本实用新型专利技术提供了一种采用紧凑型传送带的装置。通过将传送带叠合在一起置于支撑台的台面上，缩短了传送带的总长度，避免了传送带与支撑台台面下设施的冲突，环状让传送带的安装和拆卸变得容易。通过将动力布置在位于输入端避免了对物料输出造成干扰。本实用新型专利技术可以被用于各种隧道炉中，特别是微波隧道炉中。特别是微波隧道炉中。特别是微波隧道炉中。
【技术实现步骤摘要】
一种采用紧凑型传送带的装置
[0001]本技术涉及隧道炉中的物料运送装置，具体涉及一种采用紧凑型传送带的装置。
技术介绍
[0002]在物料的加热、干燥、烧结等处理领域，隧道炉得到了广泛应用。传送带在隧道炉中将物料从输入端输入，在反应腔中被处理后，再从输出端输出。一般情况下，传统的隧道炉中的传送带的首部在反应腔的底部的上表面从输入端进入反应腔，从输出端出来后在反应腔的底部部分的下方沿反应腔的底部在输入端与传送带的尾部连接形成环形。在环形传送带内部设置有若干滚筒，其中至少一个滚筒与动力连接，带动传送带沿环形方向旋转。
[0003]但是，在反应腔的底部平台下常常设置有其它结构。比如，在微波隧道炉中，在反应腔的底部平台下常常有微波源和微波馈口直接与所述反应腔的底部连通。这时，传统的传送带必须将上述微波源和微波馈口包围在其环形之内。有时与反应腔的底部连通的部件结构比较复杂，尺寸也比较大，环形传送带的长度需要很长，造成成本的上升。同时，布置在反应腔的底部平台下的环形传送带会妨碍我们对位于反应腔底部平台下的部件进行安装或调试。第三，为了实现封闭的环形传送带，传送带的首尾必须连接。对于微波隧道炉，采用粘接方式甚至直接生产出完整的环形传送带，对于尽量减小传送带连接处的不均匀结构导致微波加热干燥在纵向的不均匀是有益的。但是，传统的传送带设置方式让传送带的安装和拆卸十分不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，提供一种创新性方案，解决传统隧道炉的长度比较长导致成本高，不方便在支撑台下方对设备进行安装和调配以及传送带安装和拆卸不便的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种采用紧凑型传送带的装置，包括一根传送带，输入端和输出端，至少一根滚筒A，和至少一根滚筒B。所述滚筒A和所述滚筒B分别位于输入端和输出端。所述传送带首尾相接构成环形。所述传送带包括上层部分和下层部分。所述滚筒A和滚筒B位于所述传送带的环形内部并与所述传送带的内表面接触。所述传送带的上层部分的上表面用于放置物料；所述传送带的上层部分带动所述物料从输入端向输出端运动，其特征在于，沿所述传送带的运动方向，在输入端向输出端之间的传送带的最大长度的至少1/3长度内，上层部分和下层部分的距离都小于或等于100毫米。
[0006]本技术的结构让传送带的安装和拆卸变得方便。我们只需要拆除所有滚筒就可以将环状传送带整体通过反应腔内部直接拖出。
[0007]一般情况下，所述采用紧凑型传送带的装置还包括至少一张支撑台，而且部分所述传送带的上层部分和下层部分都位于所述支撑台的台面上，所述传送带的下层部分的下表面与所述支撑台的上表面接触。
[0008]一般情况下，该装置设置有隧道式反应腔。该反应腔可以由支撑台和位于支撑台上方的倒扣的U形盖板构成。
[0009]在这里，传送带首尾相连构成环形。这里的所谓环形，指位法线方向在水平内并与所述传送带运动方向垂直的某一封闭曲面沿其法线方向连续平移所围成的柱状体的侧面。所谓传送带的内表面是指上述柱状体的内表面。微波馈口，指微波源向所述装置馈入微波的通道。通常，在所述支撑台的台面上与所述微波馈口向相对应开有通孔。
[0010]为了缩短环形传送带的总长度以节省材料并降低成本，我们让环形传送带的周长尽量短。为此，沿所述传送带的运动方向，在所述传送带的最大长度的至少1/3部分中，我们进一步让上层部分和下层部分的最小距离小于10毫米。
[0011]最佳的设计，沿所述传送带的运动方向，在所述传送带的尽量多的部分，传送带的上层部分和下层部分完全接触。
[0012]为了方便带动传送带输运物料并防止传送带跑偏，在传统的隧道炉中传送带是被撑紧的。在传送带的上层部分和下层部分充分接触的情况下，沿相反方向运动的上层部分与下层部分之间将会互相摩擦，带来阻力并加速传送带的磨损。为了解决这个问题，我们在所述滚筒A的附近还设置有至少一根滚筒C，所述传送带从所述滚筒A和所述滚筒C之间穿过并与所述滚筒C也接触。同时，所述滚筒A的外表面和所述滚筒C的外表面之间的最小距离小于或者等于所述传送带的厚度。这样，我们可以通过同时转动滚筒A或者滚筒C，或者同时转动滚筒A和滚筒C，在不必撑紧传送带的前提下让传送带沿其环向顺利转动起来。
