)进入进料口(4)，所述滚筒(1)的末端设置有排料口(5)，所述滚筒(1)内部放置有冷碎渣(6)。2.根据权利要求1所述的一种熔融钢渣连续性预处理装置，其特征在于，所述滚筒(1)本体呈中空的圆筒状结构，所述齿状衬板(2)成若干条或若干块相互拼接安装在滚筒(1)内壁上，使处于同一列衬板上的齿条依次对接呈整条状。3.根据权利要求2所述的一种熔融钢渣连续性预处理装置，其特征在于，所述齿条的截面结构为底部呈圆角、顶部倾斜向内收窄的对称形状。4.根据权利要求1所述的一种熔融钢渣连续性预处理装置，其特征在于，进料口(4)的开口大小相对排料口(5)的开口大小较小，并且进料口(4)的挡板高度高于排料口(5)的挡板高度。5.根据权利要求4所述的一种熔融钢渣连续性预处理装置，其特征在于，所述滚筒(1)的进料口(4)和排料口(5)处均设置有环形挡板，位于进料口(4)处的环形挡板的高度高于位于排料口(5)的环形挡板的高度。6.根据权利要求1所述的一种熔融钢渣连续性预处理装置，其特征在于，所述导渣器(3)采用长短钢棒交替相间的分布方式，靠近出料端呈一长一短的结构，并在两侧或后部安装振动电机。7.根据权利要求1所述的一种熔融钢渣连续性预处理装置，其特征在于，在滚筒(1)内部，于筒体上升方向有沿滚筒内壁固定安装弧度相适配的弧形挡板(7)，但弧形挡板(7)与齿状衬板(2)留有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，张继斌，方丽华，刘孟林，段江涛，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：