本实用新型专利技术公开了一种煤矸石空心砖生产用的焙烧装置，包括机架、焙烧机构和出料装置，焙烧机构和出料装置均贯穿固定连接在机架顶部，焙烧机构包括燃烧箱，燃烧箱内腔的底部固定连接有锥形吹气盘，且燃烧箱的侧壁切向贯穿有第一吹气管，第一吹气管位于燃烧箱外部的一端固定连通有断口环管，本实用新型专利技术涉及建筑材料生产设备技术领域。该煤矸石空心砖生产用的焙烧装置，通过在下方设置锥形吹气盘向上吹气，形成向上的气流，减缓煤矸石粉料的下降速度，同时设置锥形分散板使粉料分散开落下，再利用第一吹气管切向吹风，使燃烧箱内产生螺旋气流，使粉料可在短时间内更充分的燃烧，可避免粉料集中落下，未彻底燃烧便从下方漏出。未彻底燃烧便从下方漏出。未彻底燃烧便从下方漏出。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石空心砖生产用的焙烧装置
[0001]本技术涉及建筑材料生产设备
，具体为一种煤矸石空心砖生产用的焙烧装置。
技术介绍
[0002]煤矸石砖是以煤矿排出的煤矸石或沸腾炉渣为主要原料，掺加一定量的生石灰、石膏，经过压力成型及蒸汽养护所得的成品砖。煤矸石砖的生产，一般包括原料处理、搅拌、消化、轮碾、成型、养护和成品堆放等工序。主要生产过程包括原料制备、配比消化、压制成型和蒸汽养护四个部分。煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料。
[0003]中国专利CN210833069U公开了一种煤矸石空心砖生产用的焙烧装置，通过设置风帽向上吹风，补充氧气并维持风力均匀，以促进粉料燃烧，但该装置的粉料从上方进料管内直接落下，物料容易堆积在一起，在下落过程中无法快速分散，即无法充分的混合空气燃烧，而被吹到外侧的粉料下落速度较快，燃烧不充分，会影响产品质量；
[0004]同时该装置通过设置若干组冷风管和热风管进行换热，对焙烧后的粉料进行降温，但粉料与硬质管道接触时间短暂，换热效率低，难以快速降温。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种煤矸石空心砖生产用的焙烧装置，解决了现有专利对于煤矸石焙烧存在燃烧不充分，同时冷却效率低的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种煤矸石空心砖生产用的焙烧装置，包括机架、焙烧机构和出料装置，所述焙烧机构和出料装置均贯穿固定连接在机架顶部，所述焙烧机构包括燃烧箱，所述燃烧箱内腔的底部固定连接有锥形吹气盘，且燃烧箱的侧壁切向贯穿有第一吹气管，所述第一吹气管位于燃烧箱外部的一端固定连通有断口环管，所述断口环管的两端之间连通有方筒，且方筒的右侧连通有热气管，所述第一吹气管的底部与倒锥形吹气盘的底部之间连通有贯穿燃烧箱的第二吹气管，所述燃烧箱顶部的中心贯穿有进料管，所述燃烧箱内表面的顶部固定连接有环罩，所述燃烧箱的顶部且位于环罩的内侧贯穿有排气管，所述燃烧箱内表面的顶部且位于环罩的下方通过连杆固定连接有锥形分散板，且锥形分散板的内部均匀开设有多个漏料槽。
[0007]优选的，所述出料装置包括与燃烧箱的底部连通的冷气管以及冷气管一端连通的气泵，所述热气管的顶部连通有燃气嘴，所述燃烧箱的正面贯穿有电打火装置。
[0008]优选的，所述冷气管与热气管的右端之间连通有分离机构，所述分离机构包括外壳，所述冷气管与外壳相连接出向右下角倾斜。
[0009]优选的，所述外壳的内壁且位于冷气管与热气管的右端之间固定连接有镂空板，且镂空板的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的底端固定连接有转轴，且转轴的表面固定连接有扇叶。
[0010]优选的，所述外壳内腔的底部通过螺栓固定连接有防倒流斗，且外壳的底部螺纹连接有收集布袋。
[0011]优选的，所述机架包括与燃烧箱和外壳底部固定连接的平台，且平台的底部固定连接有支腿，所述支腿的内侧固定连接有支撑板，且气泵固定连接在支撑板的顶部。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种煤矸石空心砖生产用的焙烧装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该煤矸石空心砖生产用的焙烧装置，通过在燃烧箱内腔的底部固定连接有锥形吹气盘，且燃烧箱的侧壁切向贯穿有第一吹气管，第一吹气管位于燃烧箱外部的一端固定连通有断口环管，断口环管的两端之间连通有方筒，且方筒的右侧连通有热气管，第一吹气管的底部与倒锥形吹气盘的底部之间连通有贯穿燃烧箱的第二吹气管，燃烧箱顶部的中心贯穿有进料管，燃烧箱内表面的顶部固定连接有环罩，燃烧箱的顶部且位于环罩的内侧贯穿有排气管，燃烧箱内表面的顶部且位于环罩的下方通过连杆固定连接有锥形分散板，且锥形分散板的内部均匀开设有多个漏料槽；出料装置包括与燃烧箱的底部连通的冷气管以及冷气管一端连通的气泵，通过在下方设置锥形吹气盘向上吹气，形成向上的气流，减缓煤矸石粉料的下降速度，同时设置锥形分散板使粉料分散开落下，再利用第一吹气管切向吹风，使燃烧箱内产生螺旋气流，使粉料可在短时间内更充分的燃烧，可避免粉料集中落下，未彻底燃烧便从下方漏出，保证了成品质量。
[0015](2)、该煤矸石空心砖生产用的焙烧装置，通过在冷气管与热气管的右端之间连通有分离机构，分离机构包括外壳，冷气管与外壳相连接出向右下角倾斜，外壳的内壁且位于冷气管与热气管的右端之间固定连接有镂空板，且镂空板的顶部固定连接有电机，电机输出轴的底端固定连接有转轴，且转轴的表面固定连接有扇叶，外壳内腔的底部通过螺栓固定连接有防倒流斗，且外壳的底部螺纹连接有收集布袋，通过设置冷气管作为燃烧后原料的输送机构，冷空气可更充分的与原料接触，散热降温效果更好，还可提供吹进的空气，而通过设置分离机构，可利用离心力将气流中的原料分离出来，使吸收热量后的热空气可排至燃烧箱内促进燃烧，使用一组鼓气装置同时实现冷却、输送和吹气的功能，省去了一套螺旋输送机，降低了设备成本。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构的主视图；