[0013]较佳的设计之一，所述滚筒A和所述滚筒C都设置在所述输入端。所述滚筒A为主动滚筒，所述滚筒A的滚动方向为顺时针方向。这样，滚筒A和滚筒C通过挤压拖动传送带的下层部分时，传送带的下层部分承受较大张力。而传送带的上层部分的张力可以通过放松传送带整体明显降低。这种设计，可以有效地减小传送带的上层部分与下层部分的摩擦力，达到节省动力和降低传送带的磨损的目的。我们应该尽量避免将动力滚筒和与之相配的另一滚筒布置在输出端，以免妨碍物料的输出。
[0014]当然，我们也可以让所述滚筒C为主动滚筒，所述滚筒C的滚动方向为逆时针方向。同时，我们还可以让所述滚筒A和滚筒C同时都为主动滚筒。
[0015]这里的主动滚筒是指该滚筒可以在外界动力的作用下转动。这里的外界动力可以是电动机。
[0016]较佳的设计，所述传送带为网状。
[0017]对于微波隧道炉，我们在所述支撑台的台面下方设置有微波馈口，所述支撑台的台面上方罩设有一微波腔，输入端和输出端位于微波腔两侧，传输带从微波腔内穿过，微波馈口贯穿支撑台的台面并与传送带的下层部分相邻，上层部分和下层部分的距离都小于或等于100毫米的传送带部分被定义为加热段，微波馈口的投影位于加热段内。通过所述馈口，微波能量可以向所述物料传送。
[0018]本技术提供了一种采用紧凑型传送带的装置。本技术的创新点在于：1)整个传送带的长度被明显缩短，导致材料的节省和成本的降低。2)消除了传送带的下表面与装置的支撑台下方可能布置的零部件之间的冲突。3)环状传送带可以方便地安装和拆卸。4)通过将带有动力的滚筒设置在装置的输入端并拖动传送带的下层部分，可以有效地减小传送带的上层部分和小层部分在反应腔中的摩擦力，节省动力，减少传送带的磨损并
避免滚筒与出料部件之间可能的冲突。
附图说明
[0019]图1为本技术、实施例1的侧面示意图。
[0020]图2为实施例2的侧面示意图。
[0021]附图中标号对应名称：1
‑
传送带，11
‑
上层部分，12
‑
下层部分，2
‑
输入端，3
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输出端，4
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滚筒A，5
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滚筒B，6
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物料，7
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支撑台，8
‑
滚筒C，9
‑
微波馈口。
[0022]图中g表示重力方向，由此可以定义出水平面。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]如图1所示。
[0025]一种采用紧凑型传送带1的装置，包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用紧凑型传送带的装置，包括一根传送带(1)，输入端(2)，输出端(3)，至少一根滚筒A(4)，和至少一根滚筒B(5)；所述滚筒A(4)和所述滚筒B(5)分别位于输入端(2)和输出端(3)；所述传送带(1)首尾相接构成环形；所述传送带(1)包括上层部分(11)和下层部分(12)，所述上层部分(11)位于所述下层部分(12)的上方；所述滚筒A(4)和滚筒B(5)位于所述传送带(1)的环形内部并与所述传送带(1)的内表面接触；所述传送带(1)的上层部分(11)的上表面用于放置物料(6)；所述传送带(1)的上层部分(11)带动所述物料(6)从输入端(2)向输出端(3)运动，其特征在于，沿所述传送带(1)的运动方向，在输入端(2)向输出端(3)之间的传送带(1)的最大长度的至少1/3长度内，上层部分(11)和下层部分(12)的距离都小于或等于100毫米。2.根据权利要求1所述的一种采用紧凑型传送带(1)的装置，其特征在于，沿所述传送带(1)的运动方向，在所述传送带(1)的最大长度的至少1/3长度内，上层部分(11)和下层部分(12)的距离小于10毫米。3.根据权利要求1所述的一种采用紧凑型传送带(1)的装置，其特征在于，沿所述传送带(1)的运动方向，在所述传送带(1)的最大长度的至少1/3长度内，上层部分(11)和下层部分(12)接触。4.根据权利要求1所述的一种采用紧凑型传送带(1)的装置，其特征在于，在所述滚筒A(4)的附近还设置有至少一根滚筒C(8)，所述传送带(1)从所述滚筒A(4)和所述滚筒C(8)之间穿过并与所述滚筒C(8)接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：王清源，
申请(专利权)人：成都市吉亨特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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