一种新型墙体砖制造烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型墙体砖制造烘干装置，属于墙砖加工装置技术领域，包括支撑主体，所述支撑主体的上部设置有烘干通道，所述烘干通道的内部设置有传动机构，所述支撑主体的右侧面设置有传动电机，所述支撑主体的前部滑动连接有单侧门体，所述单侧门体的前侧面固定连接有第一把手，所述支撑主体的后部滑动连接有双侧门体，所述双侧门体的后侧面固定连接有第二把手。本实用新型专利技术设置了第一热风机、转接通道、弧形通道、加热控制器、烘干片、第二热风机、下侧风道，通过第一热风机、第二热风机、烘干片、弧形通道的相互配合，达到了全方位烘干，提高烘干效率，节省能源，使用方便的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型墙体砖制造烘干装置


[0001]本技术涉及墙砖加工装置
，具体为一种新型墙体砖制造烘干装置。

技术介绍

[0002]建筑行业中，建造的过程中需要建设墙体，墙体主要包括承重墙与非承重墙，主要起围护、分隔空间的作用，墙承重结构建筑的墙体，承重与围护合一，骨架结构体系建筑墙体的作用是围护与分隔空间，墙体要有足够的强度和稳定性，具有保温、隔热、隔声、防火、防水的能力。墙体的种类较多，有单一材料的墙体，有复合材料的墙体，综合考虑围护、承重、节能、美观等因素，设计合理的墙体方案，是建筑构造的重要任务，墙体砖是建筑行业中必不可少的重要材料之一。
[0003]墙体砖在生产加工的过程中，需要进行烘干，现有的烘干装置中，烘干的不够全面，烘干花费的时间较久，烘干的效率较低，使用起来不够方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型墙体砖制造烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型墙体砖制造烘干装置，包括支撑主体，所述支撑主体的上部设置有烘干通道，所述烘干通道的内部设置有传动机构，所述支撑主体的右侧面设置有传动电机，所述支撑主体的前部滑动连接有单侧门体，所述单侧门体的前侧面固定连接有第一把手，所述支撑主体的后部滑动连接有双侧门体，所述双侧门体的后侧面固定连接有第二把手；
[0006]所述支撑主体的上部设置有进风口、出风口，所述支撑主体的上表面固定连接有弧形通道，所述弧形通道的上表面固定连接有转接通道，所述弧形通道的上表面设置有第一热风机，所述支撑主体的内部设置有第二热风机、加热控制器，所述烘干通道的内部设置有烘干片、下侧风道。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述进风口位于出风口的前方，所述弧形通道与进风口、出风口相连通，减少热量的散失，节省能源。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述转接通道位于第一热风机的后侧，且与弧形通道相连通，保证吹出的热风可以再次进入烘干通道，增加热量的利用率。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述单侧门体位于传动机构的前方，所述双侧门体位于传动机构的后方。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述烘干片位于传动机构的内侧，所述下侧风道位于传动机构的下方。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第二把手的数量有两个，所述传动电机位于单侧门体的后方，方便操作，使用简单。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述传动机构由辊体、传送带、转动轴组成，所述传送带由耐热金属材质制成，且呈网状，增加热风与待烘干设备的接触面积，烘干的效果更好。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述出风口、进风口均位于传动机构的上方。
[0021]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0022]1、该一种新型墙体砖制造烘干装置设置了第一热风机、转接通道、弧形通道，第一热风机吹出的热风，通过转接通道、弧形通道的改变方向，与烘干通道相互配合，形成循环气流，减少热量的散失，节省能源，提高烘干的效率。