[0017]图2为本技术焙烧机构与出料装置的剖视图；
[0018]图3为本技术断口环管、断口环管与第一吹气管的俯视图。
[0019]图中：1
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机架、11
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平台、12
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支腿、13
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支撑板、2
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焙烧机构、21
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燃烧箱、22
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锥形吹气盘、23
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第一吹气管、24
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断口环管、25
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方筒、26
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热气管、 27
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第二吹气管、28
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进料管、29
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环罩、210
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排气管、211
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锥形分散板、212
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燃气嘴、213
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电打火装置、3
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出料装置、31
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冷气管、32
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气泵、33
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分离机构、 331
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外壳、332
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镂空板、333
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电机、334
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转轴、335
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扇叶、336
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防倒流斗、 337
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收集布袋。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矸石空心砖生产用的焙烧装置，包括机架(1)、焙烧机构(2)和出料装置(3)，所述焙烧机构(2)和出料装置(3)均贯穿固定连接在机架(1)顶部，其特征在于：所述焙烧机构(2)包括燃烧箱(21)，所述燃烧箱(21)内腔的底部固定连接有锥形吹气盘(22)，且燃烧箱(21)的侧壁切向贯穿有第一吹气管(23)，所述第一吹气管(23)位于燃烧箱(21)外部的一端固定连通有断口环管(24)，所述断口环管(24)的两端之间连通有方筒(25)，且方筒(25)的右侧连通有热气管(26)，所述第一吹气管(23)的底部与倒锥形吹气盘(22)的底部之间连通有贯穿燃烧箱(21)的第二吹气管(27)，所述燃烧箱(21)顶部的中心贯穿有进料管(28)，所述燃烧箱(21)内表面的顶部固定连接有环罩(29)，所述燃烧箱(21)的顶部且位于环罩(29)的内侧贯穿有排气管(210)，所述燃烧箱(21)内表面的顶部且位于环罩(29)的下方通过连杆固定连接有锥形分散板(211)，且锥形分散板(211)的内部均匀开设有多个漏料槽。2.根据权利要求1所述的一种煤矸石空心砖生产用的焙烧装置，其特征在于：所述出料装置(3)包括与燃烧箱(21)的底部连通的冷气管(31)以及冷气管(31)一端连通的气泵(32)，所述热气管(26)的顶部连通有...
【专利技术属性】
技术研发人员：石英好，
申请(专利权)人：寿县安固建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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