一种沸腾炉制造技术

一种沸腾炉，包括由下至上依次设置的进气段、沸腾段、扩张段、焙烧段及顶盖段。进气段内具有空气室；沸腾段底部设置有沸腾床，沸腾床上安装有均匀分布的风帽，沸腾床的边沿还周向间隔设置有若干冷却管组，沸腾段的两侧相对设置有下料口和渣箱；扩张段的炉壳两侧相对设置有扩张段炉气出口，扩张段炉气出口内设置有二次风管；焙烧段的炉壳两侧相对设置有焙烧段炉气出口，焙烧段炉气出口内设置有三次风管。沸腾段、扩张段和焙烧段的炉壳由内至外依次设置有磷酸盐防磨涂料层、高铝砖层、粘土耐火砖层、硅酸铝板和石棉板层、石墨粉水玻璃防腐层、钢壳层。本案的沸腾炉能够为燃烧的升华硫补充氧气，使其充分燃烧，提高了硫的利用率。提高了硫的利用率。提高了硫的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种沸腾炉


[0001]本技术涉及硫酸制备
，尤其涉及一种沸腾炉。

技术介绍

[0002]沸腾焙烧炉简称沸腾炉，又称流化床焙烧炉。用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。目前的沸腾炉由于在产生过程中氧气补充量少，硫铁矿燃烧不充分，导致硫铁矿的利用率低，且燃烧尾气中含有大量的升华硫，升华硫一部分容易在炉气出口冷凝，造成出口堵塞，另一部分会随着尾气扩散到大气中，造成严重的环境污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种沸腾炉，其能够为燃烧的升华硫补充氧气，使其充分燃烧，提高了硫的利用率。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种沸腾炉，包括由下至上依次设置的进气段、沸腾段、扩张段、焙烧段及顶盖段。所述进气段内具有一空气室；所述沸腾段底部设置有一沸腾床，沸腾床上安装有均匀分布的若干风帽，所述风帽贯穿沸腾床与所述空气室连通，沸腾床的边沿还周向间隔设置有若干冷却管组，沸腾段的两侧相对设置有下料口和渣箱；所述扩张段的炉壳两侧相对设置有扩张段炉气出口，所述扩张段炉气出口内设置有二次风管；所述焙烧段的炉壳两侧相对设置有焙烧段炉气出口，所述焙烧段炉气出口内设置有三次风管。
[0006]进一步的，所述沸腾段、扩张段和焙烧段的炉壳由内至外依次设置有磷酸盐防磨涂料层、高铝砖层、粘土耐火砖层、硅酸铝板和石棉板层、石墨粉水玻璃防腐层、钢壳层；所述顶盖段包括一球拱，球拱上由内至外依次设置有耐火混凝土层、保温石棉层及顶盖层。
[0007]进一步的，所述冷却管组共设置有第一至第八共八组，在位于第三、第四以及第七、第八组冷却管组之间的沸腾段的炉壳上分别设置有两个测温装置。
[0008]优选的，所述扩张段为向上扩大的圆锥体，位于扩张段上方的焙烧段的截面积比位于扩张段下方的沸腾段的截面积大。
[0009]进一步的，所述进气段的炉壳上设置有进气口与所述空气室连通。
[0010]进一步的，所述渣箱底部设置有出渣口。
[0011]优选的，所述进气段、沸腾段、扩张段、焙烧段及顶盖段依次连接成一体，所述沸腾段、扩张段和焙烧段的钢壳层使用焊接的方式连接。
[0012]优选的，所述风帽共设置有1870个，每一个风帽侧壁上均设置有8个孔眼，相邻两个风帽孔眼相互错开。
[0013]优选的，所述沸腾床由耐火混凝土筑成。
[0014]进一步的，每一所述冷却管组均包括若干管道，管道内灌装水或蒸汽。
[0015]相比于现有技术，本技术的有益效果是：
[0016]1)本案的沸腾炉在炉壳的扩张段设置有二次风管、在炉壳的焙烧段设置有三次风管，二次风管和三次风管对炉气中升华硫补充氧气，让炉内的升华硫充分燃烧，确保炉气质量，大大的降低了升华硫的产生，提高了硫的利用率、杜绝了因升华硫严重堵塞系统问题；
[0017]2)本案的沸腾段、扩张段和焙烧段的炉壳由内至外依次设置有磷酸盐防磨涂料层、高铝砖层、粘土耐火砖层、硅酸铝板和石棉板层、石墨粉水玻璃防腐层、钢壳层；多内衬层设置使得本案的沸腾炉可有效防止冷凝酸腐蚀，保温效果也很好。