[0023]2、该一种新型墙体砖制造烘干装置设置了加热控制器、烘干片、第二热风机、下侧风道，加热控制器使烘干片产生热量，对传动机构上的产品进行烘干，烘干的效率较高，同时第二热风机从下侧风道吹出热风，对产品的下方进行烘干，烘干比较全面，进一步提高烘干的效率。
附图说明
[0024]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1是本技术一种新型墙体砖制造烘干装置的前视角结构示意图；
[0026]图2是本技术一种新型墙体砖制造烘干装置的后视角结构示意图；
[0027]图3是本技术一种新型墙体砖制造烘干装置的右视图；
[0028]图4是本技术一种新型墙体砖制造烘干装置的内部示意图；
[0029]图中：1、传动电机；2、支撑主体；3、烘干通道；4、传动机构；5、第一把手；6、单侧门体；7、第一热风机；8、转接通道；9、弧形通道；10、双侧门体；11、第二把手；12、烘干片；13、下侧风道；14、第二热风机；15、加热控制器；16、出风口；17、进风口。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种新型墙体砖制造烘干装置，包括支撑主体2，支撑主体2的上部设置有烘干通道3，需要烘干的产品在烘干通道3内移动，烘干通道3的内部设置有传动机构4，传动机构4由辊体、传送带、转动轴组成，传送带由耐热金属材质制成，且呈网状，增加传送带的使用寿命，网状可以增大热气流与产品的接触面积，提高烘干的效率，节省烘干需要的时间，支撑主体2的右侧面设置有传动电机1，传动电机1带动转动轴、辊体转动，从而使传送带转动，用来带动待烘干产品移动，传动电机1位于单侧门体6的后方，支撑主体2的前部滑动连接有单侧门体6，单侧门体6位于传动机构4的前方，单侧
门体6的前侧面固定连接有第一把手5，放入待烘干产品时，可以打开单侧门体6，放入完成后可以将单侧门体6关闭，减少热量散失，支撑主体2的后部滑动连接有双侧门体10，双侧门体10位于传动机构4的后方，双侧门体10的后侧面固定连接有第二把手11，第二把手11的数量有两个，根据需要烘干产品的大小进行调整双侧门体10开口的大小，使用起来更加灵活、方便；
[0032]支撑主体2的上部设置有进风口17、出风口16，进风口17位于出风口16的前方，出风口16、进风口17均位于传动机构4的上方，支撑主体2的上表面固定连接有弧形通道9，弧形通道9与进风口17、出风口16相连通，弧形通道9的上表面固定连接有转接通道8，转接通道8位于第一热风机7的后侧，且与弧形通道9相连通，弧形通道9的上表面设置有第一热风机7，第一热风机7吹处的热风，经过转接通道8、弧形通道9吹入烘干通道3内，烘干通道3边缘的气流，可以从进风口17再次进入弧形通道9内，从而形成循环的气流，减少热量的散失，节省能源，支撑主体2的内部设置有第二热风机14、加热控制器15，烘干通道3的内部设置有烘干片12、下侧风道13，烘干片12位于传动机构4的内侧，下侧风道13位于传动机构4的下方，加热控制器15使烘干片12产生热量，对传动机构4上的产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型墙体砖制造烘干装置，包括支撑主体(2)，其特征在于：所述支撑主体(2)的上部设置有烘干通道(3)，所述烘干通道(3)的内部设置有传动机构(4)，所述支撑主体(2)的右侧面设置有传动电机(1)，所述支撑主体(2)的前部滑动连接有单侧门体(6)，所述单侧门体(6)的前侧面固定连接有第一把手(5)，所述支撑主体(2)的后部滑动连接有双侧门体(10)，所述双侧门体(10)的后侧面固定连接有第二把手(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型墙体砖制造烘干装置，其特征在于：所述支撑主体(2)的上部设置有进风口(17)、出风口(16)，所述支撑主体(2)的上表面固定连接有弧形通道(9)，所述弧形通道(9)的上表面固定连接有转接通道(8)，所述弧形通道(9)的上表面设置有第一热风机(7)，所述支撑主体(2)的内部设置有第二热风机(14)、加热控制器(15)，所述烘干通道(3)的内部设置有烘干片(12)、下侧风道(13)。3.根据权利要求2所述的一种新型墙体砖制造烘干装置，其特征在于：所述进风口(17)位于出风口(16)的前方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘栓，蒋芳，崔皓，
申请(专利权)人：寿县安固建材有限公司，
类型：新型
国别省市：