[0018]为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本技术的较佳的实施方式。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中沸腾段截面的结构示意图。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0023]请同时参阅图1至图2，一种沸腾炉，包括由下至上依次设置的进气段1、沸腾段2、扩张段3、焙烧段4及顶盖段5，所述进气段1、沸腾段2、扩张段3、焙烧段4及顶盖段5依次连接成一体。所述沸腾段2、扩张段3和焙烧段4的炉壳由内至外依次设置有磷酸盐防磨涂料层(图未示)、高铝砖层61、粘土耐火砖层62、硅酸铝板和石棉板层(图未示)、石墨粉水玻璃防腐层(图未示)、钢壳层63，所述沸腾段2、扩张段3和焙烧段4的钢壳层63使用焊接的方式连接；所述顶盖段5包括一球拱51，球拱51上由内至外依次设置有耐火混凝土层52、保温石棉层53及顶盖层54。
[0024]进一步的，所述进气段1内具有一空气室11，进气段1的炉壳上设置有进气口12与空气室11连通。
[0025]所述沸腾段2，其底部设置有一沸腾床21，沸腾床21由耐火混凝土筑成，沸腾床21上安装有均匀分布的若干风帽22，所述风帽22贯穿沸腾床21与所述空气室11连通，风帽22侧壁上的孔眼标高误差小于1mm，且相邻两个风帽22孔眼相互错开。所述沸腾床21的边沿还周向间隔设置有若干冷却管组23，每一冷却管组23包括若干管道，管道内灌装水或蒸汽，冷却管组23用于吸收燃料在沸腾床21上燃烧所释放出来的热量，控制沸腾床21温度保持在900℃左右。若干所述冷却管组23之间的间隙内填充有石棉绳耐火泥，以固定冷却管组23。
[0026]作为优选，本实施例中，风帽22共设置有1870个，每一个风帽22均设置有8个孔眼。
[0027]作为优选，本实施例中，设置有第一至第八共八组冷却管组23。
[0028]进一步的，在位于第三、第四以及第七、第八组冷却管组23之间的沸腾段2的炉壳上分别设置有两个测温装置24。
[0029]进一步的，所述沸腾段2的两侧相对设置有下料口25和渣箱26，渣箱26底部设置有出渣口；实际工况中，硫铁矿从下料口25送到沸腾床21上，燃尽的烧渣从渣箱26底部的出渣口排出。
[0030]所述扩张段3，其为向上扩大的圆锥体，位于扩张段3上方的焙烧段4的截面积比位于扩张段3下方的沸腾段2的截面积大，从而可有效减少燃烧过程中固体粒子吹出。
[0031]进一步的，所述扩张段3的炉壳两侧相对设置有扩张段炉气出口31，所述扩张段炉气出口31内设置有二次风管32，二次风管32为扩张段3内的升华硫颗粒燃烧补充氧气，达到充分燃烧减少烧渣残硫的效果，同时也确保烧渣到达要求，确保炉气质量，降低了升华硫的产生，提高了硫的利用率。
[0032]所述焙烧段4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沸腾炉，包括由下至上依次设置的进气段、沸腾段、扩张段、焙烧段及顶盖段，其特征在于：所述进气段内具有一空气室；所述沸腾段底部设置有一沸腾床，沸腾床上安装有均匀分布的若干风帽，所述风帽贯穿沸腾床与所述空气室连通，沸腾床的边沿还周向间隔设置有若干冷却管组，沸腾段的两侧相对设置有下料口和渣箱；所述冷却管组共设置有第一至第八共八组，在位于第三、第四以及第七、第八组冷却管组之间的沸腾段的炉壳上分别设置有两个测温装置；每一所述冷却管组均包括若干管道，管道内灌装水或蒸汽；所述扩张段的炉壳两侧相对设置有扩张段炉气出口，所述扩张段炉气出口内设置有二次风管；所述焙烧段的炉壳两侧相对设置有焙烧段炉气出口，所述焙烧段炉气出口内设置有三次风管；所述沸腾段、扩张段和焙烧段的炉壳由内至外依次设置有磷酸盐防磨涂料层、高铝砖层、粘土耐火砖层、硅酸铝板和石棉板层、石墨粉水...

【专利技术属性】
技术研发人员：许卫军，
申请(专利权)人：韶关市磊信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：